1、钢材的种类很多，其中模具钢分为三类：
指标趋势
a.塑料模具钢：高抛光
b.热作工具钢：强度高、耐高温
c.冷作工具钢：耐高压、耐磨——‘高速工具钢’是其分支之一
2.常见品牌标识：
a. JIS——日本工业标准
b. ASTM——美国材料与试验规范协会
c. AISI - 美国钢铁协会规范
d.DIN——德国国家标准
e. GB/YB——中国标准
3. 使用惯例：附件是典型制造商的产品目录
1. P20，最常用的塑钢
2、PDS5，与P20类似，但加工难度比P20大，其缺点是在较高温度下容易硬化。
3. PDS1不等同于S45C，不用于型腔，而是用于模架，以降低成本
4、如果要求耐用性，模架材质为S50C或者S55C。国内常用的攻克这个难点的方法是锻造S45C，硬度比S50C高，耐磨性也好。注：有人说锻造的S45C耐磨性比S50C好，其实S50C可能是假货。
5、当腔体钢材硬度要求高于P20时，可选用NAK80以确保耐用性。
6.选择倾向：
a.塑钢：用于塑料注塑成型，又有镜面抛光、耐腐蚀等要求
b.冷作钢：用于标准导销套零件、精密五金模具、耐磨塑料模具或冷冲压模具
c.热作钢：铝合金或锌合金压铸模具
7. 许多塑料钢都经过预硬化处理，以避免在热处理过程中变形
8、各类钢材成分趋势：中碳：C含量0.3-0.8%
a.塑钢：中碳或低碳，含少量镍铬（1-10%）或含接近不锈钢的中等铬量（>10%），耐腐蚀
b.热作钢：含中等C、少量Cr
c.冷作钢：C含量高 注：高速钢：C含量高，含少量钨、钼、钒（甚至钴）。加入少量铬可提高强度。
9.专业分类理论：
a.冷作钢：该类钢在常温下使用，由于要求硬度高，耐磨性好，其含碳量属于高碳钢（C>0.8%），甚至加入少量钨、钼、钒元素，有助于提高耐磨性。另外，高硬度必须防止脆性，所以加入铬（约4-12%）以提高韧性和强度，也常加入锰。
b.热作钢：该类钢主要要求在500-850℃左右的高温环境下使用，因此耐高温钨、钼、钒元素与冷作钢相当。由于耐磨性不是主要要求，含碳量仅为中碳钢（0.3-0.8%），其对韧性的影响减小，因此铬含量略有降低（约3-5.2%）
c.塑料钢：主要要求是模具型腔表面的耐磨性，所以属于低碳钢（C
S136---------适用于酸性材料、高产量、镜面要求的模具。
S136-SUP-----适用于含酸性物质、产量高、镜面要求的模具，此材料相较于S136耐酸性更高，质地更均匀。
8407---------适用于酸性材料、产量高、外观要求不高的模具。该材料硬化后韧性好，常用于合金压铸模具。塑料材料中玻纤含量高的模具也常使用此材料。
H13----------性能相当于8407，但硬化后韧性稍差，因此一般不建议用于重合金模具（如铜合金）。
S136H--------适合酸性物料的模具，有一定外观要求，但产量一般。
上述材料几乎都是耐腐蚀材料，尤其是S136和S136H的选择，很多人总是难以抉择。这里由于S136在精加工前需要淬硬，如果用于产量不大的模具钢材2083，制造成本会比预硬化的S136H高出约15%-20%。
NAK80-------这是一种极好的耐腐蚀材料，预硬硬度约为40HRC。具有极好的切削和抛光性能，甚至可以达到镜面要求。但在生产过程中会被酸性物质快速腐蚀，变得模糊。但对于腐蚀性不太强、对外观要求不高的POM材料来说，NAK80是一个不错的选择。
718H---------欧美常用的耐腐蚀材料，预硬硬度一般在32HRC以上，切削性能和抛光性能都很好，常用于ABS、PP等软塑料模具型腔。
738H---------不耐腐蚀材料，预硬硬度一般在32HRC以上，切削性能和抛光性能一般，常用于ABS、PP等软塑模具内部，不建议用于成型产品外观。上述材料除NAK80外，基本可以归入2344、P20材料家族。选择时尽量综合考虑材料特性、生产要求、模具成本等因素。希望此贴能给后来者XDJM们一个参考。
2343和2344都是热作工具钢，我觉得这两个差不多，2343用的比较少，2344用的比较多。
2767---------主要用于五金模具，2764不清楚
2083---------价格低廉，可淬火用于酸性塑料，抛光性能良好，2083H不经淬火也可使用。
适用于高价位型号。需要镜面效果时请使用 S136。
低成本模具使用2083，
如果没有酸，则使用NAK80或718H。
淬火HRC58以上时，使用718和S136。
8407一机多用赢百元；
NAK80多采用日本大同；
使用较多的是2344、2083等不锈钢，我们一般用它们做模芯，耐磨性好，韧性好，淬硬性好。
2344除了上述特点外，更利于冷却。
与8407对比一下，有什么区别？
2767强度硬度比较好，但是焊接和加工性不好。2764比2343稍微软一点，我觉得用在靠近断口的地方。另外2083、9986用来做一些长轴芯。同型号带H的代表预硬钢，不带H的代表没有预硬，比较软。不带H的往往需要热处理。
718H-------最常用在一般塑胶模具。738较718稍差。
NAK80------抛光性能好，常用于模具或透明材料等需要抛光的场合。日本客户经常要求NAK80。此材料硬度已达到HRC40以上。
SKD11------可热处理到HRC60度以上，常用于制作插头模，冲压模，刀模等。
DF2与SKD11类似---但许多无良商家经常使用国产材料作为替代品。
SKD61------一种热作模具钢，可用于压铸模具，通常热处理至HRC50左右，具有良好的韧性。它也经常用于制造塑料模具的小镶件。
H13--------是美国品牌，材质与SKD61相同。
NAK55 和 NAK80-----类似，但从未使用过。
635------制作胶木模具。
236------客户指定的不锈钢，用于PBT+30%GF材质。
S136-----耐腐蚀性好，抛光性好，多用于放出腐蚀性气体或有腐蚀性的材料，也多用于透明材料。
S136H是S136的预硬材料。它的用途就不用我说了吧。
1、对于PC、PBT+GF、PA等材质的塑胶模具，采用SKD61材料，热处理到HRC48-52度做硬模，是非常经济的。
2、对于PC透明料，或者需要对模具表面进行抛光的硬质模具，或者散发出腐蚀性气体的材料，S136热处理是不错的选择。
3、对于电木模等热固性塑料模具，可采用SKD61、8407热处理。但在浇注处镶入白钢镶件或黑钢镶件。黑钢耐磨性最好，但不能用传统的机械加工方法加工，只能用线切割、电火花等特殊方法加工。
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