工信部最新数据显示，截至8月，我国5G基站数量已突破100万个，达到103.7万个。
面对全球最大的5G网络，我们不禁思考——它会扮演什么角色？ 它的价值体现在哪里？ 它将如何改变社会运作方式？
在现实生活中，很多人只将5G视为比4G更快的上网方式。
这显然是对5G价值和意义的误解。
5G与4G的本质区别在于，它是移动通信发展以来第一个以“物联网”为主要场景的通信技术标准。
5G的高速率、低时延、高可靠性等特点可以充分满足工业制造、能源电网、交通港口、教育医疗、农林牧渔等工业互联网场景的发展需求。
4G改变生活，5G改变社会。 作为人类通信技术的最新结晶，5G的目标是构建人与人、人与物、物与物全面连接的数字智能世界。
通过它，我们将拥有前所未有的能力，以数字方式触摸、感知甚至控制世界上的一切。
一切都是结束。 它们产生的海量数据可以通过5G网络传输到云数据中心。
借助云计算和大数据技术，我们可以存储、分析和计算这些数据。
我们还可以引入AI人工智能，通过强大的算力和算法对数据进行深度处理，挖掘更多价值。
同时，云端和AI还可以通过5G网络向终端下达指令，进行精准控制和协同管理。
5G不仅实现了数据的流动，还实现了算力的流动。
5G伴随的移动边缘计算（MEC）技术实际上下沉了一些计算资源，以满足时延等方面更苛刻的要求。
5G作为高可靠、高质量的移动网络，可以实现云/边/端数据的高效协同。
5G深化连接技术与云、大数据、人工智能等计算技术的融合废钢网5G版，从而构建行业数字化转型所需的横向应用场景，如机器视觉、AGV协同调度、远程控制、移动巡检等..
这些横向场景与纵向行业特点相结合，成为行业智能解决方案，为行业客户的生产、经营、管理带来巨大价值。
中国是全球推进5G最积极、成果最显着的国家。
随着数字化转型和新基建战略的推进，我们不仅拥有全球最大的5G网络，还孵化了大量“5G+云+AI”实际应用场景，实施了数千个5G to B实际应用项目。
今年，三大运营商都为5G行业应用设定了量化目标。 实施项目6500个，覆盖工业、能源、交通、公安、医疗、教育、金融、文旅、农业等20多个行业。
5G产业标准快速推进，标杆试点成果显着，为5G大规模复制奠定了坚实基础。
根据工信部等十部委印发的《5G应用“起航”行动计划》，到2023年，大型工业企业5G渗透率超过35%，5G示范应用标杆数量各重点行业将超过100家。
三一重工是全球领先的工程机械制造商。 今年6月，他们携手中国电信、华为隆重推出装备制造业首个5G全互联工厂。
该工厂将“5G+云+AI”深度应用到工业生产制造的核心环节，加速5G在工业领域的应用验证和规模推广。
工厂内，设备协同作业、柔性生产制造、复杂作业流程智能分析、自动化重载物流、无人化切割下料作业等多个智能制造场景均已落地。
他们用5G网络替代有线网络，建设和运维成本降低48%，使生产更加灵活、灵活。
他们通过“5G+云+AI”的能力，实现了AGV无人车的无差错调度和运输，利用AI直接计算大量AGV的运动路径，通过低功耗向AGV下达指令。 5G网络延迟。
由此，AGV停机概率显着降低，整个系统运行效率提升19%。
多台AGV云端终端协同工作，替代高价重载AGV，成本降低45%，工作效率提升2倍，年节省成本90万元以上。
在广东顺德，美的、中国联通、华为还联合建设了5G全连接智能制造示范工厂。
在该工厂，至少实现了19个“5G+云+AI”应用场景，包括智能仓储、智能车辆管理、AI智能监控、EHS安全等。
其中，智能仓储业务基于5G定位技术，是该技术在全球智能工厂业务中的首次应用。
传统仓储物流系统中，人、机器、物体无法有效跟踪定位，人员找货成本高，仓储物流效率低。
5G定位技术，基于5G室内基站和MEC专网架构，部署本地定位引擎，将工厂成品仓库的位置信息精准传输到仓储系统，并与物理信息进行关联。
该系统提升柜装效率50%，有效降低仓储成本。
此外，基于5G+AR的远程设备维护巡检帮助美的在疫情期间实现了产品准时交付，大幅降低了与客户、供应商的沟通成本和资源投入。
据预测，美的5G全互联工厂每年可节省成本数千万元。
我们来看看华为南方工厂。 作为5G设备制造商，华为在南方工厂用“5G”制造“5G”。
通过建设5G专网生产网络，南部工厂车间500多台设备已接入5G网络。
在产品质量检测过程中，传统上需要利用人工肉眼对电路板上的2500个器件进行检测，大约需要2至3分钟。
如今，高清摄像头拍摄电路板的照片，通过5G大上行带宽快速传输到云端，然后通过人工智能进行检测。 整个过程仅需6秒即可完成，大大提高了效率。
据统计废钢网5G版，在产品质检方面引入“5G+云+AI”解决方案后，工厂每年减少误检1亿次，相当于每年节省人工成本1200万元。
智能产线帮助华为南方工厂减少了80%以上的操作工人数量，整体生产效率提高了3倍以上，产品良率从98%提高到99.55%。
最后我们来看看钢铁行业。
今年5月，华菱湘特、湖南移动、华为联合启动“华菱湘特5G数字智能工厂”，并签署《废钢AI分级合作协议》。
他们利用AI智能检测对废钢进行分级，提高入炉废钢质量。
除了废钢分级外，他们还将钢材表面质量检测、钢材自动转运等高人力、高风险的工作实现了无人化、智能化。
这三个场景每年可为钢厂增加产值1亿元，节省购置成本1500万元，质检缺陷检出率提高30%以上。
这个怎么样？ 5G+云+AI，是否实现了从“数字化制造”到“数字化智能制造”的本质转变？
除了工业制造，医疗卫生、教育文化旅游、银行金融、农林牧渔等数千个行业，都可以找到“5G+云+AI”的实施场景。还可以挖掘巨大的商业价值。
5G是数字世界的载体。 人工智能是数字世界的引擎。
数字化和智能化转型的本质是利用最先进的连接和计算能力来改造千行百业的流程、重塑流程、创新场景，从而实现颠覆性的生产力提升。
未来，相信会有更多的企业加入到这波数字化智能化的浪潮中。 我们人类社会终将进入激动人心的数字智能时代！
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文案：肖枣君
漫画：杨洋
