1.热处理工艺的确定
根据防振合金丝的熔点温度Tm凿岩机钻杆什么钢材，其再结晶温度为0.4Tm。防振合金丝的主要成分为锰，锰的熔点为1 244 ℃，在二元谱上为1 120～1 200 ℃。再结晶温度为448～480℃，接近钢的稳定化处理温度，不符合应力消除和塑性恢复的要求。因此，将再结晶退火温度提高到0.6Tm，退火温度设计为672～720℃。初步确定700℃退火温度进行试验。考虑节能、降低成本、减少防振合金丝表面氧化等因素，还设置600℃、650℃两种退火工艺进行试验。三种工艺退火加热时间均为2h，采用空冷方式，试验结果如表3所示。从试制结果来看，仅700℃退火工艺满足要求。
2 拉拔工艺的确定
根据表3不同退火工艺后抗振合金丝的性能，拉拔总压缩率必须控制在70%以下才能生产出合格产品凿岩机钻杆什么钢材，初步设计采用12.0mm原料退火拉拔至8.0mm，再次退火拉拔至4.0mm，第三次退火拉拔至2.2mm，最后退火交货。
试验采用卧式单拉机1/500，拉拔速度为0.2m/s，抗振合金丝表面状态为非真空热处理退火面，涂磷化膜，采用硬质合金模具拉拔，第一轮拉拔工艺为：Ф12.0-11.0-10.0-9.0-8.0mm，以丝径10.0mm进行试验，抗振合金丝力学性能见表4。
从试验数据可以看出，各项塑性指标均已恶化，特别是屈强比为97%，已变脆，已无法再拉拔。只有通过热处理退火恢复塑性后，才能继续生产。根据实际试验情况，分别在线径10.0 mm和6.0 mm处增加一次退火，使退火工序增至6次。防振合金丝材每次退火前的力学指标见表5，2.2 mm成品丝材力学性能见表6。
拉拔过程中，当线材直径在6.0 mm以下时，采用立式拉丝机，速度为0.5 m/s。从表5可以看出，随着热处理次数的增加，总压缩率也随之增大。
3. 流程分析
通过热处理退火、拉拔减径、再热处理退火、再拉拔减径，经过多次循环操作，总压缩率可以不断提高，说明防振合金丝在退火后获得了足够的韧性。众所周知，获得细晶粒有两种方式，一是冶炼时添加细晶粒元素，二是细晶粒加工技术。加工技术分为钢液快速冷却技术和高压缩率减径技术。拉拔减径会不断挤压、压碎晶粒，低温退火用于消除应力，保留细晶粒状态。多次循环的拉拔减径使晶粒不断细化，获得更高的韧性指标。这也是多次退火后总压缩率可以提高的原因。
4 结论
根据锰、铜的熔点制定防振合金丝生产工艺：共进行6道热处理退火，分别在线径12.0、10.0、8.0、6.0、4.0、2.2mm处，退火温度700℃，保温2h，空冷；每次拉拔压缩率为15%～25%，总压缩率控制在70%以下，拉拔速度控制在0.2～0.5m/s。生产出的Ф2.2mm成品丝抗拉强度为、屈服强度为、伸长率为35%，断面收缩率为68%，HB硬度为132，满足技术要求。
