激光切割钢材飞溅、自动化磨床精准打磨……走进成都一佰科技有限公司生产车间，全自动精密加工设备正在全力生产金刚石锯片。 工人们在数控机床前各司其职。 机器操作灵巧，将合金材料磨成圆锯片。
近年来，亿佰科技不断提升研发能力，在重点领域“填补空白”，取得了突出成绩。 主营业务年均增长53.94%，预计今年外贸出口量也将增长。 将增长30%。 公司的自主研发能力也获得了国家的认可。 近日，公司被认定为第五批国家级专精特新“小巨人”企业之一。
坚持自主技术研发
重点领域“补短板、补差距”
亿佰科技21年专注于硬质合金切削刀具、金刚石切削刀具、金属切削等切削刀具的研发和生产。 拥有高精度数控刀具研究中心和数字化、智能化、小人员、无人化生产基地群。 是国内锯片生产、销售规模最大、产品种类最齐全的企业之一，拥有国内经销商300多家。
据该公司相关负责人介绍，目前，该公司已实现从钢材进厂到产品生产再到工厂销售的一体化，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
销量的增长离不开产品品质的加持，也离不开坚持不懈的技术创新。 近年来，易佰科技每年将利润的30%投入研发，使公司拥有60多项知识产权。 知识产权全部转化为成果，荣获成都市知识产权优势单位称号。 该负责人介绍，2021年之前，公司使用的钢材全部从德国进口。 在公司技术团队的努力下，创新了热处理工艺，加工后的钢材完全替代了德国进口产品。 它不仅提高了钢材的稳定性，生产成本也降低了。
不仅如此，一佰科技从高品质的基材、结构、制造工艺、制造设备等方面，研发出可媲美世界一流水平的硬质合金成形铣刀系列、硬质合金锯片系列、金刚石锯片。精密超硬切削刀具。 刀片系列、金属陶瓷冷锯片系列、切削刀具各项指标等于甚至超过国外领先公司。 其中金属圆锯产品居全国首位。 同时公司自主研发了国内首创“快无双K5一次性螺旋切刀”产品，噪音降低30-50dB，使用寿命延长1-2倍，弥补了木材的技术短板加工业； 高强度耐磨金刚石圆锯片比普通硬质合金耐用50倍，使用寿命超过1000小时，填补了国内技术空白。 关键技术的掌握，成功打破了德国、意大利等国家对刀具市场的垄断钢材展会德国，实现了高精度超硬刀具特别是高端锯片国产替代的目标。
发挥行业标杆引领作用
在中国制造之路上扎实前行
正是在研发团队的支持下，公司走在行业发展的前沿钢材展会德国，有信心在中国工具行业中发挥引领作用。
今年以来，公司积极参加俄罗斯莫斯科机床展、德国汉诺威工业博览会及木工机械展、墨西哥金属加工展等展会，向外界推介产品。 “公司在强化国内业务、拓展国外业务的同时，也希望打破国外对工具市场的垄断，推动中国制造走向世界。” 该负责人表示，目前，公司产品远销亚洲、非洲、欧洲、南北美洲68个国家。
“今年订单比较稳定，公司生产线已经饱和，我们已经租用了三间厂房作为生产车间，准备扩大产能，推动二期建设开工。” 该负责人表示，公司致力于成为国内领先的工具产品研发制造企业。 西南区域研发中心。 10月，公司10亿元精密数控超硬刀具五轴磨削生产项目也将启动。 项目建成后，将形成年产金刚石锯片、金属陶瓷锯片、硬质合金锯片、带柄铣刀等各类切削刀具500万件的规模。 达产后预计可新增营业收入3亿元。
记者| 杨震、刘玉君
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