自2019年“5G+工业互联网”512项目推进规划发布以来，“5G+工业互联网”被确立为国家发展战略。2022 年，《5G 全连接工厂建设指南》的发布进一步加快了 5G 工厂的建设和标准化进程。在此背景下，中国信息通信研究院、工业互联网产业联盟等单位紧密合作，推动5G工厂快速发展，全国已建成近3000家5G工厂。同时，中国通信标准化协会工业互联网工作组研究制定了一系列行业标准，为5G技术在工业生产中的深度应用提供了规范和指导。截至 2023 年底，2023 年 5G 工厂目录已纳入 300 个项目。为推动 5G 工厂建设，巩固实施效果，中国信息通信研究院将于 2023 年底启动 5G 工厂认证。
滨江工厂自2020年投产以来，积极响应国家“5G+工业互联网”发展战略，坚持“以5G制造5G”理念，构建高品质5G网络。滨江厂参照 5G 工厂认证评估标准，不断改进和优化，加速设备 5G 改造，进一步打通生产要素全流通，深化 5G 与生产环节的融合应用。
目前，工厂内的 5G 网络覆盖率已达到 100%。在远程设备控制等对 5G 网络性能要求较高的场景中，滨江工厂积极探索 5G 工业现场网络的建设方案，并在 QCell 产品自动化测试生产现场成功部署应用，5G 网络时延可靠性达到 10ms@99.999%，为工业领域 5G 应用提供了具有商业价值的典范。工厂现场设备组网率达97%以上，关键设备组网率达100%，其中5G组网率高达89.3%，无线设备为5G。在研发设计、制造、检测监控、仓储物流、运营管理等全过程中，滨江工厂加强了5G技术的应用，广泛应用机器人、AGV、数字孪生、机器视觉、AI、XR等技术，沉淀了数字星云平台，创新性地实现了24大类、120多个场景的5G工业生产一体化应用。
在 5G 工厂建设的推动下，滨江工厂的自动化效率、流程优化水平、精益生产规模得到显著提升，工厂总产值增长 41%，人均产值增长 81%，交货周期从 20 天缩短到 14 天，碳排放量减少 29%， 单个产品的能耗降低了 19%。同时，滨江工厂的相关网络建设和业务场景解决方案已在电子制造、矿山、钢铁、港口、航空等行业成功复制，进一步推动了 5G 技术的规模化应用。滨江工厂充分发挥了 5G + 工业互联网对标作用，荣获国内外多项奖项，包括 2021 年世界 5G 大会 5G 应用案例十佳、2021 年第四届绽放杯一等奖、联合国 WSIS 2022 年冠军奖、2022 年第五届“绽放杯标杆赛”金奖、 并于 2023 年入选《5G 工厂名录》等，共接待了 2000+ 企事业单位、30000+ 线下参观交流，取得了巨大的社会效应。
随着 5G-A 时代的到来，滨江工厂积极拥抱新技术，持续探索毫米波、确定性网络、网络智能等关键技术在创新场景中的应用。同时，中兴通讯在南京滨江开发区建设了 5G-A 低空联觉示范区，对低空无人机和地面车辆人员进行全球感知，保障园区智能化运行。
未来，中兴通讯将始终秉持多元、互补、开放、利他的原则，应用联接+算力+AI/大模型，构建高度灵活、协同、自主的未来工厂。
