的重要组成部分，主要用于固定和密封光伏组件的框架结构材料，对组件的寿命影响很大，对耐候性要求很高。
根据材质，光伏边框可分为铝合金框架
、钢框架、复合框架，其中铝合金框架应用广泛，目前渗透率在95%以上，价格约占光伏组件成本的10%，目前仅次于电池片。
复合框架：材料成本低，耐候性好，绝缘性好，重量轻，外形美观。
与铝合金框架相比，光伏复合框架具有材料成本低、耐候性优异、绝缘性好、重量轻、外形美观四大优点。
目前，价格复合框架比
铝框架低20%-25%，预计未来价格将进一步降低;复合框架耐湿热、耐酸碱、耐盐雾，广泛应用于恶劣环境;复合框架系统无需接地，有助于降低系统端PID风险，提高系统运维安全性。复合框架重量轻，美观，易于运输和安装。
复合框架
有望率先应用于BIPV/BAPV等海上光伏等环境恶劣或美观要求高的应用场景，未来铝框凭借其成本和耐候性优势，可在所有场景下替代。
我们假设2023-2025年全球组件需求约为419/548/684GW，其中集中式项目需求197/252/308GW，分布式项目需求222/296/376GW。
保守情景下，2025年复合框架需求量可达132GW，渗透率达19%，市场规模达到72亿元，对应玻璃纤维/聚氨酯需求量约45/12万吨;在利好情景下，2025年复合框架需求可达264GW，渗透率达39%，市场规模可达145亿元，对应玻璃纤维/聚氨酯需求约90/23万吨。
光伏组件框架：目前铝制框架为主，成本占比较大
光伏边框是组件
的重要组成部分，主要用于固定和密封光伏组件的框架结构材料，对组件的寿命影响很大，对耐候性要求很高。
图1：光伏单玻组件结构示意图
表1：各类光伏框架的比较
随着N型电池渗透率的逐步提高和组件功率的不断提高，但与此同时，组件的平均尺寸也在增加，未来光伏组件框架的单瓦功耗将呈现缓慢下降趋势。
图 2：各种大小的电池百分比 （W）。
图 3：单组模块的功耗展望 （W）
铝合金框架：
光伏铝合金边框以铝为主要金属材料，主要生产工艺分为铸造、挤压、氧化和深加工四个主要阶段。
熔炼和铸造：将废铝添加到合金炉
或熔保温炉进行熔炼，按比例加入合金改性剂成分铝合金 钢材 对比，调节合金成分和温度，将符合工艺要求的铝合金熔体引入直冷成型机进行成型，供应挤压车间;挤压
：通过挤压机设备，迫使铝棒产生塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出;氧化
：铝合金在硫酸溶液中发生电化学反应，阳极氧化形成氧化铝保护层;
进一步加工：进一步制作氧化铝型材，形成易于组装的光伏框架。
图4：光伏铝框架的生产工艺
铝框价格约占光伏组件成本的10%，目前仅次于电池片。
我国从事光伏边框生产的企业较多，以铝型材制造企业为主。产能方面，2022年底CR2、CR4市场占有率在32%左右，CR4在51%左右。
图5：光伏单玻组件各部分成本占比（%）
图6：2022年底光伏铝框架竞争格局（万吨，%产能）。
铝框主要以原材料价格+加工费的形式定价，加工费保持相对稳定。以永振股份为例，2022年铝框均销价为2.39万元/吨，单台毛利为2700元/吨。
图7：永振铝框售价及毛利（万元/吨）。
图8：6063铝棒均价（元/吨）。
随着N型电池渗透率的逐步提高和组件功率的不断提高，但与此同时，组件的平均尺寸也在增加，未来光伏组件铝框的单瓦功耗将呈现缓慢下降趋势。
图9：光伏铝框架消费量预测（万吨/吉瓦）。
预计组件铝框架的单位价值将从2021年的1.51亿元/GW逐步下降至2025年的1.03亿元/GW，市场规模将从2021年的320亿元逐步增加到2025年的708亿元。
图10
：铝框架单位价值（亿元/GW，含税）。
图11：铝框市场规模（亿元）。
复合框架：
光伏复合框架是以玻璃纤维、聚氨酯或其他树脂为主要材料，主要生产工艺分为玻璃纤维粗纱排列、注胶、挤出成型固化、牵引切割、喷涂五个主要阶段。玻璃纤维
粗纱布置：玻璃纤维通过导纱板从拉伸多层纱架引入密封浸渍箱进行浸渍;
注胶：密封注胶盒
具有全自动送胶装置，在密封的注胶箱内根据检测到的压力和胶位自动注胶;
挤出成型固化：浸渍玻璃纤维进入固化模具加热固化，得到玻璃纤维板;
牵引切割：在固化模具出口端安装定心校正机构，使固化后的玻璃纤维板保持设定的直线度并拉出模具;喷
涂：切割材料零件的涂装和喷涂，主要是为了增加框架的耐候性和耐腐蚀性，涂装通常为水性聚氨酯或氟碳涂料;
图12：典型的光伏复合框架生产工艺
与铝合金框架相比，
复合框架具有材料成本低、耐候性优异、绝缘性好、重量轻、外形美观四大优点，有望率先应用于BIPV/BAPV等海上光伏等环境恶劣或美观要求的应用场景，未来凭借成本和耐候性等优势， 铝制框架可以在所有场景下更换。
材料成本低：目前复合框架价格比铝框架低20%-25%，预计未来价格将进一步降低;
优异的耐候性：耐湿热、耐酸碱、耐盐雾，广泛应用于恶劣环境;
绝缘：系统无需接地，有助于降低系统侧PID风险，提高系统运维的安全性。轻巧美观
：轻巧美观，便于运输和安装;
目前，国内生产复合框架的企业主要以玻璃纤维和聚氨酯为原料，生产企业主要包括德意龙、沃来新材料、博飞电气等保温复合材料生产企业，以及中材科技等建材生产企业，其复合框架产品处于第三方认证和客户引进阶段。
预计到2023年底，复合框架产能有望突破50GW;到2025年底，产能有望超过190GW。
表3：各公司复合框架产能（GW）梳理
金额
各企业生产的复合框架原材料略有不同，以常规玻璃纤维聚氨酯复合框架为例，玻璃纤维比例从75%到80%不等，聚氨酯用量从20%到25%不等。
振石集团采用更高比例的非聚氨酯树脂，提高拉挤成型生产效率。
表4：复合材料框架所用原材料比例（%）
目前，玻璃纤维和聚氨酯处于价格下行通道，预计未来复合框架成本有望进一步降低，成本优势将持续体现。
图13：玻璃纤维均价（元/吨）。
图14：聚氨酯均价（元/吨）。
此外，在一些复合框架中加入少量氟碳涂料或水性聚氨酯等树脂涂料，以提高耐候性，涂料材料的选择和用量因应用场景而异。海上光伏项目对框架的耐候性
、耐酸碱性、耐腐蚀性有严格的要求铝合金 钢材 对比，用于增加合适复合框架的耐候性和机械强度的氟碳涂料用量增加，成本和价格通常会更高。
图15：PVDF均价（元/吨）。
根据目前的主流方案，单GW各种原材料的价值如下：
表5：复合框架单位成本的拆分
与铝合金框架相比，
复合框架的密度较低，但厚度根据强度要求增加，因此单位用量接近铝合金框架。
图16：光伏复合框架使用量预测（10,000吨/GW）。
目前，复合框架处于实验室模拟和海上光伏小规模项目示范阶段，团体标准的编制尚处于起草阶段。
图17：复合框架组标准编制时间表
分析
复合框架对铝框架替代的敏感性我们假设，2023-2025年，全球光伏新增装机量为335/438/547GW，同比增速为45.7%/30.7%/24.9%，对应全球组件需求约为419/548/684GW，其中集中式项目需求197/252/308GW，分布式项目需求222/296/376GW。
表6：光伏行业的装机容量假设
预计2025年组件框架需求量将达到10.8亿套，铝框价值将达到1.03亿元/GW。
表7：铝制框架值的测量（不包括复合框架替代）。
随着原材料价格的下降，复合框架的定价折扣有所提高，2025年价值将达到5500万元/GW。
表 8：复合边界单位价值预测
保守情景：假设部分集中式光伏项目基于降本需求替代铝框架，2025年集中式项目复合框架渗透率将缓慢提升至20%;
复合框架的穿透率分布式项目2025年
缓慢提升至19%，2025年复合框架需求达到132GW，渗透率达19%，市场规模可达72亿元。
表9：保守的复合框架市场规模估计
积极情景：假设部分集中式光伏项目基于降本需求替代铝框架，到2025年，集中式项目中复合框架的渗透率将逐步提高到40%;2025年分布式项目复合框架渗透率逐步提升至38%，2025年复合框架需求达到264GW，渗透率达39%，市场规模可达145亿元。
表 10：积极情景复合框架市场规模估计
10,000+读者关注光伏活动
▶ 光伏封装膜行业发展趋势及供需规模、机遇与挑战
