由于原材料价格上涨、劳动力成本增加、能源紧缺、出口退税降低等不利因素，锅炉制造企业的利润空间日益被压缩。 微利时代的到来，使得锅炉制造企业的经营和发展越来越困难。 如何通过优化内部流程提升管理水平，最大限度提高效率和降低成本，成为众多锅炉制造企业面对新一轮行业洗牌寻求加速发展的重要突破方向。
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锅炉企业面临的最大问题
锅炉行业对海量数据、精准数据、柔性生产有特定要求。 然而，对于以研发为企业经营战略核心的锅炉来说，制造与设计的严重脱节已成为企业管理中最大的“毒瘤”。 制造和设计各行其是，数据隔离，锅炉的制造BOM与设计BOM的差异甚至高达100%。 真正连接研发、生产、物资收储，实现研发、生产一体化管控，成为锅炉企业信息化的最大需求。
锅炉企业采用行业内常见的自上而下的设计模式。 任务的分发、跟踪、汇总全部由人工控制，繁琐且容易出错。 文档归档、图纸控制、数据标准化、材料库等研发管理的关键环节都存在。 缺乏准确性和统一性的问题，并且从企业整体运营的角度来看钢材仓库管理软件，研发部门无法及时为后续业务部门提供准确的生产准备数据，这也使得锅炉行业的信息化需求利用PLM系统规范研发管理尤为迫切。
锅炉企业在生产、采购、销售等业务流程的关键管理环节，如产品报价、生产过程、生产管理、备料等方面也存在巨大的提升空间。由于最低库存设置不合理，导致生产管理水平下降。部门对物资准备情况一无所知，更不知道如何充分利用物资准备。 在控制生产节奏方面，班组长的工作单式手工管理也导致无法合理组织生产。 加之销售流程和售后服务系统管理需要精简、标准化，企业迫切需要使用APS系统来管理各项业务流程。 做好有效的管理和控制。
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综合管理效益全面升级
企业实现信息系统的集成应用和集成管理，在研发、生产、销售等关键业务环节显现出综合管理优化效益。
研发管理：技术为先，设计与生产紧密结合
PLM系统的应用实现了标准化的技术参数管理，为技术人员快速查询和重复利用材料提供了极大的便利。
针对企业物资管理的困难，PLM系统与ERP系统集成后，APS协助企业制定符合锅炉行业的编码规则钢材仓库管理软件，实现自动化编码，建立统一合理的物资库。 为了应对锅炉复杂的BOM，PLM系统和ERP系统实现了企业BOM的树形结构管理，大大提高了BOM的复用性。
物流管理：有序指挥、良性循环
库存物料用时找不到，不用时显得闲置； 迟到、物料与账目不一致等管理漏洞时有发生。 没有文件流转、监督考核，锅炉仓库管理非常松散。 后来签单的业务员可以先拿到货，而先签单的发货却一再拖延。 同时，完全人工管理的物资采购也严重影响了订单的交货期。 面对不同的物料交货期和需求，采购人员仅依靠主观判断，在生产前告知厂家预计交货期； 生产和采购都是通过口口相传，没有实际证据，无法核实传递过程中是否存在遗漏或歪曲信息。
生产管理：生产现场透明化
切割成不同规则的钢材和板材在车间里杂乱地摆放着，可以随意存取。 这是企业生产车间常见的场景。 由于没有收集资料和核算的概念，财务账簿数字始终只能作为生产人员的参考。
财务管理：精细化成本控制
以前粗放的成本核算方法，让企业无法了解每台锅炉的成本，更无法了解详细的成本构成。 财务成本会计师加班加点，却只是算了一堆没有参考意义的数字。 精细化的成本核算甚至对于企业高管做出及时、正确的业务决策具有重要意义。 使用一体化解决方案打通业务与财务后，每份合同、每个客户的交易笔数、应收应付账款都一目了然。
安达法是一个充满关爱的伙伴。 项目只是开始，将陪伴公司共同成长，定期提供业务咨询和回访服务，从容应对公司业务增长和需求变化。
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APS生产订购软件实现管理透明化。 通过不断规范和优化生产流程和管理，不断提高企业的管理水平，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得了良好的声誉和形象。 。
APS生产调度软件供应商成功、成长和壮大的基础正是因为APS生产调度产品和服务具有高度的可复制性，从而实现规模化交付。 随着数字化转型深水区的到来，安达发在不断夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极与合作伙伴共同打造场景化解决方案，满足更多行业和行业的需求。助力制造业数字化转型。 打造智能制造发展新动能，实现卓越制造。
