1、准备工作
(1)钢结构加工前，施工人员应编制工艺规程，并经总工程师批准。 认真检查各工序的工艺准备情况，做好加工图纸的编制和互审工作。
(2)检查加工所需的各种材料和机器。 工艺设备应符合工艺规程的要求。
（3）施工人员应事先对各工序进行技术说明。
（4）操作人员必须事先经过培训和考核，确认特殊工种资格，持证上岗。
（5）出发前应检查加工图纸，掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门报告。
2、钢结构放样
(1)钢构件放样过程中，需核对钢结构及连接件的数量、材料规格、型号、尺寸等，然后进行配料、标记放样、分类堆放。
(2)加工图中结构或部件的重要节点尺寸可放在实物上进行计算或校核。
(3)配料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面的油污、污垢及其他污物。
3. 切割
（1）型钢翼缘板、腹板、端板铺好后，采用CG1-100半自动切割机进行切割，避免钢构件板边缘不平整、缺边、断角等现象； 楼板采用剪力板，刚性支撑连接板。 机器用于切割； 型材由手工或磨床切割。
(2)切割前应清除钢材表面的锈迹、油污等。
(4)板材气割应在专用平台上进行。
4. 打孔
(1)钢构件与连接件的连接部位采用高强度螺栓连接。 孔径的位置和尺寸要求精度较高。 使用钻床钻孔。
(2)钻孔时，使用钻孔模具和叠板钻头，并用夹具固定孔，防止钻孔模具或层板错位。
(3)打孔后，用抛光机将孔周围的毛刺彻底去除，不要损伤基材。
5. 组装
(1)装配前应先对零件进行校正。 对于较厚的钢板，可采用压力机或火焰加热进行校正。
(2)构件的矫直采用翼缘矫直机对生产的梁进行矫直。
(3)构件装配时，应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序确定合理的装配顺序。 以减少焊接变形。
（4）本工程将钢柱、梁的实样按1：1的比例放置在钢平台上，并按照加工图纸进行所有部件的组装。
6. 焊接
（一）总体要求
a焊工必须持证上岗。
c 焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘烤温度进行烘烤。
c 焊接前，焊工应检查构件接头的质量和焊接区域的处理情况。 若不符合要求，应修复合格后方可进行焊接。
(2)、焊接工艺
a 焊接前，施工人员根据工艺评价书准备焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接操作。
b. 雨雪天气严禁明焊。
C。 定位焊工应持有焊工证。 定位焊接所用的焊接材料应与官方焊接材料相同。 定位焊不应有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
d. 同一位置的焊补次数不应超过两次。
(3)、H型钢焊接
本项目所有H型钢构件均采用LMZ-1500自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免出现漏焊、夹渣、焊接毛刺等缺陷。
7. 验证
(1)构件加工完成后钢材切割机型号，应按加工图纸及(-2001)的有关规定对成品进行检验和验收。
（2）构件验收标准为《钢结构施工质量验收规范》（-2001）和施工图。
8. 涂层数
（一）总体要求
A。 构件质量检验合格后，应进行构件除锈、喷漆。
b. 涂层翻板为涂层施工人员提供专业培训。 他们必须熟悉相关涂料的性能和涂装操作的要领，然后才能开始施工。
(2)油漆管理
a各种涂层材料的品种、规格应符合设计要求。
b组份所用涂料的技术条件必须符合专业标准，并有产品合格证。 超过保质期的涂料应重新检验，合格后方可使用。
9. 工厂发布
将合格的构件按照吊装计划分批包装，运至施工现场。
10. 入场前请确认
（1）施工人员及相关人员到达施工现场，进行安装前准备工作。
（2）施工人员要做好现场前教育钢材切割机型号，将质量、工期、安全等方面的工作全面落实到班组，全面了解所有设计图纸和施工方案的难点和要点。
（3）与甲方进行原、件、设备存放区域、行车通道、水、电、住宿等现场交底，协调确定各工序的工程款和施工计划，并协调确定与其他建设单位交叉作业计划。
（4）审核施工工艺（基础预埋件及相关设施），确保预埋件的质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。 完成交接手续。
（5）根据钢结构工程的要求，准备起重机械、设备、工具、材料计划和专用工具； 做好机械及辅助材料的准备，如起重机、焊机、测量仪器、手动工具等辅助工具，并落实垂直运输条件。
（6）检查验收钢构件的定位轴线和标高，做好钢构件安装辅助线的布置工作；
（7）负责钢构件的安装、运输、起重、定位、校正、螺栓紧固、焊缝焊接及安装等工作；
（8）根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当调整和补充，并报项目管理部门审批。
诚信钢结构联盟里有这么多钢结构知识，太有用了。 我们应该如何关注呢？
