目前，我国废钢生产结构正在发生变化。 另一方面，由于新型短流程连铸连轧工艺的广泛采用，钢厂自有废钢不断减少。 另一方面，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高二手钢材利用，机械设备、汽车、家电等不仅数量增加，而且更新周期也缩短。 为了加工洁净的废钢，对废钢加工设备提出了更高的要求。
目前，我国尚缺乏的废钢破碎生产线被公认为是精炼废钢的理想设备。 工业化国家有 600 多台此类设备正在运行。 我国要想成为钢铁强国，广泛采用废钢破碎生产线是必然趋势。 这套设备在市场上价格昂贵，不宜大量引进。 为此，开发适合我国国情的废钢破碎生产线是我国企业的当务之急。 废钢破碎线是目前最先进的废钢加工设备，技术含量高，制造难度大，生产成本高。 下面就废钢破碎系统做一个大概的介绍。
废钢破碎系统
2、废钢破碎系统
废钢破碎工艺是一项复杂的系统工程。 国外各厂家的破碎线系统功能相似，这里仅作一般性介绍。 破碎机是破碎生产线上的关键设备。 通常，生产线上还设有破碎前装车、破碎过程中除尘、破碎后的金属与非金属分离、有色金属与黑色金属分离等除尘和分选设施。 输送功能系统二手钢材利用，如果破碎机的驱动功率较小，则破碎前需要进行预处理，例如用压平机、剪切机等将废钢压平或剪切。 除尘和分选系统一般分为干式、湿式和半湿式三种。
(1)干式除尘及分选系统
从主机出来的破碎后的物料被输送到密封的空气旋转分选系统，利用密度的差异来分离金属和非金属。 非金属被吸入气体重整装置后沉至底部，由废物输送带运出并返回料堆。 破碎机出口处设有吸尘装置，吸走运行中的大量粉尘，送至旋风装置沉降。 金属碎片从空气陀螺分选系统出来，由传送带输送到磁力分选系统，在那里黑色金属和有色金属分离。
(2) 湿入雨伞清除及分类系统
主机在破碎废钢的同时喷水。 破碎后的物料离开主机后，被输送至磁力分选系统并喷水清洗。 当钢材被分离和堆放时。 剩余的非钢破碎物料通过分选槽，将密度较大的有色金属与较轻的非金属废料分离出来。
(3)半湿式除尘分选系统与干式系统相同。
以上三种除尘分选方法各有优点。 干式系统在晴天可以获得光亮或烤蓝的碎钢板，但在雨天仍然会有污垢。 运行过程中粉尘、噪声污染严重，能耗也较高。 湿法系统不受天气影响，产品质量相对稳定，环境污染相对较小。 金属回收率比干法系统高1%左右。 但破碎后的废钢表面含有水分，不能立即入炉冶炼。 需要立即放入炉中。 需要增加烘烤设备线，否则废钢存放时间长了，表面会再次被腐蚀。 半湿式兼有干式和湿式的优点和缺点，是一种折衷方法。
废钢破碎生产线
