1.1 选题背景及意义
钢结构以其材料硬度高、重量轻、力学性能优良、抗震效果好、施工简便易行、经济效益明显等优点，在工业与民用建筑中得到了广泛的应用。 近年来，随着我国钢铁生产能力和性能的不断提高，以及钢结构理论设计的不断深入。
另外，在经济快速发展过程中，大跨度、高层、超高层建筑的需求减少，导致钢结构的研究和应用突飞猛进。
但在实际工程中，钢结构在设计、施工、使用过程中，不可避免地存在管理不当、钢材质量不符合规定要求、使用功能改变、钢材耐久性不足等诱因。结构本身。 不满足既定的设计要求会产生安全隐患。
为了保证结构的安全性和耐久性，必须对损坏或有缺陷的钢构件进行更换或加固，而更换整个结构或某一部分将导致结构不能正常发挥作用，造成停产和成本时间长了会影响经济效益。
同时，由于结构损伤具有局部性、多发性，立即更换受损结构既不科学也不可持续。 采用加固技术对这种受损钢结构进行加固修复，可以经济、有效地解决实际工程中结构存在的问题，从而保证其在设计使用寿命内继续发挥作用。
目前，经过多年的工程实践和钢结构加固技术的研究，加固方法已经比较系统地构建。 常见的钢结构加固方法有：粘贴焊接厚板加固法、粘贴碳纤维复合材料加固法、粘钢加固法、外包钢筋混凝土加固法、钢管预制构件填充混凝土加固法、预应力加固法等。
这种方法有其自身的优点，也有其自身的局限性。 粘钢加固方法作为钢结构加固的新技术，与传统点焊加固方法相比，消除了点焊复杂的残余变形和热效应。 与同样新的粘贴碳纤维复合材料的加固方法相比。
粘钢加固法不仅可用于受拉区加固，还可用于受压区加固。 同时，由于粘钢加固法的加固材料和原预制构件均为钢材，除了防止两种材料之间因温度变化而产生的残余热变形外，荷载传递和受力也更加合理。
随着我国新国家标准《钢结构加固技术规范》的正式实施，可以预见，粘钢加固方法必然会有更广阔的应用和发展前景。
1.2 钢结构加固概述
1.2.1钢结构加固原因
当由于严重的质量缺陷、结构损伤或外界条件和环境的变化，导致钢结构的硬度、刚度和承载力不符合原设计要求时，需要对钢结构重新进行加固设计。 钢结构需要加固的常见原因有：
设计有缺陷； 使用年限造成钢结构生锈等，影响钢结构的耐久性； 外部环境或使用条件发生变化，导致钢结构原来的设计标准无法满足当今的需要。
意外原因，如自然洪水、气温变化、地基沉降等影响钢结构的正常使用； 人为原因，如操作不当、管理不到位等； 新旧建筑物更换等
1.2.2 钢结构加固原则
钢结构加固需要综合考虑各种激励因素的影响，从而选择最优方案，因此钢结构加固工作相对复杂。 进行加固设计时，需要对加固效果、施工、加固方案、经济效益等方面进行权衡和考虑。
钢结构加固的一般原则是：对不符合可靠性鉴定设计要求的钢结构必须进行加固。 结构加固需要兼顾经济效益最大化和停产造成的经济损失最小化。 钢结构的加固设计应尽量使现场施工简单、容易。
同时，要保证新旧预制构件的各部分通过可靠的连接作为一个整体发挥作用。 施工过程中，要避免未加固部位的损坏，减少加固过程中预制构件二次变形等不利影响。
对于受损的钢结构，需要根据受损原因（如低温、脆化、腐蚀、振动、地基沉降等）选择合适的处理方案，然后进行加固设计。 加固过程中应采取安全措施，避免发生车祸。
1.2.3 钢结构加固方法
对钢结构进行加固，需要根据结构的实际损伤情况，合理选择相应的加固方法。 根据我国现行钢结构加固规范：96，钢结构采用的主要加固方法包括：减少荷载、改变估算图形、增加原预制构件的截面积和连接硬度、防止裂缝扩大等。
随着钢结构加固技术的不断发展和进步，越来越多的新型加固技术出现，如粘钢加固法、碳纤维（FRP）加固法、套管加固法、预应力加固法等。并给出了钢结构的分类。
据悉，钢结构加固时，应根据结构的实际受力、构件的缺陷、施工的难易程度以及加固部位与整体结构的配合等情况，选择合理的截面加固方法。
1.3粘钢加固法研究现状及工程应用
1.3.1粘钢加固技术
粘钢加固钢结构是利用结构胶使加固部分与被加固部分的界面成为一个整体，并通过胶层传递界面挠度，从而提高挠度、强度和承载力原来的预制构件。 预制构件的横截面积。 与粘贴焊接厚板加固法、粘贴碳纤维复合材料加固法等常用减截面加固法相比。
钢结构加固法在特定环境下具有显着的优势：钢结构由于采用薄板和厚板而采用粘贴厚板加固，基本不改变结构的自重和形状，加固方法灵活、方便。多变。 与点焊加固方法相比，粘钢加固方法简单易施工，所需操作空间较小，加固成本较低。
非常适合局部难以焊接的钢结构的加固，并防止点焊加固时的低温作业。 同时也防止点焊补强过程中出现复杂点焊残余变形、高温脆化、裂纹等重大缺陷。 粘厚板加固法所用材料与原预制构件相同，两者受力协调。
由于材料的伸长硬度远小于其压缩硬度，且两种材料的热膨胀系数相差较大，因此粘贴碳纤维加固方法对于提高钢构件的抗压性能效果不大，效果也较小。因温度变化而产生的余热。 偏转敏感。 粘钢加固法可以对钢构件的受压区进行强化，因此对于改善结构挠度更加直接有效。
从适用范围来看，粘钢加固法更为广泛，可适用于受压、拉、剪、弯等作用的实心腹板钢构件的加固。 据悉，粘贴碳纤维复合材料的价格较高，其经济效益不如粘钢加固那么明显。 粘贴厚板加固技术属于冷作施工范畴。 适用于各种禁止明火的特定场合。
1.3.2 建筑结构胶研发
粘接钢材加固钢结构的方法主要是利用结构胶来传递粘接面的界面挠度，而结构胶的性能很大程度上决定了加固的效果。 有着重要的地位。
.建筑结构胶的优点 建筑结构胶是一种用于承受粘结界面挠曲、能常年发挥作用的建筑粘结材料。 由于其硬度高、抗老化性好、耐疲劳、耐腐蚀、施工简单等优点，被广泛应用于建筑结构加固的实际工程中。
与传统的连接形式（螺钉连接、焊接、铆接等）相比，采用结构胶连接预制构件不会造成挠度集中，施工时预制构件不会形成点焊热效应。 我国建筑结构胶粘剂的发展历史在美国，醇酸树脂胶粘剂在20世纪50年代和1960年代初期就已应用于道路、桥梁、机场跑道等实际工程中。
在我国，建筑结构胶粘剂的研究开发起步较晚，结构胶粘剂的研究开发大致经历了引进、立项、研发成功、标准建立、全面推广、深入七个阶段。重新学习，提高标准。 1977年，我国首次采用意大利生产的醇酸树脂建筑结构胶对4号转炉的梁、柱进行加固。
1978年，采用德国生产的建筑结构胶，对沉阳腈纶厂变电站大楼梁顶进行粘接钢筋，达到修复梁底裂缝、改善结构应力的效果。 经检验，加固结构的力学性能得到了较大提高，达到了既定要求钢材高温力学性能钢材高温力学性能，取得了良好的经济效益。
1983年，我国第一种可应用于实际工程的建筑结构胶——JGN型建筑结构胶被研制成功，实现了我国建筑结构胶领域的突破，弥补了多年的技术空白，并打破了美国的技术壁垒。 。 1990年，我国颁布了《混凝土结构加固技术规范》（：90）。
该规范首次纳入粘结钢筋技术，并规定了建筑中使用的结构胶的种类。 1996年，我国陆续研制出适用于承受动载、潮湿环境、混凝土表面修补、高温等条件的新型建筑结构胶粘剂，从而使建筑结构胶粘剂的应用领域更加广泛。
同时带来了巨大的社会效益和经济效益。 2000年开发出混凝土锚固用导墙胶，广泛应用于各种加固加固工程。 2010年，我国推出了《钢筋用建筑结构胶》（JG/T271-2010）相关规范。
新修订送审的《钢结构加固设计规范》对钢结构加固用胶的种类、性能和使用范围做出了更加详细的规定，并对钢结构加固的安全指标和耐久性指标提出了具体要求。结构胶。 配合建筑结构胶规范标准的实施和施工。
从而使粘钢加固技术有了更加科学、规范的指导。 高性能建筑结构胶粘剂的发展也将加速建筑结构加固技术的不断进步。 建筑结构胶热性能研究目前，学者对结构胶热性能的研究主要集中在其室温下力学性能的变化。
对结构胶低温热性能的研究不仅有利于建筑结构胶技术的发展，也有助于扩大粘钢加固技术的应用范围。 朱锡珍等人通过对结构胶的压缩、拉伸和剪切试验，得到了新研制的WSJ型建筑结构胶的材料性能指标，并研究分析了其固化反应机理。
陈美红等. 设计了正交实验，研究了稀释剂、增韧剂、固化剂和填料用于碳纤维增强的醇酸树脂胶的热性能及其作用机理。 刘凯等人对结构胶在体温25-60℃下的剪切硬度进行了实验研究。 结果表明，当温度达到45℃时。
结构胶的剪切硬度和弹性挠度均迅速回升。 吴波等. 对用于粘贴碳纤维的结构胶进行了7组拉伸剪切试验，分析了温度变化对结构胶粘接硬度的影响。
结果表明，当温度低于60℃时，结构胶的粘接硬度开始明显增加，而当温度超过120℃时，用于加固的结构胶已失效。 胡可旭等. 对不同养护条件下的水泥进行拉伸和剪切试验。
