表面处理是通过物理或化学方法在材料表面形成具有一种或多种特殊性能的表层。表面处理可以改善产品外观、质感、功能等方面的性能。
1.阳极氧化

阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,利用电化学原理在铝及铝合金表面形成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有保护、装饰、绝缘、耐磨等特殊性能。
工艺流程:
单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→脱脂→阳极氧化→中和→染色→封口→烘干
二色:①抛光/喷砂/拉丝→脱脂→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封口→干燥
②抛光/喷砂/拉丝→脱脂→阳极氧化1→激光雕刻→阳极氧化2→封口→干燥
技术特点:

1.增加强度,
2. 实现除白色以外的任何颜色。
3、实现无镍密封,满足欧美等国家对无镍的要求。
2. 电泳(ED-)

电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现多种颜色,保持金属光泽,同时增强表面性能,具有良好的防腐性能。
工艺流程:预处理→电泳→干燥
技术特点:
优势:
1、色彩丰富;
2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;
3、液体环境下加工,可实现复杂结构的表面处理;
4、技术成熟,可量产。
缺点:对缺陷的覆盖能力一般,压铸件电泳前处理要求较高。
3.微弧氧化(MAO)

微弧氧化:在电解质溶液(通常是弱碱性溶液)中施加高电压,产生陶瓷化表面膜层的过程,是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程:预处理→热水洗涤→MAO→干燥
技术特点:

优势:
1.陶瓷质地,外观无光泽,无高光产品,手感细腻,抗指纹;
2、基材范围广:Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb及其合金;
3、预处理简单,产品具有优良的耐腐蚀性和耐候性,散热性能好。
缺点:目前颜色有限,只有黑色和灰色比较成熟,亮色目前难以实现;成本主要受高功耗影响,是表面处理成本最高的一项。
4. PVD真空电镀


物理气相沉积(vapor,PVD):是一种工业制造工艺,主要采用物理工艺来沉积薄膜。

PVD原理示意图
工艺流程:
PVD前清洗→炉内抽真空→靶材清洗和离子清洗→镀膜→镀膜结束、出炉冷却→后处理(抛光、AFP)
技术特点:
PVD (Vapor, Vapor ) 可在金属表面涂敷高硬涂层、高耐磨金属陶瓷装饰涂层
五、电镀()

电镀:是一种利用电解作用,在金属表面附着一层金属膜,起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反射率,增强美观的作用。
工艺流程:预处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
技术特点:
优势:
1. 涂层具有高光泽度和优质的金属外观;
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成本低于PVD。
缺点:环保性差,环境污染风险高。
6.金属拉丝

拉丝:是一种表面处理方法,通过对产品进行打磨,在工件表面形成线条,具有装饰效果。根据拉丝后线条的不同,可分为:直线拉丝、乱纹拉丝、波纹图案、漩涡图案。
技术特点:
拉丝处理可以在金属表面获得非镜面金属光泽,拉丝处理还可以消除金属表面的细微缺陷。
7、喷砂

喷砂:以压缩空气为动力,形成高速射束,将喷涂材料高速喷射到待处理工件的表面,使工件外表面的外观或形状表面变化,并获得一定的清洁度和不同的粗糙度。一种工艺。
技术特点:
1.实现不同的反光或亚光。
2、能清理工件表面的微小毛刺,使工件表面更光滑,消除毛刺的危害,提高工件的档次。
3、清除前处理留下的残留污垢,提高工件的光洁度,使工件呈现出均匀一致的金属色泽,使工件外观更加美观美观。
八、抛光

抛光:使用灵活的抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰。
工艺流程:

技术特点:提高工件的尺寸精度或几何形状精度,获得光滑的表面或镜面光泽,还可消除光泽。
9.蚀刻


蚀刻:通常称为蚀刻,也称为光化学蚀刻。曝光、制版、显影后,去除待蚀刻区域的保护膜,蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的效果,形成凹凸或中空成型效果。
工艺流程:

曝光方式:项目按图文准备好材料尺寸--材料准备--材料清洗--烘干--贴膜或镀膜---烘干---曝光----显影----烘干---蚀刻---剥----确定--确定
丝印方式:下料→清洗版材(不锈钢等金属材料)→丝印→蚀刻→脱模→OK
技术特点:
优势:
1、可对金属表面进行微加工;
2、赋予金属表面特殊效果;
缺点:蚀刻所用的腐蚀性液体(酸、碱等)大多对环境有害。
表面处理 - 塑料

1.模内装饰技术(IMD)

模内装饰技术(In-Mold-IMD):将印刷好的图案化薄膜放入金属模具中,将成型用树脂注入金属模具并接合薄膜,使印刷的图案化薄膜与树脂形成一种成型方法形成一件并固化成成品。
IML工艺流程:

IMR工艺流程:

技术特点:
1. 内置精美的装饰图形和标志,不会因摩擦或化学腐蚀而消失;
2、图形、标志、颜色设计可随时更改,无需更换模具;
3、对于三维形状产品钢材表面处理工艺,印刷精度准确钢材表面处理工艺,误差为±0.05mm;
4、可提供图形、logo背光透光率和高透光率的窗口效果;
5、功能键起泡均匀,手感好,寿命可达100万次以上;
6、立体变化可以增加设计师在产品设计上的自由度;
7、复合成型工艺达到无缝效果。
2. 喷涂( )

喷涂:用喷枪等喷涂工具将涂料雾化,然后喷涂在被涂工件上的一种涂装方法。
工艺流程:注塑→底漆→干燥→面漆→干燥
技术特点:
优势:
1、色彩丰富;
2、液体环境下加工,可实现复杂结构的表面处理;
3、技术成熟,可量产;
4、具有独特的透明度和高光泽。

缺点:
1、成本太高,低价定位产品不适合此工艺;
2、工艺比较复杂,收率低。
3. NCVM非导电真空电镀

NCVM:也称为不连续镀膜技术或非导电电镀技术,它利用金属和绝缘化合物等薄膜进行电镀,利用每个不连续点的特性,在不影响效果的情况下获得具有金属质感的最终外观的无线通信传输。.
工艺流程:

技术特点:
1、制成品不导电,能通过高压表几万伏的高压测试,不导通、不击穿
2、产品表面具有金属质感,可实现半透明控制。
四、电镀

电镀:使塑料以更高的产量和更低的成本获得金属效果的表面。与PVD类似,PVD是一种物理原理,电镀是化学镀,主要分为真空电镀和水电镀。
工艺流程:

水电镀工艺
技术特点:
优势:
1、减重;
2、全面节约成本;
3、加工工序少;
4.金属零件的仿真。
缺点:
1、成型过程中不能更换金属嵌件;
2、用塑料模具制作大于200平方英寸的零件比用拉丝模具制作难度大得多;
3、某些家用电器使用电镀塑料有火灾的危险。
5.印刷

塑件印刷:是通过移印、丝印、转移印刷等方法,在塑件表面印刷所需图案的工艺。
移印:是一种间接凹版印刷技术。首先将设计好的图案蚀刻在印刷版上,蚀刻版上涂上油墨,然后大部分油墨通过硅胶头转移到印刷物上。优越的。
丝网印刷:是孔版印刷中的一种主要印刷方式:印版呈网状,印版上的油墨在网版的挤压下从版面的通孔部分渗漏到承印物上。印刷时刮刀。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制成。
转印:水转印、热转印
水转印:是利用水压水解具有彩色图案的转印纸/塑料薄膜的一种印刷方式。
热转印:是在耐热不干胶纸上印刷图案或图案,通过加热加压将油墨层的图案印刷在成品材料上的技术。
6.激光雕刻

激光雕刻:又称激光雕刻或激光打标,是一种利用光学原理的表面处理工艺,类似于丝网印刷和移印。激光雕刻可用于在产品表面打字或图案。
技术特点:
1、适用范围广,安全可靠
2.精准细致,安全快捷
3、成本低、节约环保
7.咬花

花咬:是用浓硫酸等化学物质腐蚀塑料成型模具内部,形成蛇纹、蚀刻、犁纹等花纹的工艺方法。塑料通过模具成型后,表面有相应的线条。
工艺流程:
收模→喷砂→化学清洗(酸洗)→贴花→沥青粉→加热→上阳→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→质检
技术特点:
1、提升产品的视觉效果和手感
2、防滑
3.增加表面积,有利于散热
4、有利于脱模、易成型
表面处理 - 玻璃

1.玻璃钢化(物理)

钢化玻璃:实际上是一种预应力玻璃,通常采用化学或物理的方法来提高玻璃的强度。在玻璃表面形成压应力。玻璃在受到外力作用时,首先抵消了表面应力,从而提高了承载能力,增强了玻璃自身的抗风压、耐寒耐热、抗冲击能力。
工艺流程:

特点:钢化玻璃具有高冲击强度(比普通平板玻璃高4~5倍)、高弯曲强度(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好、光滑、透明、防指纹等特点。
2.玻璃钢化(化学)-离子交换法

离子交换:离子交换强化玻璃是玻璃钢化的一种形式,属于化学钢化,即将玻璃浸入熔融的碱金属盐中,与Na+和K+进行交换,然后冷却。
工艺流程:原片检验→裁切→修边→清洗烘干→低温预热→高温预热→离子交换→高温冷却→中温冷却→低温冷却→清洗烘干→检验→包装入库
技术特点:

1. 非常坚固,耐刮擦,不会产生痕迹
2、抗断裂、抗裂。
3.印刷

印刷:玻璃的印刷可以采用丝网印刷、喷墨印刷、转移印刷等多种方式。目前,大部分仍使用丝网印刷。
丝网印刷:丝网印刷属于孔版印刷:印版呈网状,印刷时在刮墨刀的挤压下,印版上的油墨从版面的通孔部分渗漏到承印物上. 通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制成。
4. 涂层


玻璃镀膜:是在玻璃表面镀上一层或多层金属薄膜或金属化合物,以改变玻璃的光学和物理性能。

技术特点:
1. 良好的阳光透过率
2.单透视功能和镜面反射效果
3.保护隐私
4. 持久的性能
5. 自动对焦

:即采用蒸镀的方式在镜片表面涂上一层纳米级的涂层,使镜片表面的毛细孔更加密实平整,让污垢和油污难以附着在镜片上。镜头表面。即使它沾到镜头上,也可以很容易地擦掉。
技术特点:
防油防污
防指纹(指纹容易擦除)
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