热镀锌和冷镀锌的原理：
热镀锌是熔融锌金属与铁基体反应生成合金层，从而使基体与镀层结合。 它将清洗活化后的钢铁制品浸入锌液中，通过铁和锌的反应扩散镀锌钢材镀锌层厚度，在钢铁制品表面镀上一层附着力良好的锌合金镀层。
冷镀锌又称电镀锌。 它是利用电解设备将管件经脱脂、酸洗后放入由锌盐组成的溶液中，接上电解设备的负极。 将锌板放在管件的另一侧并连接到电解设备。 管子的正极通电，通过电流从正极到负极的定向运动，在管子上沉积一层锌。
热镀锌与冷镀锌的比较：
热镀锌镀层比较厚，一般为35-60微米，镀层具有很高的防腐能力，可以实现50年以上的防腐保护，无需修复。 由于采用热镀锌方法，钢材只能进行全镀。 热镀锌的成本比涂其他保护涂层低，但比冷镀锌贵（由于镀锌层的厚度）。 原因很简单。 其他保护涂层，如喷砂、除锈和喷漆，都是劳动密集型工艺。 热镀锌工艺机械化程度高，可实现工厂化生产。
冷镀锌镀层较薄，一般为5-15微米，其防腐能力与防锈漆相当，不能作为重要部件和工程的防腐保护措施防腐年。 冷镀锌可以只在一侧或全部进行。
热镀锌方矩管排放的污染物较少，主要是酸洗工件产生的废酸。 冷镀锌的污染物主要有酸洗工件废酸、电镀废液、废钝化液等，排放的种类和数量远高于热镀锌。
经过对比我们发现，与冷镀锌相比，热镀锌的厚度相差几倍到几十倍，防腐能力完全不是一个档次的。 在建筑设计中，对结构或结构钢制品有设计使用寿命要求，因此钢制品的防腐保护措施应选择与设计使用寿命相匹配的方案，而热镀锌防腐保护可以满足这一点要求。
如何区分热镀锌和冷镀锌？
由于热镀锌和冷镀锌的工艺原理有很大的不同，因此镀锌层的外观也有很大的不同。
冷镀锌：冷镀锌层质地均匀，厚度薄，光滑平整，表面光亮，工件整体外观无锌块、结块、工艺波纹；
热镀锌：热镀锌镀层厚且不均匀，质地粗糙，表面有细微的凹凸不平，不如冷镀锌光亮。 工件外观容易出现工艺水印和少许滴水，尤其是在工件的一端或边缘。 .
热镀锌和冷镀锌的镀层厚度差别很大。 可用镀层测厚仪检测。 测量时，可在单个工件上选取5个检测点，计算5个测量值的平均值，再结合目视检查，基本可以确定镀锌方式。 如果建筑设计有镀层厚度要求，也可以判断镀锌材料是否符合设计要求。
我们需要掌握这些基本知识，并在实践中加以运用，杜绝不合格、不合格的物料进入现场镀锌钢材镀锌层厚度，做好物料检查，专业细致地管理。
