基面进行清理，接着进行底层涂装，然后进行面漆涂装。尽量选用自动化设备，比如抛丸机、喷砂机、喷砂房、自动喷砂机等机械设备，这样能够有效地提升产品表面的附着力。
一、基面清理
钢结构工程在进行涂装之前，要先检查钢结构的制作以及安装是否已经验收合格。在涂刷之前，需要将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清理干净，清理工作可使用焊缝喷砂机来完成。
为确保涂装质量，通过自动喷砂机、自动喷砂房以及自动抛丸除锈机来进行除锈作业。利用压缩器产生的压力，持续用钢丸冲击钢构件的表面，以此将钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，使金属钢材呈现出本色，这是一种除锈方法。这种方法具备效率高、除锈彻底且较为先进的特点。
二、底漆涂装
调和防锈漆，要控制好油漆的粘度、稠度和稀度。在兑制时，需充分搅拌，以让油漆的色泽和粘度保持一致。
(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。
喷涂漆时，在打底阶段要遵循勤移动、短距离的原则。这样做是为了防止喷漆过多而出现流坠的情况。
第一遍干燥之后，接着喷第二遍。第二遍喷涂的方向与第一遍的方向呈垂直状态。这样做能够让漆膜的厚度保持均匀一致。
喷涂完成后，要在构件上依据原来的编号进行标注。对于重大构件，不仅要标明重量，还要标明重心位置以及定位标号。
三、面漆涂装
涂装材料需按照设计要求来使用，不能随意更改品种。同时，要留意底层涂料和面层涂料的性质是否相容。
面漆涂装要在现场安装结束之后才开始进行。并且，在涂装面漆之前，需要对钢结构表面的尘土以及其他杂物进行处理。
面漆调制时要选择颜色相同的面漆，兑制的稀料要合适。面漆在使用之前需要充分搅拌，以保持色泽均匀。其工作粘度和稠度要能保证在涂装时既不流坠，也不显刷纹。
面漆的涂刷方法和方向与底漆涂装是一样的。
四、涂层检查与验收
涂装后处理检查，要求涂装颜色保持一致，色泽要鲜明且光亮，不能有邹皮现象，也不能有疙瘩。
表面涂装施工期间以及施工结束后，要对涂装过的工作加以保护，避免飞扬的尘土以及其他杂物对其造成影响。
涂装漆膜厚度的测定工作，是通过角点式漆膜测厚仪来进行的。该测厚仪用于测定漆膜厚度，通常会测定 3 个点的厚度，然后取这些点厚度的平均值。
五、成品保护
(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。
钢结构涂装完成后，若在 4 小时之内遇到大风或者下雨的情况，就需要对其加以覆盖，这样做是为了防止沾染尘土以及水气，避免影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，需注意避免磕碰。同时，禁止在地面上拖拉构件钢材喷砂机，以防损坏涂层。
六、应注意的质量问题
施工图中注明不涂装的部位，以及安装焊缝处 30 至 50 毫米宽的范围，都不应进行涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内，是不可以进行涂装的。
涂层作业的适宜气温在 5 到 38℃之间。如果气温低于 5℃，就选用相应的低温涂层材料进行施涂。倘若温度高于 40℃，需要停止涂层作业，或者在经过处理之后再进行涂层作业。
若构件表面有结露，需经处理后再进行涂层作业。
钢结构制作之前，要对构件上那些隐藏的部位以及结构夹层中难以除锈的部位进行提前除锈处理，并且提前涂刷相关材料。
七、应注意的安全问题
参加钢结构制作涂装的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。严禁酒后进行操作。施工现场严禁出现明火。并且要按规定配备消防器材。
各种机具需按照使用说明书来使用和保养。对于有人机固定要求的机具，一定要由专人开机。非持证人员不可以随意进行操作。并且，各种机具严禁进行超负荷作业。
钢构件进行堆放和拼装时，必须将其卡牢固定。在移动或翻身钢构件时，撬杠点要垫稳。当钢构件滚动或滑动时，前方不能站人。
喷砂机进行除锈作业时，喷嘴接头要牢固。不准将喷嘴对着人。当喷嘴堵塞时，需要停机。消除压力之后，才可以进行修理或更换。
喷砂房除锈能做到无污染；它具备自动循环回收的功能；还单独配备了滤芯式除尘系统；工人在自动喷砂房里进行操作，相比在户外操作钢材喷砂机，效率能提高 5 到 10 倍；这也是现在很多厂家选择喷砂房的主要原因。
