1.本实用新型属于钢铁加工技术领域，具体地说是一种便于钢材加工和磨削的分切设备。
背景技术：
2.在钢材加工过程中，需要坐下来打磨钢材，现有的钢分切设备大多是简单的切割机，虽然具有基本的分切功能，但不方便后续打磨，
操作比较繁琐，不够方便，为此，我们提出了一种便于钢材加工和磨削的分条设备。
技术实现要素：
3.（1）技术问题解决
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于钢材加工和磨削的分切设备，通过钢输送总成和液压切割机的设置实现自动分切，在分切平台和磨床之间设置推力调节部件和旋转调节部件， 这是用于移动钢材，
使钢材可以在磨床的研磨位置移动，便于分切完成后直接研磨。
5. （2）技术方案
6.为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：一种便于钢材加工和磨削的分切设备，包括分切平台、钢输送总成、液压切割机、推式调节总成、旋转调节总成、磨床和支撑腿;
7、支撑腿焊接在分切平台底部，液压切割机固定在分切平台顶部中心位置，钢输送部件设置在分条平台两侧;
8.磨床设置在分切平台的一侧，推力调节部件设置在分切平台的顶部分切平台，旋转调节组件
设置在磨床的顶部，待磨钢放置在推力调节组件和旋转调节组件之间。
9.优选地，所述钢制输送组件包括安装架、第一电机和驱动辊，所述第一电机为
设置在安装框架的顶部，驱动辊连接到第一电机的输出轴上。
10.通过采用上述方案，首先电机可以驱动驱动辊旋转，然后在两侧的驱动辊之间驱动钢材。11.优选地，所述推力调节组件包括第一伸缩杆、电机支架、第二电机、第二伸缩杆、第一真空泵和第一吸附盘，所述第二电机通过电机
支架安装在分切平台的顶部，所述第一伸缩杆垂直设置在所述第二电机的输出轴上， 第二伸缩杆垂直设置在第一伸缩杆的伸缩端，第一真空泵设置在
第二伸缩杆的伸缩端，第一吸附盘设置在第一真空泵的吸入端。
12.采用上述方案，通过第一伸缩杆钢材切割优化，第二伸缩杆的配合来调整钢的位置
伸缩杆和第二电机，以及第一真空泵和第一吸附盘的吸附效果，实现钢的吸附和固定。
13.优选地，所述旋转调节组件包括固定框架、第三电机、旋转支架、连杆、旋转支架、第二
真空泵和第二吸附盘，固定框架固定并设置在研磨机上，安装第三电机
在固定框架的顶部，旋转支架连接到第三电机的输出轴上，连杆焊接在旋转支架上，第二真空泵
通过旋转支架与连杆连接，第二吸附板设置在第二真空泵的吸入端。
14.通过采用上述方案，第二真空泵和第二吸附盘的配合可以吸附和固定钢材的一端，而第三电机可以控制钢材一端的旋转，实现磨削位置的调整。
15.（三） 有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供一种便于钢材加工和磨削的分条设备，具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置钢输送部件和液压切割机实现自动分切，并在分切平台和磨床之间设有推动调整组件和旋转调节组件，用于移动和调整钢材，使钢材可以在磨床的研磨位置移动， 便于分切完成后直接研磨，集成度高，工作效率高。
图纸说明
18.图1是本发明的剖视图;
19.图2是本发明中传递磨削部件的示意图;
20.图3是本发明驱动调节部件的示意图;
21.图4是本发明中旋转调节部件的示意图;
22. 在图片中：
23.1、分切平台;
24.2、钢输送部件;2-1. 安装框架;2-2、第一台电机;2-3.驱动辊;
25.3. 液压切割机;
26.4.推动调节部件; 4-1、第一伸缩杆;4-2. 电机支架;4-3、第二电机;4-4、第二伸缩杆;4-5.第一台真空泵;4-6.第一吸附盘;
27.5、旋转调节部件;5-1. 固定框架;5-2、第三电机;5-3. 旋转安装;5-4. 连杆;5-5. 转动支架;5-6、第二真空泵;5-7. 第二吸附盘;
28.6. 研磨机;
29.7. 支撑腿。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例只是本发明的部分实施例，并非全部实施例。基于本发明的实施例钢材切割优化，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例而不使创造性作品均属于本实用新型的保护范围。
31. 见图1-4。
32. 示例 1
33.一种便于钢材加工和磨削的分切设备，包括分切平台1、钢输送部件2、液压切割机3、推移调节部件4、旋转调节部件5、磨床6和支撑腿7;
34.支撑腿7焊接在分切平台1的底部，液压切割机3固定在分切平台1的顶部中心。位置上，钢结构输送总成2
设置在分切平台1的两侧，作为本发明的技术优化方案，如图1所示，钢结构输送总成2包括安装架2-1、第一电机2-2和驱动辊2-3，第一电机2-2为：设置
在安装架2-1的顶部，驱动辊2-3与第一电机2-2的输出轴连接。
35.当本发明实际使用时，首先用电机2-2带动驱动辊2-3旋转，然后带动位于两侧的驱动辊2-3之间的钢材，使钢移动到液压切割机3的底部进行切割;36.磨床6设置在分切平台1的一侧，推动调节部件4设置在分切平台1的顶部，旋转调节部件5设置
在磨床6的顶部，待抛光的钢板置于推力调节部件4和旋转调节部件5之间， 钢被切割后，在推力调节部件4和旋转调节部件5之间输送，并且
通过推动调节部件4和旋转调节部件5来调整钢的位置，这使得钢能够在磨床6上快速准确地研磨。
37. 示例 238.本实施例4在推力调节组件4的基础上具体
化，如图3所示，推力调节组件4包括第一伸缩杆4-1、电机支架4-2、第二电机4-3、第二伸缩杆4-4、第一真空泵4-5和第一吸附盘4-6， 第二个电机4-3是分切平台1的顶部通过电机支架4-2安装，第一伸缩杆4-1垂直设置在第二电机4-3的输出轴上，第二伸缩杆4-4垂直设置在第一伸缩杆4-1的伸缩端
上，第一真空泵4-5设置在第二伸缩杆4-4的伸缩端， 第一吸附盘4-6设置在第一真空泵4-5的吸入端。
39.实际使用时推动调节部件4时，通过第一伸缩杆4-1和第二伸缩杆4-4的伸缩作用控制真空泵4-5的位置，然后通过第一伸缩杆的吸附效果来控制真空泵4-5的位置
真空泵4-5和第一吸附盘4-6用于实现钢材的吸附和固定，然后使用第二电机4-3打开以调整钢材的位置。
40. 示例 341.本实施例5的旋转调节部件5的结构是在实施例1的基础上体现的
，如图4所示，旋转调节部件5包括固定框架5-1、第三电机5-2、旋转安装5-3、连杆5-4、旋转支架5-5、第二真空泵5-6和第二吸附盘5-7、固定架5-1固定
设置在磨床6上、第三电机5-2安装在固定架5-1的顶部， 旋转支架5-3与第三电机5-2的输出轴连接， 连杆5-4焊接在旋转支架5-3上，第二真空泵5-6通过旋转支架5-5与连杆5-4连接，第二吸附盘5-7设置在第二真空泵5-6的吸入端。
42.在实际使用中旋转调节部件5，首先通过第二真空泵5-6和第二吸附盘5-7的配合，钢的一端是
吸附固定，然后开启第三电机5-2带动旋转支架5-3和连杆5-4旋转，再调整第二真空泵5-6的位置，从而控制钢材一端的旋转，实现磨削位置的调整。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域普通技术人员来说，可以理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，这些实施例的各种实施例可以改变、修改、替换和变化，本实用新型的保护范围受所附权利要求及其等同物的限制。
