机械零件的设计一般需要根据零件的使用场合和受力情况选择不同的材料和热处理方法。 同时，还需要根据加工成本、工艺技能和经济需要来选择板材、棒材或管材配件。 加工成本在材料选择和结构设计阶段就基本确定。 本文总结了煤矿等机械设计中常用的一些金属材料和常用紧固件，仅供参考和使用：
1、工字钢的选用
A。 普通工字钢选用：普通工字钢包括Q235、20等钢种工字钢。 Q235工字钢可直接用于加工阀体零件，Q235具有良好的点焊性能，45钢的点焊性能一般，20钢的点焊性能相对较差。
b. 淬火工字钢的选用：淬火角钢常用材质为40Cr、45等，其中45工字钢经回火后可获得一定的强度（约220-260HB）和硬度用于加工。 适用场合的轴、轴套、盘盖； 而40Cr及较常见的合金钢经淬火处理（240-280HB）后可获得良好的综合热性能，且两种钢的淬透性都较好。 特别是富含Mo，可以进一步均匀细化热处理金相组织。 这两种工字钢常用于重要轴类和轴套类零件的加工。 它们的淬透性比40Cr好。 但淬火和点焊性能较差，特别是淬火后，点焊有明显的冷/热裂纹倾向； 成本高，很少使用。 常用作要求硬度高、硬度大、截面规格大的重要渗碳零件，如锻压机等。 也可用于40Cr不能满足使用要求的场合。
C。 淬火钢的选择：淬火钢通常是含碳量较低（0.17%-0.24%）的低碳合金钢，如20Cr等，此类钢含碳量较低，很难直接渗碳。 为了获得高的表面强度和良好的心部冲击硬度q345是什么材质的钢材，需要进行表面淬火和回火。 常用于要求表面强度高、耐磨的蜗杆、轴类零件以及必须承受冲击硬度的型芯；
d. 渗碳钢的选择：渗碳钢锭铸造后，除获得具有高强度和疲劳硬度的碳化物层外，心部具有足够的硬度和硬度等，用途广泛，常用于制造要求高的场合。表面强度、耐磨性和疲劳硬度、耐腐蚀性能，热处理后规格精度高的渗碳零件，如轴套、齿轮、阀门、蜗杆、主轴等。
普通工字钢
e. 弹簧钢的选用：常用的弹簧钢有65Mn、、等，其中65Mn用得较多，弹簧钢用于弹簧生产，因此要求较高的伸长硬度、弹性极限、疲劳硬度、弹簧卷绕后系统完成后，通常需要进行淬火或渗碳、成型等相关处理；
F。 轴承钢的选择：最常用的轴承钢是GCr15，其磷含量较高（1.5%），因此具有良好的耐磨性，可用于制作耐磨环、导向环等零件；
G。 工具钢的选择：常用的工具钢有T8、9SiCr等，可用于制作冲裁模具、铆接模具等；
H。 碳钢的选用：常用的碳钢有//2Cr13等；
碳钢工字钢
2、厚板的选用
A。 普通结构件厚板：普通结构件厚板在5-80mm之间，主体结构可选用Q345（16Mn，Q355可代替345），宽度大于8mm或小于80mm的为Q235首选；
b. 需要热处理的结构件：需要淬火处理的结构件，可选用厚度为5-50mm的45号钢板。 尽量不要设计或选用50mm以上厚度的45号厚板，因为需要锻造，这会导致成本急剧提高；
C。 碳钢板：长度≥5mm可选，长度
厚板
3、铁管的选择
A。 45号钢无缝管：适合加工铁管及一般硬度要求的管件，可进行热处理；
b. 20号钢无缝管：适用于硬度要求不高的场合，也可用于普通液压、气动等管道；
C。 无缝管：适用于硬度要求高、点焊性能好的管道或管件；
d. 碳钢管：适用于有防锈要求或外观要求的管道或管件。 常用的材料包括：
e. 点焊铁管：可用于硬度精度要求不高的场合，如点焊结构件等。常用材质有Q235；
铁管
以上是机械设计和制造中常用的一些金属材料的选用。 设计过程中q345是什么材质的钢材，可根据设计零件的使用场合、受力条件、性能要求等进行合理选型。 限于篇幅，下面的文章将对工字钢和有色金属进行总结和介绍，以供参考。
