建筑工程中常见的质量问题可以从地基基础、主体结构以及装修这几个方面来细数。 地基基础存在质量问题。 主体结构也有质量问题。 装修方面同样存在质量问题。
一、地基基础
Ⅰ 桩身垂直度差
原因分析
人工挖孔桩身混凝土护壁的轴心没有按照每节来复核垂直度。这样就导致了左右偏移的情况发生。
防治措施
桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。
Ⅱ 桩顶浮浆清理
原因分析
泵送预拌混凝土的粗骨料偏小，并且水灰比过大。在振捣混凝土水泥浆时，导致桩顶浮浆过厚，进而影响了桩的抗压强度。
防治措施
桩浇筑混凝土需比设计标高高出 30 至 50 毫米，在混凝土初凝之前，要把部分桩顶的浮浆剔除掉，而在混凝土终凝之后，采用人工凿打直至见到石子是比较适宜的。监理会逐桩进行检查并拍照。
Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移
原因分析
短肢墙（柱）的插筋，因为下部钢筋较为密集，导致插筋出现了偏移的情况。插筋安装完毕之后，没有进行固定。在浇筑混凝土的时候，插筋又发生了偏移，并且既没有进行扶筋操作，也没有进行复核。
防治措施
按轴线位置将密集钢筋拨开，然后插入锚筋，通过点焊或增加箍筋的方式进行固定；将插筋的上部用钢管或木枋井字架固定好，同时复核轴线；在浇筑混凝土之后，要及时扶起钢筋并进行调校；要加强旁站监理的责任心教育。
Ⅳ 地梁轴线偏移
原因分析
地梁模板安装后未复核轴线。
防治措施
按纵横轴线用钢尺进行丈量，同时用房间的对角线进行检查，以确保做到准确无误。要搞清楚中心轴线与偏心轴线之间的相互关系。监理在复核轴线时，必须对所有轴线逐一进行复核，不允许只进行抽查；甲方也需要加强对此的检查督促力度。
二、主体工程
Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠
原因分析
① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。
② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。
③ 钢管支撑扣件未扭紧。
④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。
防治措施
① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。
梁板支撑支承在基土上时，需要先对基土进行平整处理，接着进行夯实操作，以满足承载力、刚度和稳定性的要求；同时，要在支撑与基土之间安放木垫枋，对于荷载较大的情况，还应在垫枋上安放垫铁。
支撑间距方面，板通常控制在 800 左右；梁高小于 750mm 时，间距控制在 800 以内；当梁高≥750mm 时，间距应控制在 600 至 800mm 以内。并且在梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距离地（楼面）200 处设置纵横钢管锁脚杆，在中部设置纵横水平杆，以满足混凝土结构的整体受力及稳定性。转换层模板支撑安装有专项施工方案，并且该方案经专家论证；大型构件也有专项施工方案，同样经专家论证。
⑤ 以九层胶合板为例，板模板的主龙骨间距应控制在 600mm 以内，次龙骨应控制在 200mm 以内。主次龙骨应采用 40×100 的木枋，并且上下立边应刨平。
Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除
原因分析
后浇带二侧的模板安装时没有严格按照方案来进行，没有形成独立的体系；支撑安装时也未按方案实施，同样未形成独立体。并且混凝土的徐变以及应力线变形的时间都还没有达到规定要求。
② 班组交底不到位。
防治措施
严格按照审批后的施工方案来实施。在后浇带处，其模板和支撑在安装时要与支撑系统脱离开，从而形成独立的体系。要等到后浇带浇筑完成，并且混凝土强度达到≥75％之后，才能够拆除支撑及模板。而对于跨度大于 8m 的构件，必须要等到混凝土强度达到≥100％时，才可以拆除支撑及模板。
② 加强班组交底的督促检查。
Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大，爆模，后期剔打
原因分析
短肢墙（柱）的纵向筋在浇筑混凝土后未及时进行扶正和校核。预拌混凝土的流动性比较大，这导致了模板的侧压力过大。梁侧模板的支撑不够牢固，或者支撑的间距过大，从而引发了爆模现象，使得钢筋发生了位移，需要剔打钢筋使其外露。
防治措施
③爆模会导致混凝土构件的截面积增大。在剔打时，严禁将主要受力筋剔出。如果主要受力筋外露，必须采取碳纤维进行加固处理。
Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多
原因分析
钢筋配料时未考虑原材料长度，存在疏忽大意的情况。同时忽略了配置在构件同一截面中的接头，也分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
防治措施
配料时要按照下料单钢筋的编号干挂石材钢材用量，然后划出几个分号，并且注明搭配情况。对于同一组搭配的钢筋，能够按照一顺一例的方式进行安装，同时接头最好相互错开。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，都应该采用焊接或者机械连接的方式。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35，同时这个长度不小于 500mm。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率需要符合设计要求。
Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉
原因分析
梁二排筋固定办法不当，振捣混凝土时碰撞。
防治措施
利用一些直径 25mm 且与钢筋强度等级相同的短钢筋，其长度按照梁箍筋的宽度来确定。将这些短钢筋架立在梁的下部二排筋处，并与箍筋绑牢。在整体浇筑混凝土时，振捣棒应尽量避开这些短钢筋，避免碰撞。
梁上部二排筋若不能与箍筋绑扎，可采用拉钩筋方式悬挂绑扎；也可采用开口式箍筋兜起箍筋。
Ⅱ 钢筋安装－－梁柱接头搭接错误
原因分析
工长也忽略了受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。
防治措施
② 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25％且不大于 50％时，其最小搭接长度应将附表中的数值乘以系数 1.2 后取用；当接头面积百分率大于 50％时，应把附表中的数值乘以系数 1.35 后取用。④ 对于机械连接接头中受拉钢筋应力较小的部位或者纵向受压钢筋，其接头百分率是可以不受限制的。
Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
原因分析
配料时没有考虑到外排钢筋与内排钢筋的高度存在差异。钢筋连接时没有按照外排钢筋高于内排钢筋的要求进行安装。
防治措施
配料制作时，要根据钢筋的连接方式来配制不同长度的内排钢筋和外排钢筋，并且分别进行编号和挂牌。安装时，伸入板内的外排钢筋的高度要高于内排钢筋，同时伸入板内的外排与内排钢筋之间的净高宜在 50mm 左右。
Ⅲ 混凝土主要问题
Ⅲ 混凝土－－麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆
防治措施
模板表面清理干净后刷隔离剂，使其充分湿润。混凝土浇筑时应分层均匀振捣，直至气泡排除。插入式振捣棒的移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的 1/2，振捣时应将振捣棒插入下层混凝土不少于 50mm。
浇筑混凝土之前，应当严格办理隐蔽手续。其中包括对垫块的数量进行严格把控，对垫块的间距进行合理安排，对垫块固定的方式进行妥善确定，以及对垫块的厚度进行准确测量。
③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30mm振捣。
浇筑混凝土之前，要将模板充分湿润。当混凝土自由倾落的高度超过 2 米时，应当使用串筒来进行下料。
拆模时间需依据 3 天或 7 天的试块试验结果来恰当把握。要避免过早拆模，同时拆模时混凝土强度需达到规范主控项目所规定的要求。
⑥ 加强混凝土浇筑过程管理和混凝土拆模报验的申报管理。
Ⅲ 混凝土－－夹渣
原因分析
② 施工缝的处理存在不当之处。
防治措施
监理在签署混凝土浇灌许可证之前，一定要进行全面的检查。
Ⅲ 混凝土－－板面不平整，开裂
原因分析
③ 模板支撑没有支承在坚硬的基土上，垫板的支承面不足，在浇筑混凝土时或者早期养护期间发生了下沉现象。
防治措施
预拌混凝土浇筑楼板时，要用 2m 至 4m 长的木枋来赶平、压实。在混凝土初凝前，需对板面进行两遍压实收光操作，同时要严格控制标高以及板的浇筑厚度。当混凝土初凝后 12 小时之内，应进行覆盖浇水养护，倘若气温低于 5°C 则不得浇水。只有当混凝土强度达到 1.2Mpa 后，才可以上人进行施工，并且在卸料时严禁冲击模板。模板和支撑需要具备足够的刚度以及稳定性。支撑应当支承在坚实的基土之上，并且要有足够的支承面积。支撑还应当设置锁脚杆、水平杆以及剪刀撑，以此让支撑能够形成一个整体。
楼板开裂
楼板开裂
混凝土楼面养护较好
混凝土楼面养护较好
Ⅲ 混凝土－－同条件试件搁置错误，混凝土养护不到位
原因分析
② 施工用水管没有跟随主体结构上升而安装在楼层上。
防治措施
同条件养护试件需放置在自制的钢筋盒内，并且有两把锁，一把由监理见证取样人员持有，另一把由施工单位时间工持有，然后随主体一同上升并搁置在楼层上；在养护构件的过程中，养护试件的等效养护龄期是按照日平均温度逐日累计达到 600°C·d 时进行送检，同时等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。施工用水管采用 DN50 水管，随着结构的上升在各层设置两个取水点。④ 现场的检查工作要做到位。
Ⅲ 混凝土－－施工缝留置不合理
原因分析
施工方案编制时未明确施工缝位置，未针对工程特点进行相关规定。施工缝留设方案是因施工问题产生的，且未经设计同意。在施工过程中，由于突发情况，未能按照设计和施工方案的要求留设施工缝。
防治措施
施工方案中需明确施工缝留设的位置。若因施工原因需留设施工缝，那么其留设位置需经设计同意。在施工前编制施工技术方案时，要考虑到突发情况施工缝留设处理的措施，施工时要做好相关交底和准备工作。
Ⅳ 砌体工程主要问题
砌体工程中存在砂浆搅拌不合规范且无计量的情况，未使用砂浆搅拌机，还随意添加外加剂。
原因分析
③ 在水泥砂浆中掺入了微沫剂，并且没有试验室出具的试配报告，这导致了砂浆强度的降低。
防治措施
② 若采用立式砂浆拌合机，对于掺用有机塑化剂的砂浆，其拌和时间为 3 至 5 分钟，要随拌随用，时间需控制在 3 小时内用完，严禁使用过期的灰。④ 不能通过增加微沫剂的掺量这种方式来改善砂浆的和易性。
Ⅳ 砌体工程－－干砖上墙
原因分析
原因是管理存在不到位的情况。危害性表现为：干砖墙会影响砂浆与砖之间的粘结力，使其吸水速度加快，导致砂浆保水性不佳，和易性很差，在砌筑时铺摊和挤浆都很困难，进而使砂浆强度降低。
防治措施
4. 要加强管理工作。
Ⅳ 砌体工程－－拉结筋长度不够或漏安
原因分析
砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料。
防治措施
监理需要对班组交底记录进行检查并落实。如果设计已经明确了相关内容，那么就按照设计进行施工。砌筑前要认真向工人进行技术交底。通常情况下，墙体转角处需要加设拉结筋；与混凝土结构结合处也应加设拉结筋；内墙留有斜直槎处同样要加设拉结筋。120mm 墙厚的放置 1Φ6 拉结钢筋，独立墙 120mm 厚墙则放置 2Φ6 拉结钢筋。墙厚大于 120mm 要加设 2Φ6 拉结钢筋。拉结钢筋的间距沿墙高不应超过 500mm。埋入长度从留槎处算起每边都不应小于 500mm，在抗震设防烈度 6 度、7 度的地区不应小于规定长度，末端要有 900 弯钩。转角处埋入长度每边均不应小于 700mm，与混凝土结构结合处埋入墙体内长度不小于 700mm，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的 2/3。
Ⅳ 砌体工程－－构造柱顶部浇筑不密实
原因分析
构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑混凝土时未插钎捣实。
防治措施
构造柱安装模板时，需在顶部安装一个斜模进料口，其宽度为 250mm，高度应比梁底高 30 至 50mm，高度为 450。在浇筑细石混凝土时，要用榔头轻轻敲击模板，同时用钢筋插钎进行捣实。
Ⅳ 砌体工程－－灰缝超标
原因分析
墙体在砌筑之前，没有按照砌块的模数来设置皮数杆。同时，也没有在混凝土结构柱上标注出控制水平灰缝尺寸的相关内容。
防治措施
砖混结构建筑物需在四大角设置皮数杆。框架（短肢墙）结构的填充墙要在柱（短肢墙）标注砌砖模数，沿高 625mm 弹水平线来控制水平灰缝。砌体的灰缝要做到横平竖直，且厚薄均匀，其水平灰缝厚度适宜为 10mm，不过不能小于 8mm，也不能大于 12mm。
三、装饰装修
Ⅰ 抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓
原因分析
基层处理不佳，清扫存在问题，墙面浇水未做到保持湿润或浇水不均匀。一次抹灰的厚度过大，或者一遍就完成（干缩率相对较大），以及各层抹灰的间隔时间过短，使用了过期的灰。在混凝土构件与砌体的界面处，没有认真铺设钢丝网。夏季施工时，砂浆失水速度过快，或者在抹灰之后没有进行适当的喷水养护等。
防治措施
抹灰之前，需将基层表面清扫得干干净净。对于混凝土表面凸出的部分，要先将其剔平并刷净。针对蜂窝、凹洼以及缺棱掉角的地方，适宜在水泥中掺加建筑胶先刷一道，接着用 1：3 的水泥砂浆进行分层修补。加气混凝土砌块墙和混凝土墙面最好先刷一道掺有水泥重量 20％的建筑胶的素水泥浆，或者进行拉毛处理，要做到随刷随抹灰。基层应提前一天浇水，确保浇透浇匀，使基层能够充分吸收水分。水泥砂浆抹墙面灰需三遍成活。具体为 7 厚 1：3 水泥砂浆打底要两次成活，接着用 7 厚 1：3 水泥砂浆找平并扫毛，然后用 6 厚 1：2.5 水泥砂浆罩面、压实且赶光。各层间隔时间最好在 4 小时以上，需在终凝后进行。砂浆要随拌随用，且控制在 3 小时内用完，严禁使用过时灰。④ 待抹灰层终凝后，要适当进行喷水养护，养护时间不得少于 7 天，在抹灰层凝结前，应防止其遭受风干、暴晒、水冲和振动等情况，以确保各层具备足够的强度。查看 OA 中的《墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则》。
Ⅰ 抹灰－－砂浆拌合无计量，未用砂浆拌合机，随意添加外加剂
原因分析
③ 没有按照配合比添加外加剂。
防治措施
③ 对于现场配制的砂浆，如果需要添加外加剂等物质，就应该按照设计的要求让试验室出具配合比，在施工过程中要严格按照挂牌的内容来执行。
Ⅰ 抹灰－－阴阳角不顺直，过梁不水平
原因分析
① 抹阴阳角时，操作不正确。② 过梁下口未找水平线。
防治措施
抹阴角贴垂直靠尺时，先抹完一面并起尺。接着抹另一面时要让靠尺保持垂直，再用线坠复查垂直度。阴角交接处的水泥砂浆需分两次进行罩面操作，在靠近阴角的底子灰上弹出垂直线，以此作为抹直的依据，之后再抹另一面灰，通过分两次抹灰来解决阴角不垂直、不顺直的问题。抹过梁下横边的水泥砂浆时，要按照房间墙面的水平线来找过梁下口的水平。接着，依据此水平线用靠尺进行抹灰操作。并且，不应该从板底向下进行测量。
Ⅰ 抹灰－－开间尺寸超标
原因分析
抹灰前未认真检查房间的各项尺寸，包括对角线、开间和进深尺寸。也没有按照规定进行打粑和冲柱等操作，从而导致房间不方正。
防治措施
② 室内墙面开始抹灰之前，应当对房间的方正尺寸进行检查。依据偏差值，在踢脚线（距离楼地面 150mm 处）位置打上粑@。之后要再次复查房间抹灰打粑的尺寸，在没有偏差之后，按照打粑的实际厚度来冲墙面抹灰厚度的竖向柱。
Ⅱ 外墙－－渗水
原因分析
③ 窗洞口后塞口的缝隙过大，窗台的流水坡不够陡，窗眉鹰嘴的坡度不够，无法起到返水的作用。
防治措施
抹外墙水泥砂浆基层时，需先把墙面充分湿润且保持干净。砂浆要统一进行配料，采用机械拌合。抹灰留槎以每层为一段，分三遍成活。罩面抹纹不宜压光，搓抹毛面时要做到轻重一致、上下抽拉且方向一致。对于墙面砖，应采取勾缝措施，因为开缝会导致灰缝砂浆不饱满，破坏水泥胶面，使灰缝中产生大量毛细孔，尤其是在阴雨天，墙体容易渗水严重。③窗洞口与窗框的缝隙要小于等于 20mm，后塞砂浆需留出 5 至 8mm 的凹槽，用嵌缝胶进行封闭，窗台坡度应在 10％至 15％之间，鹰嘴斜度应大于 300。
Ⅱ 外墙－－墙砖及石材施工质量
原因分析
墙砖及石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼，操作不当。
防治措施
材料进场时需认真进行验收检查。面砖和石材的表面要光洁、方正、平整，质地需坚固。它们的品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，并且要按规定进行抽验。施工前应先制作样板，比如在屋面机房处进行墙面试拼。检验合格（抗拨合格）后，才能进行大面积施工。面砖的拼缝宜采用勾缝的方式。外墙干挂石材幕墙需要对龙骨和后置埋件进行隐蔽验收，且验收要严格（包括节点检查、防锈检查等）。石材的连接件应当是不锈钢材质，绝对不可以使用镀锌件。
Ⅱ 外墙－－细部收口
原因分析
阴阳角处的搭接方式不正确，墙面突出物周围的套割不正确，滴水线（槽）的施工工艺不正确，窗台的施工工艺不正确，窗眉的施工工艺不正确，窗套的施工工艺不正确，流水坡的施工工艺不正确。
防治措施
阳角饰面砖最好以 45°碰贴（若有保温层则除外），非整砖的使用位置应在阴角处。倘若采用拼贴饰面砖，需正面覆盖侧面，上面覆盖下面，并且进行饰面砖挂线操作。凡是墙面高度≥2m 的，应当挂面砖下线；而墙面高度≤2m 的，则应挂面砖上线。墙面突出物周围的饰面砖应是整砖并套割吻合，其边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应保持一致。④ 对于有排水要求的部位，应当做好滴水线（槽）。滴水线（槽）要顺直，流水坡向必须正确。
Ⅲ 楼地面－－找平层空鼓开裂
原因分析
基层处理缺乏认真态度。未按照配合比试配操作，导致水灰比过大。振捣工作不够密实，并且表面未进行二次赶压处理。
防治措施
③ 找出标高，用细石混凝土打出柱体，其间距在双向方向上不应大于 2 米（若是有坡度的房间，应当拉设线条，抹出坡度墩）。⑤ 用铁锹来铺细石混凝土，使其厚度稍微高于找平柱或墩，然后立即用铁筛子来回进行碾压，直到表面形成浆状为止，之后再用手铁板来回赶压两遍，对于有坡度要求的，应当按照设计要求的坡度进行施工。施工完成后大约 12 小时左右要进行洒水养护。在养护期间严禁人员踩踏。养护最好采用蓄水的方式，且养护期不能少于 7 天。
Ⅲ 楼地面－－管道、烟道后塞口渗水
原因分析
烟道后塞口的填充材料不符合规定。
防治措施
有返水要求的房间（例如卫生间）的管道套管需加设带止水环的金属套管或塑料止水环。安装在阳台、厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面 50mm，底部应与板底平齐。套管与管道之间的缝隙要用沥青油麻填实，且端面要光滑。② 套管与楼板之间的缝隙，以及烟道与楼板之间的缝隙，都要用细石混凝土进行捣实，并且在细石混凝土中掺入微膨胀剂（同时在板底进行撑模），捣实过程分 2 次进行浇筑。如果缝隙≥50mm，还应附设Φ6 环形箍并与板筋焊接。在细石混凝土初凝之后，要进行蓄水养护，确保不渗漏后，再进行防水施工。③ 对于套管和烟道的后塞口处，防水工作应予以加强。
Ⅲ 楼地面－－公共部分精装修成品保护
原因分析
公共部分楼地面精装修不按程序施工。
防治措施
施工程序需严格按照先后顺序进行。首先是先天棚，包括管道、通风、电气以及吊顶等方面的工作；接着是墙面，涵盖线管敷设、开关、插座、抹灰、腻子以及罩面等施工内容；最后进行地面砖施工。在地面砖施工过程中，严禁人员踩踏。地面砖施工完成后，要进行洒水养护 7 天，之后用遮盖物覆盖进行地毯保护。
Ⅳ 门窗栏杆主要问题——成品保护
原因分析
施工单位未按成品保护方案进行操作。
防治措施
③ 铝合金门窗框应贴上保护胶纸和塑料膜进行封贴包扎，之后再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌以及洞口墙体表面的装饰施工，从而防止水泥浆、喷涂材料等对其造成污染。⑥ 在交工前撕去保护层时，要轻柔地进行剥离操作，不得使铝合金表面的氧化膜出现划破或剥花的情况。
Ⅳ 门窗栏杆－－门框上方或侧面用砖填塞
原因分析
过梁的标高未被良好地控制。为了施工方便，在施工过程中未考虑到开裂和脱落的问题，这对使用功能产生了影响。
防治措施
门框与墙体的缝隙如果大于等于 60mm，就应当采取植筋措施。如果缝隙大于 20mm 且小于等于 55mm，就应当采取钢丝网锚固，并用细石混凝土进行捣填。
Ⅳ 门窗栏杆－－接地
原因分析
不按规范要求施工。
防治措施
建筑物高 30m 以上的金属栏杆、金属外窗等需要设置接地装置。如果没有设计要求，接地装置的材料应选用钢材，并且要进行热浸镀锌处理干挂石材钢材用量，采用Φ6 圆钢，扁钢的厚度要不小于 3mm，角钢的厚度要不小于 2mm。接地装置的焊接需采用搭接焊。扁钢进行搭接时，搭接宽度为扁钢宽度的 2d，且需三面焊接；圆钢进行搭接时，搭接长度为 6d，要进行双面焊接；圆钢与扁钢搭接时，搭接长度为 6d，同样进行双面焊接；扁钢与角钢焊接时，要紧贴角钢外侧的两面以及上下两侧进行施焊，接头处施焊完成后应进行防锈处理，即涂抹红丹两遍，再涂抹防锈漆两遍。
Ⅳ 门窗栏杆－－栏杆与墙体的连接不规范
原因分析
栏杆与墙体的连接没有考虑安全要求，而是直接将其埋管或者点焊在膨胀螺栓上。
防治措施
栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接需有可靠的预埋方式，也可以采用预制铁件连接，若为焊接连接，金属应四周满焊。预制铁件要与实心墙体用不少于 3 颗Φ6 以上的金属膨胀螺栓进行连接，并且扶手在与预制铁件的连接处要满焊。
《工程质量》杂志
1983 年创刊，每月 10 日公开发行。由住建部主管，中国建筑科学研究院、中国建筑业协会工程建设质量管理分会、国家建筑工程质量监督检验中心主办。致力于传播行业正能量，推动行业健康发展，注重期刊的引导性、实用性和学术性。是住建部优秀期刊，也是全国建筑行业精品期刊，还入选中国各大电子期刊数据库核心期刊（遴选）。
