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圆柱切槽包括外圆柱槽、内孔槽、底切槽、端面槽等。 待切割的槽形状包括窄槽、宽槽和成形槽。 加工它们所用的刀具主要是各类车削切槽刀具。 其工艺特点是：
1）一把主刀片和两把副刀片同时参与三面切割。 被切削材料塑性变形复杂，摩擦阻力高。 加工时进给量小，切削厚度薄一根圆柱形钢材长2米,把它等分成4段后,表面积，平均变形大，单位切削力增大。 总切削力和功耗较大，据统计一般比外圆加工大20%左右。 同时切削热高，散热差，切削温度高。
2）加工过程中切削速度不断变化，尤其是切断加工时，切削速度从最大到零变化。 切削力和切削热也在不断变化。
3）当工件的一侧旋转，刀具继续切入时，在工件表面实际形成的是阿吉米螺旋面。 结果，实际的前后角度不断变化，使得过程更加复杂。
4）由于刀具宽度较窄，悬伸较长，刀具刚性差，容易产生振动，特别是切削和切深槽时。
在实际加工中，由于要加工的沟槽形状、分布、宽度和深度不同，组合方式众多，为了尽可能使用少量的刀柄及相关零部件来装夹各种规格的刀片，优质、高效、经济地完成各种加工。 。 各大公司都致力于刀柄和安装机构的模块化。 近年来，模块化技术创意越来越新颖和进步，以三菱等公司的设计开发为例。
1) DG系列切槽刀
图1 DG系列分解图
如图1所示，DG系列切槽刀的结构包括刀柄、压板、两个压板螺钉、第二类刀片支撑板（用于外圆切槽和端面切槽）、两个支撑板紧固螺丝。
工具手柄因左右手不同而有不同规格； 不同的横截面尺寸和长度； 刀柄形状取决于刀头是否偏置； 呈90°L形； 倾斜45°，用于加工底切槽等。用于安装窄刀片的一定长度的压片可与支撑片集成。 但为了应对各种较宽的刀片，压板根据刀片宽度和左右手的不同而有不同的规格。 外圆切槽、底切加工用刀片支撑板左右手对应，杆截面和刀片宽度、形状、长度有多种规格。 端面切槽用支撑板根据不同的刀杆截面、左右手、不同的刀具宽度、加工直径范围、刀片形状和长度也有多种规格。
但只要左右手的刀片宽度相同，就可以使用相同的压板。 只要加工目的（圆柱槽、端面槽、底切槽）相同，左右手切削槽的方式相同，切削宽度和深度相同，就可以使用相同的支撑片。 只要左右手一致，切槽宽度和深度一定范围，加工目的一致（刀柄是否需要偏置，是否需要仿形加工，是否加工倒扣，刀头是否需要根据加工空间头旋转90°形成L形）可使用相同的手柄。
实用时，可以根据切槽位置、宽度、深度、左右手等快速核对样品，确定刀柄、支架、压板的型号，以及刀具的部件型号和刀片型号。三者结合起来，以便于配套采购。
从图1可以看出，DG模块结构的主要向下切削力主要由凸键、凹槽和两个螺钉支撑，同时还有压板向下夹紧刀片的力。 也致力于此。 整个支撑刚性不够，影响此类模块和叶片的使用寿命和精度。 虽然DG系列比之前的模块系列有了很大的改进，但模块零件数量仍然相当多。 要将它们排列组合起来，所需的各种尺寸的数量还是相当大的。 因此还需要继续改进。
2）GY系列
图2 GY系列组合式切槽刀
GY系列模块化切槽刀具系统是三菱公司最新开发的创新系统。 其特点是模块仅由两部分组成，一是模块化工具手柄，二是模块化支撑板。 其余的是6颗标准化螺丝。 它没有刀片压板，压板和支撑板是一体的。 支撑板穿过三个方向，用螺钉与工具手柄结合在一起。 压板的夹紧力不再集中在支撑板螺钉和键槽上。 它穿过一半的孔，一半作用在坚固的刀体上。 切削力和刀片夹紧力不仅由侧面的三个螺钉承受，还由前面的两个螺钉和刀柄较厚、较宽的下板承受。 各部分紧密结合、一体化，使其整体刚性接近于整体切槽刀具。 （图2）
GY系列切槽刀的设计结构考虑了切槽和切削的恶劣切削条件。 GY系列特殊切槽刀片的底部特制了两个凹槽，模块支架上制作了两个相应的凸起（图3a）。 加工过程中限制刀片沿该方向的移动。 同时，在叶片的底面和顶面上制作两个相对的V形展开凹面，并在模块支撑板的压板下方和模块的定位面上制作相应的V形凸峰。刀刃。 GY系列刀片的上下凹槽共同定位。 （图3b）这种独特的定位方法不仅具有一般长V形块限制圆柱体四个自由度的功能，而且还限制了叶片绕其长轴的旋转自由度。 因此，刀片位于工具手柄和支架内。 作品中的对齐非常好。 重复定位精度高。 多向限制使刀片能够承受加工过程中的各种力和冲击。 在振动和高速运转时，安装刚性始终较高，不易变形、移动和脱落。 加工精度高，加工过程稳定（图3）。
图3 GY系列叶片定位及安装
这种高刚性的定位和安装结构也保证了GY系列刀具在横向进给加工宽槽和仿形加工时的加工精度和表面质量。
从结构上来说，螺钉的尺寸和位置是固定的。 在同一个模块刀架上，可以更换安装不同的模块支撑板，加工不同的凹槽深度（图4）。
目前GY系列加工孔内槽所用刀具的最小加工直径从φ25开始。 当切削深度较小时，模块化刀柄和模块支撑板可以一体化。 对于更大的切削深度一根圆柱形钢材长2米,把它等分成4段后,表面积，可以将支撑板和刀柄分成两块并组装在一起。 产品有多种规格，适合不同的加工用途。 GY系列切槽刀的许多规格还采用了三菱以往阻尼镗杆的结构特点，在刀头上设计制造了三维凹形凹槽。 根据振动方程，衰减系数等于除刀盘质量之外的系统阻尼。 凹槽减少了刀盘质量，增大了衰减系数，加工时产生的振动衰减很快。 因此，由于GY系列切槽刀三向夹紧安装的高刚性和快速振动衰减，加工表面的粗糙度比以前的切槽刀降低了约1/2至2/3。
图4 共用刀柄适用于不同槽深
内孔切槽刀采用双冷却液孔，利用工件的旋转向刀盘供给充足的冷却液，因此排屑良好，加工质量进一步提高。
GY系列切槽刀具模块的支撑板和刀架选择步骤为：
1）根据工件的旋转方向，确定：加工形式
正转时，刀具应该放在工件前面还是工件后面？ 反向旋转时，刀具应该放在工件后面还是工件前面？
2）根据槽宽和槽底圆角半径选择刀片，并选择相应的刀垫尺寸。 工具垫尺寸及其代号实际上代表了支撑片模块上的安装尺寸。
3）根据前两步确定的切槽刀结构、安装位置、刀垫安装尺寸和代号选择切槽刀的方向。 根据所使用的机床选择圆柱切槽刀柄。 根据加工深度选择内孔切槽刀柄。 根据最大凹槽深度选择相应的模块支撑片。
GY系列刀片切削零件几何形状和断屑槽。 上一篇文章描述了切槽和切断过程中的各种不利切削条件。 因此，应在各种加工条件下设计和生产合理的刀具切削部分几何形状和断屑器（图5）。
图5 加工形式及断屑槽
在图 5 中，GM 断屑槽可用于以中等进给速度进行切槽和切削。 可以减少切削力，保证强度。 当进给量较小时可选配GS断屑槽。 GS 的主切削刃和前刀面结构改善了切屑处理能力。 对于多功能切削，可以使用 MS 和 MM 断屑槽。 这两个突出部分使其在横向进给过程中能够很好地处理切屑。 它们分别用于低饲料和中饲料加工。 用于仿形加工的BM断屑槽具有圆形主切削刃，前刀面设有各个方向的突起，使得仿形加工时各个方向的切屑都能得到很好的加工。 R/L-GM断屑槽有左右手可供选择，用于切削时，工件表面不会有切削残渣。
GY系列切槽切断刀的刀片材料由于切槽和切削而受到严酷的切削条件的影响。 因此，刀片材料应选择导热性能优良的材料，通常用于加工耐热合金。 后者具有更好的淋洗性能，是首选推荐材料。 可以优先选择硬度高的钢材，两者都能充分利用切削润滑剂。 如果硬度≥50，刀片材料应为立方氮化硼（CBN）。 由于CBN刀片切削淬火钢时，余量小，切屑不卷曲，无需制作断屑槽。 直刃、平头就够了，强度也更高。 实际加工过程中。
在GY系列中，选择模块支撑板和模块刀架时应注意以下几点：
1）为保证安装刚性，应尽可能选用大尺寸组合式刀柄。
2）在没有使用限制且刀柄尺寸相同的情况下，尽量选择较大的模块支撑板。
3）在能够满足加工要求的情况下，尽量选择较短的模组支撑片。
4）切槽、横向进给时，主刀片相对中心的高度应控制在0±0.2mm范围内，且刀片应尽可能垂直于中心。
5) 模块刀架和模块支撑板悬伸至机床的时间应尽量缩短。
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