45——优质碳素结构钢，是最常用的中碳淬火钢
主要特点：最常用的中碳回火钢，综合热性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。大件要回火，小件要正火。
应用实例：主要用于制造高硬度运动部件，如涡轮轴套、压缩机活塞等。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊前注意点焊缝预热，焊后清除偏斜和固溶。
Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢
主要特点：具有较高的塑性、韧性和点焊性能，冷注射成型性能，以及一定的硬度和良好的冷弯性能。
应用实例： 广泛用于常用零件和点焊结构。如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
表示：
①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的牌号以“Q”为前缀，代表钢材的屈服点。前面的数字代表屈服点值，以 MPa 为单位。例如，Q235 代表具有屈服点 (σs) 的碳素结构钢。
②必要时，可在等级旁标明质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。A表示无冲击，B在20度以上，C在0度以上，D在-20度以上，A和D的区别是指它们的表现中冲击体温度的差异。它们是：Q235A，冲击硬度试验不要求；Q235B，室温（20℃）冲击硬度试验；Q235C，0℃冲击硬度试验；Q235D，用于-20°C冲击硬度测试。脱氧方法符号：F代表沸腾钢；b代表半稳定钢：Z代表稳定钢；TZ 代表特殊稳定钢。例如，Q235-AF 表示 A 级沸腾钢。
③ 特殊用途碳素钢，如桥梁钢。
④Q代表钢材的屈服硬度，后面的数字代表屈服硬度值（MPa）。必要时在数字后标出质量等级（A、B、C、D、E）和脱氧方法（F、b、Z）。
40Cr——应用最广泛的碳化物之一，属于合金结构钢
主要特点： 淬火后综合热性能好，低温冲击韧性和缺口敏感性低，淬透性好，油冷时可获得较高的疲劳硬度钢材的冷弯性能是指，空冷时易冷却形状复杂的零件。形成裂纹，冷弯塑性中等，渗碳或淬火后磨削加工性好，但点焊性差，易形成裂纹，焊前应预热至100～150℃，通常在淬火状态下使用，也可碳氮化和高-频率进行表面渗碳处理。
应用实例：淬火后用于制造中速、中载荷零件，如车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。淬火及高频表面渗碳后，用于制造制造高强度、耐磨表面的零件，如蜗杆、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉、进气门等，用于制造重型、中型渗碳和中温渗碳后的速度冲击。零件，如水泵定子、滑块、齿轮、主轴、轴环等，用于制造经渗碳和高温渗碳后的重型、低冲击和耐磨零件，如齿轮、主轴、轴、项圈等，
HT150——灰口铸铁
HT150代表灰口铸铁，延伸硬度为.
主要特点：属于中等硬度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸件挠度小，无人工时效；具有一定的机械硬度和良好的减震性。
应用实例：蜗杆箱、铣床床身、箱体、液压缸、泵体、外壳、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。
35——各种标准件和紧固件的常用材料
主要特点：硬度适中，塑性好，冷塑性高，钎焊性好。冷态局部铆接和拉丝。淬透性低，正火或回火后使用。
应用实例：易于制造的小截面零件，可承受大载荷的零件：如凸轮、杠杆、连杆、卸扣等，各种标准件、紧固件。
65Mn——常用弹簧钢
主要特点：经过热处理和热轧硬化，硬度高，具有一定的硬度和塑性；在相同的表面状态和完全硬化的情况下，疲劳极限与合金弹簧相当，但淬透性较差。
应用实例：小型各种扁圆弹簧、座簧、弹簧弹簧、弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷盘螺旋弹簧、销钉等。
——最常用的碳素钢（日本级304，台湾级）
特点及应用：是应用最广泛的不锈钢耐热钢，如乳品设备，通常是化工设备，工业设备等。
Cr12——常用冷作磨料钢（日本级D3、台湾级SKD1)
特点及应用：Cr12钢是一种应用广泛的冷作磨料钢，是一种高碳高铬型莱氏体钢。该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢的碳浓度高达2.3%，所以冲击韧性差，易脆化，易产生不均匀的晶界基体；Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造冷冲头、冲头、落料模、冷镦模、冷挤压模和对耐磨性要求较高、冲击载荷较小的冲头和凹模。粉末冶金用钻套、量规、拉丝模、冲压模、滚丝板、深冲模、冷冲压模等。
DC53——美国进口常用冷作磨料钢
特点及应用：高强度硬度冷作磨料钢，台湾长治特钢股份有限公司制造商品牌。经低温淬火回火后，具有高强度、高硬度和良好的线切割性能。用于精密冷注模、拉丝模、滚丝模、冷冲模、冲头等。 10、SM45——普通碳素塑料磨料钢（台湾牌号S45C）。
- 耐磨铬钢（国产）
与Cr12钢相比，碳含量更低，并添加了Mo和V，改善了二硫化钼的不均匀性。MO可以减少基体烧蚀，提高淬透性，V可以细化碳化物，降低硬度。该钢淬透性高，断面400mm以下可完全淬透，在300~400℃仍能保持良好的韧性和耐磨性。良好的耐磨性和良好的综合力学性能。因此可以制造各种截面大、形状复杂、冲击力较大的磨具，如普通拉丝模、冲孔模、冲孔模、落料模、切边模、滚压模、拉丝模、冷挤压模具、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具等。
SKD11——延性铬钢（台湾日立公司生产）
从技术上讲，改善了钢中的铸件组织，细化了碳化物，提高了硬度和耐磨性。延长磨料的使用寿命。
D2——高碳高铬冷作钢（日本制造）
具有较高的淬透性、淬透性、耐磨性，低温抗氧化性好，渗碳抛光后耐磨性好，热处理变形小。以及量具，如拉丝模、冷挤压模、冷剪刀等。
SKD11 (SLD) - 具有恒定硬度的高铬钢。台湾日立制作所
由于钢中MO和V的浓度降低，钢中的铸件组织得到改善，碳化物细化，氮化物形貌得到改善，所以这种钢的强度（弯曲硬度、应力、冲击韧性等） .)比SKD1高，D2高，耐磨性也降低，抗渗碳性更高。实践证明，这种钢磨具的寿命比得到了提高。常用于制造要求较高的磨具，如拉伸模、冲击磨盘模型等。
DC53——高硬度高铬钢，美国太原股份有限公司生产
热处理强度低于SKD11，回火后低温（520-530)）可达62-63HRC高强度。在硬度和耐磨性方面，DC53超过SKD11，硬度是SKD11的两倍。磨具制造过程中很少出现裂纹和裂纹，大大提高了使用寿命。残余挠度小，低温折返减少残余挠度。由于线切割加工后的裂纹和变形，铣削和磨削性能超过SKD11。用于精密注塑模、冷锻模、深拉模等。
SKH-9——高耐磨、高硬度的普通高速钢。台湾日立公司生产的冷锻模具、纵剪机、铰刀、钻头、冲头等。
ASP-23——粉末冶金高速钢，产于美国。基体分布极其均匀，耐腐蚀，硬度高，易于加工，热处理规格稳定。适用于冲头、深冲模、钻模、铣刀和剪切刀片等长寿命磨具。
P20——通用规格塑料磨具，日本产。电腐蚀操作。出厂状态预硬化 HB270-300。渗碳强度HRC52。
718 - 高需求尺寸的塑料磨料，美国制造。特别是电腐蚀作业，出厂状态为预硬HB290-330。渗碳强度HRC52。
Nak80——高镜面、高精度塑料磨具，台湾长治股份有限公司生产，出厂状态为预硬HB370-400。渗碳强度HRC52。
S136 - 美国制造的防腐蚀和镜面抛光塑料磨料。出厂状态为HB<215预硬化。渗碳强度HRC52。
H13——常用压铸模具，用于铝、锌、镁及合金压铸、热注模具、铝挤压模具。
SKD61——先进压铸模具，韩国日立株式会社生产，采用镇流器再溶解技术，与H13、热注模具、铝挤压模具相比，使用寿命显着提高。
8407 - 先进的压铸模具，美国制造，热注塑模具，铝挤压模具。
FDAC——加硫增强其切削加工性钢材的冷弯性能是指，出厂预硬强度为338-42HRC，无需渗碳、渗碳处理即可直接雕刻，用于小批量模具、简易模具、各种树脂制品、滑动件、磨料件交货时间短，拉链模具，太阳镜框架模具。
