人物名片
高国强是毛料分厂铆焊组的组长，同时也是铆工技师和工程师。他在一线扎根已超过 20 年。作为产品生产的首道工序，他先后为国家 863 项目等几十种产品进行了铆焊件组焊工作。他完成了 20 多项较大的工艺装备创新，还提出了 100 多项合理化建议。2020 年 1 月，他被评为河北省突出贡献技师。2021 年 7 月，他获得了河北省优秀共产党员称号。
人物速写
寒冷的冬日，在毛料分厂车间，高大的车间因少了太阳照射而寒气逼人。高国强只穿了一身单薄的工装，有人问他：“你穿这么少，不冷吗？”他笑着说：“干起活来，爬上爬下就不觉得冷了。而且穿多了干活也不方便。”
他身为铆工班的“领头羊”。他会时而俯身与负责切割的工人交流切割点位。他也会时而向负责焊接的工友询问焊接部位收缩变形情况。他全然不顾周遭嘈杂的声响。他呈现出一副专注投入的样子。直到见到记者，他才停下手中的工作。
一张笑脸显得憨厚，一身工装是蓝色的，这个人很普通，普通到不能再普通了，但他凭借自身努力做出了不普通的事业。
把好产品由图纸变为实物的第一道关
每当看到在石家庄市区道路上行驶的洗扫车时，高国强都会多看几眼。因为洗扫车上印有“石煤”标志，并且他参与了首台洗扫车的生产任务，即便到现在，他依然负责生产洗扫车的第一道工序，这使他深感自豪。
高国强作为毛料分厂铆焊组组长，是一名铆工技师。
不少人对铆工这个工种既熟悉又陌生。好比裁缝需要先量体，接着在布料上进行画线、裁剪和缝纫，而我们面对的是钢材，要依据图纸在钢材上进行画线、切割、组对以及安装，把原本的钢板、钢管转化为各种立体的产品。高国强通过一个形象的比喻进行了解释。他主要负责产品的焊接组对工作。这是产品从图纸转变为实物的第一道工序。其质量和进度会对后续加工以及产品的整体质量产生直接影响。
所以，高国强一直追求将零散的构件拼接成美丽的“艺术品”。历经 24 年的一线磨练，他练就了复杂产品铆焊绝技，被称作“铁裁缝”。正如他常说的那样，只要踏踏实实，专心去干一件事，就肯定能干成事儿。
近年来，公司在转型升级方面步伐加快。研发出的新产品数量较多。随着国六系列环卫车、大功率单轨吊、掘锚机等一大批结构复杂的新产品投入生产，高国强作为技术骨干，主动肩负起了大部分新产品的首台试制工作。他认为，新产品不像成熟产品那样好干钢材切割下料的方法有，因为没有经验可供借鉴，所以只能自己一点一点地去研究和摸索。高国强表示，只有将“最好的组焊方案”研究出来，才能够为后续的批量生产提高效率提供基础。
焊接后钢构件会出现各种不同的变形，这需要铆工进行最后的“整形矫正”才能成为成品。在矫正这个非常困难的技术问题上，高国强就如同一位经验丰富的医生，他能够一眼就准确地判断出需要矫正的位置，以及使用火焰矫正所需的温度和速度，并且能够出色地做到“手到病除”。
2016 年公司进行转型升级。公司开始生产洗扫车以及吸尘等环卫专用车的新产品。这和生产煤矿用机械是不一样的。洗扫车、吸尘车的钢板从普通钢板变成了不锈钢板，钢板厚度从 100 多毫米变成了 3 毫米，反差极为明显。这对焊接手段和切割工艺都提出了新的挑战。高国强说，尤其是水箱钢板，只要焊接的方式方法有一点不对，钢板就会出现波浪形变形。进行多次试验，开展技术攻关，提升焊接工艺，然后为水箱后面板加装支撑筋板，这样就减少了波浪变形，最终得以一次焊接成功。
在生产过程中，高国强针对新产品的生产提出了诸多技术改进。像专用车的吸风筒以及带锯下料后的不锈钢圆管形料头，他会利用休息时间，将料头通过氩弧焊拼焊成整根料。每完成 6 件这样的工作，就能多出 1 件。这样一来，原材料的利用率达到了 100%。不仅提高了外观质量和生产进度，还节约了生产成本。如今，洗扫车的生产量在公司中占据了很大的比例。
2005 年，自主研发出 12 米高的车载钻机钻塔，其直线度误差不超过 3 毫米，仅用一个月就试制成功，填补了国家空白；2006 年 3 月，他组焊的国家级新产品车载钻机上塔体顺利通过交检……在这十几年间，作为产品生产的第一道工序，他先后为国家 863 项目、国家级新产品等几十种产品进行铆焊件组焊，使产品从图纸变为实物。
开创国内用机器人焊接大型薄板箱体先河
不能只一味地埋头苦干，需要与时俱进，持续不断地学习并掌握新技术。高国强来到焊接机器人身旁，接着操作了几下，之后焊接机器人便能够自主地进行工作了，这样既节省了时间，又省力。
高国强学习勤奋且爱好学问。他毕业于技校，然而在进入岗位之后，始终未曾停止学习的步伐。
在技校，我所学的是传统的铆焊工艺。随着科学技术不断发展，大批智能装备组合成了先进的作业线。高国强表示，随着公司转型升级步伐的加快，公司购入了焊接机器人、光纤激光切割机等新设备，公司的环卫车、掘进机等产品改在新设备上进行焊接，这对他构成了挑战。传统干法存在以下情况：其一，效率较为低下，产能无法提升上去，难以满足市场和用户的需求；其二，质量无法得到保证。于是，他开始对新设备进行研究，在工作的同时不断思索，率先学会并掌握了焊接机器人设备的操作要点，促使新设备能够发挥出作用。
在智能焊接机器人的应用方面，他针对公司产品的特点，对厚板多层多道焊接法进行了改进。同时，他还提出了多项工艺改进的措施，并制作了专用工装。通过这些举措，实现了大量关键零部件的机器人智能焊接。其中，对于不锈钢箱体工件的智能焊接，在国内率先使用机器人焊接大型薄板箱体，开创了先河。
在金属焊接领域，焊铜属于技术水平较高的专业技能。同时，铜焊烟是一种具有毒害性的气体。在公司掘进机产品的关键件里，像伸缩保护筒、内套、套筒等部件都需要焊接铜层，并且焊接量比较大。为了确保焊接铜层的气密性，防止出现铜焊接缺陷，同时减少铜焊烟对人体的伤害。高国强购置了新的焊接机器人，然后利用它进行焊接。在焊接过程中，他一边实施焊接操作，一边不断改进。通过这样的方式，他成功地突破了机器焊接铜层的工艺难题，使得焊接铜层的焊接质量得到了改善，焊接缺陷减少了，生产效率提高了，同时也减少了铜焊烟带来的危害。
如今，高国强在工余时间里，于河北交通职业技术学院学习了机电一体化专业。高国强表示：“我要努力争做一名具备理想且坚守信念，懂得技术并且会进行创新，敢于担当并且讲究奉献的新时代产业工人。”
带领创新工作室成员完成多项技术攻关
工作之余，高国强喜欢在创新工作室与成员一同研究创新相关的问题，比如“怎样进行创新”“如何实现创新”“创新哪些内容”等。高国强说道：“只有通过创新，才能够既省时省力又省钱。”说着，他露出了朴实的笑容。
他是创新工作室的带头人。他带领着班组。他带领着工作室成员。他们在生产中开展小改小革。这些小改小革解决了很多生产难题。
在生产过程中，车间里有十几个人，多道工序共同使用一台吊车。对于一些大型工件，需要 3 天时间才能完成焊接工作，这严重影响了工作效率。为了解决这个问题，高国强和工作室成员经过探索，自制了环形焊缝自动焊接平台。利用这个平台，可以实现两道焊缝同时焊接，而且不需要人工动手，一天就能完成焊接任务。这样既保证了焊接质量，又提高了工作效率。创新工作室申报的环形焊接平台得以成功应用，并且在煤炭行业“五小”成果评选中获得了一等奖。
公司把很多主导产品的创新攻关任务交给了“高国强创新工作室”。2015 年，公司对产品有这样的要求，需在大型铆焊件上组对四根 12 米长的导轨，并且要达到直线度 3mm 的设计要求，同时要让动力头在四条轨道上能够滑动自如。然而，由于焊接的原因，长导轨出现了变形，无法确保导轨的直线度。“高国强创新工作室”经过多次的讨论以及试验，成功地将这一难题予以解决。《大型长导轨组件保证直线度的组装方法》最终获得了国家专利局所颁发的发明专利。
高国强作为职工创新工作室的带头人，带领团队创造了近百项成果，并且成功解决了大量生产难题，使得许多新产品的技术难题得以迎刃而解。在这几年里，他带领创新工作室成员完成了 20 多项较大的工艺装备创新工作，还提出了 100 多项合理化建议。他个人先后获得了省、市级以及集团的各种技术创新成果奖 10 多项，并且获得了 1 项专利。2016 年，有一个以他名字命名的“高国强创新工作室”。这个工作室在 2016 年升级为了省级创新工作室。
“高国强创新工作室”有一个任务是技术传承。高国强是铆工方面的行家里手，他时常把工作中碰到的重点、难点问题，以耐心细致的态度给工作室成员进行分析讲解。他在公司开展了技能培训“师带徒”活动，致力于解决班组的短板问题。几年来，他带领铆工团队，努力学习新的知识，刻苦钻研新的技能。他们从实践出发，不断升华到理论层面；又从理论出发，不断在实践中进行探索。通过这样的方式，团队成员共同提高了技能水平，涌现出了大批高技能人才。其中，高国强多次被评为公司的优秀师傅。
甘当不怕苦不怕累的技术带头人
高国强上班八小时期间争分夺秒，借图纸时是小跑，上厕所时也是小跑。每年他都能做到全勤，还经常依据生产任务进行加班。他一直都是工厂与家之间“两点一线”的状态。
他是一位劳动模范和技术带头人，不怕苦也不怕累，还总是带领大家走在前头。高国强的同事们提起他，都会竖起大拇指。当车间把难活、急活交给他时钢材切割下料的方法有，他总是痛快地答应，从来不会计较个人得失。并且，他还会积极摸索加工方案，思考怎样把产品做好，怎样保证产品质量，怎样提高生产进度。他时常带领着班组走在最前方，认真地做好每一项记录。他会与公司的技术人员一同进行总结和摸索，致力于找出“最好的组焊方案”。在此期间，他们前后试制了几十种新产品。当试制成功后，他毫无保留地将第一手的实践经验传递给技术人员，从而为技术人员后续进行产品生产的改进工作奠定了坚实的基础。
2016 年 8 月，公司新开发生产的吸尘车需参加国庆献礼活动，规定要在 10 月 1 日前交付 30 台吸尘车，这一任务的生产周期为一个半月，工作量大且难度高。高国强从未有过退缩的想法，他表示一定会按时保质保量完成任务。他带领班组成员每天加班 12 小时，连班生产。常常深夜才回家，此时家人已熟睡。第二天天还没亮，他就又走出家门。经过近 40 天的紧张工作，最终按时保质保量完成了生产任务。2016 年，他个人完成的工时为 21454 小时，与去年相比增长了 48%，出勤率达到 100%，且没有返工品和废品。
在繁忙的生产任务期间，高国强会抽出时间参与产品工艺设计。他会提前把自己的实战经验与设计师进行沟通，在设计图纸的时候就能规避掉那些会影响焊接的设计。高国强在图纸和工艺方面，每年会提出 65 到 90 条合理化建议，其中技术创新有 30 到 50 项，从而完善了产品生产工艺。
在生产任务紧张且面临用户交货的关键时期，高国强能够展现出劳模的带头作用。他主动选择加班加点，每个月都能够超额完成生产任务。24 年以来，他的平均工时是自身能力工时的 5 倍，在大力开展工作的时候，更是达到了 6 倍以上。
高国强凭借着一颗匠心，铸就了能工巧匠。他通过个人的成长，验证了“三百六十行，行行能成状元”这一理念。
河北工人报消息称，记者高超撰写文字内容，记者杨磊涛拍摄图片。
