可持续建筑可以比作建造一座房子，就像生产一部手机一样，不同的零件被放到工厂的装配线上进行组装。 按照标准生产的钢结构、门窗、灯泡等“建筑部件”被运输到工厂进行模块化组装，然后这些半成品“建筑部件”被运输到施工现场进行施工。 它颠覆了建筑业近一个世纪的历史，改变了传统的建筑模式。
1. 10倍施工安全（100%质量保证）
与传统建筑相比，钢结构构件前期在工厂生产精度较高，产品生产由高科技生产设备控制； 现场施工机械化，减少了人工作业失误，保证了质量，让施工更加安全。 施工效率提高4-5倍。
2. 更大的获房率（建筑重量的1/3）
钢结构墙体充分发挥钢材和混凝土的综合优势，突出的柱子少，墙体少，使其强度增加一倍废旧钢材回收率，提高室内面积利用率4%至6%。 钢结构墙体数量少，建筑重量比传统建筑减轻2/3。 轻质非承重墙的室内布局可以随意改变，让装修更加随意。
3、更抗震（抗震9级）
地震伤亡人数与建筑结构密切相关。 传统的钢筋混凝土建筑抗震等级为7级，容易倒塌，造成大量人员伤亡。 钢结构建筑抗震9度，延展性好，能吸收较多的地震能量，因而抗震能力更强。
4、工期短（工期的1/4）
由于钢结构构件在工厂按规格生产，现场施工组装，施工不受天气影响。 楼板采用预制钢桁架自承式楼板，可多层同时施工，实现三维穿越作业。 施工速度更快，一天三层，比传统建筑节省3/4的工期。
5. 93%工厂化（1/10现场作业）
施工现场的事情在工厂里做，户外的事情在室内做，施工模拟和现场放样都由计算机完成。 85%至95%的构件可以在工厂加工，这使得传统建筑工地的工人数量减少了约60%。 同时拆解方便，部分产品可以重复使用，材料可以回收利用。 未来，运到工地的更多的将不再是散落的钢筋、混凝土、保温板，而是墙板、楼梯等“零件”。 工人们将在机械的配合下，将这些“零件”组装成住宅楼。
6. 1%建筑垃圾（绿色建筑）
传统建筑每平方米产生垃圾200公斤，一栋5万平方米的建筑排放垃圾约1万吨。 建筑垃圾占城市垃圾的30%-50%，建材运输和施工产生的粉尘占城市空气污染的10-30%，消耗大量水并污染水源。 装配式建筑可在工厂制造过程中进行装修，施工现场无火、无水、无尘、无味。 无需焊接、切割、水泥或纱布，建筑垃圾不到常规建筑的1%。
7. 5倍节能（1/5空调消耗）
墙体采用轻质节能标准化预制墙板代替粘土砖，保温性能好，比钢筋混凝土建筑节能50%，冬夏恒温。 冬季节省采暖能源，夏季节省空调等制冷设备的用电量，仅为传统楼宇空调用电量的1/5。
8.更环保（绿色建筑）
钢结构住宅采用干法施工废旧钢材回收率，噪音污染、粉尘污染、水污染极低。 施工过程中砂、石、灰的用量大大减少。 使用的材料主要是绿色100%回收或降解材料。 建筑物拆除时，不会造成垃圾污染。
9. 空气净化效果提高20倍
可持续建筑采用独创的“静电除尘器”和“高效过滤器”，实现室内空气比室外空气洁净20倍，可吸入颗粒极少，100%过滤室外脏空气。
10、千年财富积累
该建筑使用寿命达600年，实现了“百年建筑”的梦想。 该建筑易于拆除，并可在其他地点重建，使建筑真正实现可持续发展。
十一、促进区域发展
钢结构建筑作为绿色建筑的主要代表，其优势在于钢材回收利用率高达90%。 一旦能够大批量建造，钢结构建筑将成为“钢结构仓储仓库”。
12. 更好的生活质量
在常规配方的基础上，可增加可搭建的智能楼宇控制系统和各种其他自动化设施。 在更多智能系统的辅助下，我们可以充分发挥自身优势，营造舒适、安全、健康的使用环境。
我国绿色建筑产业现代化进程正在加速。 依托产业化试点，推广生态环保、高品质、实惠舒适的钢结构建筑正成为未来新型住宅的主旋律。
