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1.1、工程简介
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第二章 编制依据
第三章 施工计划
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3.2、原材料进厂验收
3.3、劳动力计划表
3.4、施工机械设备计划表
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4.1、网架杆件加工
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4.3、支座加工制作
4.4、网架构件的基层表面处理
4.5、网架防腐处理
4.6、网架加工焊接
4.7、小单元试拼装
4.8、包装、运输和存放
4.9脚手架搭设
4.9.1、脚手架概况
4.9.2、脚手架平面布置图
[]
4.9.4、检查及操作要求
4.9.5、脚手架的拆除
4.10 网架安装
4.10.1、施工总体部署和施工方法
4.10.2、施工测量
4.10.3、现场网架拼装
4.10.4、网架吊装方案
4.10.5、高强螺栓施工
4.11、防火涂料施工
4.12、 屋面系统安装
4.12.1、技术准备
4.12.2、屋面檩条安装
第五章安全保证措施
5.1、安全管理体系1、安全管理方针、目标
5.2、安全生产管理制度
5.3、安全生产管理措施
5.4、个人防护措施
5.5、网架吊装安全措施
5.6、网架吊装安全措施
5.7、防止高空坠物安全措施
5.8、施工现场临时用电安全管理措施
5.9、现场消防安全管理措施
5.10、屋面板施工安全措施
5.11、季节施工
第六章 施工管理及作业人员配备和分工
6.1、公司组织机构
6.2、项目组织机构
6.3、组织机构人员配备
6.4、确保工作机制有效运行的措施
6.5、项目经理部、施工队职责
6.6、施工队职责
第七章验收要求
7.1、验收标准
7.2、验收程序
7.3、验收内容
第八章工程质量保证措施
8.1、网架安装误差控制与消除
8.2、网架安装的质量控制
8.3、节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制
8.4、网架安装测量及误差控制
第九章钢结构安装应急措施
9.1、成立应急预案小组
9.2、吊装事故应急措施
9.3、高空坠落及物体打击应急措施
9.4、高空坠落(人员悬空情况)应急措施
9.5、吊装事故的抢险和救援
第十章 绿色施工措施
10.1、施工现场实行文明施工责任区制度
10.2、文明施工检查措施
10.3、现场文明施工重点规章
10.4、防止大气污染
10.5、防止对水污染
10.6、防止施工噪音污染
10.7、废弃物管理
第十一章 成品保护措施
第十二章 计算书
第一章 工程概况1.1、工程简介
工程名称：大学生活动中心网架工程
地点：
施工单位：
网架的荷载情况如下：上弦的恒载为 0.3KN/㎡，这里面包含了檩条以及檩托；上弦的活载为 0.50KN/㎡；下弦的活载为 0.15KN/㎡；基本风压值是 0.4KN/㎡，考虑到风荷载敏感结构，地面粗糙度属于 B 类；基本雪压值为 0.30KN/㎡，是按 100 年一遇来考虑的。
螺栓球网架结构，其造型为矩形。网架的长度是 64.8 米，宽度（跨度）为 63.9 米。
1.2、施工目标
质量标准：合格
工期目标：自现场具备施工条件进场后 30 天
安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故。
1.3、施工方法选择
本工程属于螺栓球节点钢网架工程，其材料主要包含钢管以及螺栓球，并且是通过高强度螺栓来进行连接的。鉴于该工程的结构特点以及现场场地所具备的条件，我公司作出了采用高空散装这种方法来进行安装的决定。
第二章 编制依据
甲方提供的设计图纸及我司深化图纸。
我司拥有施工类似钢网架结构工程的经验。同时，有现行的国家施工规范、标准以及规程。
《建筑结构荷载规范》GB/50009-2012
《钢结构设计标准》GB/50017-2017
《建筑抗震设计规范》GB/50011-2010 有 2016 年的版本
《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-2020
《空间网格结构技术规程》JGJ/7-2010
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/-2017
《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009
《钢结构焊接规范》-2011
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ/82-2011
《金属材料熔焊质量要求》GB/-2009
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》-2002
《优质碳素结构钢》GB/T699-2015
《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006
第三章 施工计划3.1、原材料准备
主材方面，管径小于等于 180mm 的杆件使用 Q235B，管径大于 180mm 的杆件使用 Q355B。主体结构构件的性能，除了要符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018 或《结构用直缝埋弧焊管》GB/-2013 规定的要求外，还需保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能、抗冲击韧性等力学性能。化学成分需保证碳、磷、硫等化学成分的含量。本设计的杆件截面，在未经设计人员同意的情况下，不得进行材料代用。主体结构构件用钢包含网架用钢管，支座及节点用钢板，屋盖支撑系统中的钢构件。
高强螺栓：螺栓规格有 M12 到 M36 这一范围，采用 10.9S 等级，选用的是 GB/T3077 中的 40Cr 来制作；螺栓规格为 M39 到 M85 这一范围，采用 9.8S 等级，选用的是 GB/T3077 中的 40Cr 来制作，其等级符合 GB/ 的相关要求。
螺栓球的钢球材质为 45 号钢。45 号钢的材质需符合《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699 中的规定。
锥头封板的材质是 Q355B 钢。当钢管直径大于等于 75㎜时，需要采用锥头。连接焊缝以及锥头的任何截面都应与连接的钢管具有同等强度。其厚度要能保证强度和变形的要求，并且应该有试验报告。
5、套筒：套筒为 Q235B钢，截面与相应杆件截面等同；
资料
3.2、原材料进厂验收3.2.1、钢材进厂验收
钢材的规格型号需与合同相契合；钢材的质量要符合合同要求；钢材要符合设计提出的交货要求；送货清单应与实物保持相符；材质证明书需齐全；材料外观不应有缺陷。
钢材的表面外观质量除了要符合国家现行的有关标准规定之外，还应符合以下规定：
也不能大于允许偏差值的 1/2。
钢材表面的锈蚀等级需符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 中的规定，且应为 C 级及 C 级以上；
3.2.2、油漆进厂验收
油漆需具备质量合格证明文件，且有中文标注以及检验报告。防腐涂料的型号、名称、颜色和有效期要与质量证明文件相契合。油漆开启后，不应出现结皮、结块、凝胶等状况。所送来的油漆种类要和送货清单保持一致，油漆的运输装载必须符合安全及环境的相关规定。
3.2.3、材料入库
物资、质量、安全等有关部门人员检查过材料后，物资人员开始填写材料验收记录表，将材料的规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行记录，接着其他验收人员进行签字确认。物资管理人员整理好材料相关资料后，移交至质量部，质检部门在驻厂监理的配合下，按照有关规定进行取样复验，复试合格后才可以发放使用。
3.2.4、材料管理
原材料进厂时必须核对材质保证书。所有钢材都要有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。在材料入库前，质控部门要对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。若有疑义，应及时与材料工程师联系。同时，要作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。
第四章施工工艺技术4.1、网架杆件加工
杆件由切管机下料。下料后进行除锈处理。然后与经检验合格的端部零件（包括螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。质量控制方面，有管材的原材料检验，还有杆件长度检验以及焊接检验等。
锥头及其连接焊缝必须与相配的钢管一致，锥头的任何截面也需如此，其焊缝宽度可依据钢管壁厚取 2 - 5mm。封板厚度要按实际受力大小进行计算后决定，并且不能小于钢管外径的 1/5。锥头底板厚度同样不小于锥头底部外径的 1/5。
3、杆件的焊接
当钢管与封板或锥头构成杆件时，需选择相应焊接材料对钢管两端的对接焊缝进行施焊，且要采取能保证对接焊缝全熔透的焊接工艺。在杆件组装点焊阶段，要按照图纸规定，选取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓，在胎具上进行组装和点焊。同时，采用网架杆件双头自动焊接机床进行焊接，并且应符合成品杆件成品尺寸的极限偏差和形位公差。
（如下表）
4.2、钢球、锥头、高强螺栓加工
钢球由厂方按照机械行业标准自行选购，且应满足网架设计及施工阶段受力要求；锥头由厂方按照机械行业标准自行选购，且应满足网架设计及施工阶段受力要求；高强螺栓由厂方按照机械行业标准自行选购，且应满足网架设计及施工阶段受力要求。这些钢球、锥头、高强螺栓在使用前都要检查质量证明书及检验报告书，合格后才可使用，同时它们也应满足网架设计及施工阶段的变形要求。
4.3、支座加工制作
支座的加工也要符合《钢结构工程施工质量验收规范》-2020 的要求。
支座钢板在放样和号料时，需要预留制作时的焊接收缩余量，以及安装时的焊接收缩余量，同时还要预留切割、刨边和铣平等加工余量。
5、支座钢板下料之后应及时进行矫正，对于经矫正后的钢板，当钢板厚度不超过 20mm 时，其平面度允许偏差不得大于 1.5mm；当钢板厚度超过 20mm 时，其平面度允许偏差不得大于 1.0mm。
支座钢板的制孔在钻床上进行。其加工精度必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》-2020 的要求。并且孔距偏差也必须符合该规范的要求。
支座组装时，需要事先对支座的各部件进行检验钢材性能等级4.8，只有检验合格后才能进行组装。要将连接接触面以及沿焊缝边缘每边 30 到 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。并且，支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》-2020 的要求。
支座焊接需由持有证书的焊工来进行操作。焊工必须运用经过烘焙处理的合格焊条。并且必须遵守相关的焊接规程，还要执行事先规划制定好的焊接工艺。
9、检验
专检人员使用焊缝量规对焊缝的外观进行检查。焊缝的表面不能有气孔，不能有裂纹，不能有烧穿的情况，不能有咬肉现象，也不能有较大的弧坑等缺陷。
如有对接焊缝，专业人员会对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤。探伤完成后，会作记录并出具报告。
主要的检测设备为 CTS-23 型超声波探伤仪，该探伤仪用于对支座钢板间的对接焊缝进行无损探伤。
4.4.1 部分，网架钢构件的基层表面处理方式是……
采用机械抛丸除锈的方式，且是全自动的。借助钢制弹丸，通过高速旋转的叶轮产生离心力，使弹丸加速到每秒 70 至 80 米的速度。凭借弹丸达到的这一速度所产生的动能，轰击到工件表面，从而将工件表面的氧化皮或锈蚀层清除掉。
4.4.2、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。
网架钢构件基层表面处理处于半成品状态。需在网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束之后进行表面处理，并且要清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。
4.4.3、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级
钢结构在进行涂装之前要进行表面处理。处理后的金属表面，其清洁度和表面粗糙度必须要达到规范所要求的标准。
表面处理质量需达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2 级标准。被涂物的表面不存在可见的油脂以及污垢，也没有沙尘、铁砂和金属氧化物附着其上，并且表面呈现出金属光泽。
4.4.4、网架杆件基层表面处理
抛丸除锈所使用的钢丸需符合质量标准与工艺要求，其钢丸直径应控制在 0.8 至 1.2mm 之间。对于允许重复使用的钢丸，必须依据规定的质量标准进行检验，只有确认合格后才可使用。
抛丸除锈操作时，环境的相对湿度需满足不应大于 85％这一条件，这样就能确保钢材表面不会生锈。
锈。
抛丸除锈操作时，要依据各种不同规格的杆件，去选取与之相匹配的。
工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。
网架杆件在上料和下料时需做到轻拿轻放。抛丸处理后的杆件应存放在无积水、无积尘、无油污且通风干燥的场所，以便进行表面防腐处理。
（5）、网架钢构件基层表面处理质量检验
抛丸除锈之后，用肉眼去检查网架钢构件的外观。在检查时，应确保工件表面没有可见的油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈以及油漆涂层等附着在上面。并且，表面还应显示出均匀的金属光泽。
检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级需在良好的散射日光下进行，或者在照度相当的人工照明条件下进行。并且，检查人员应具备正常的视力。
待检查的钢材表面需与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》所规定的图片进行对照观察检查。
（6）、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理
用压缩空气将工件表面的浮尘清除干净；用毛刷将工件表面的残余碎屑清除干净；用抹布将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。
净。
②、网架钢构件基层表面进行抛丸除锈。
4.5、网架防腐处理
钢结构在使用期间，要依据材料的特性，像涂装材料的使用年限以及结构使用的环境条件等。按照《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011 的第 7 章，定期对结构进行必要的维护。比如对钢结构重新进行涂装，把损坏的构件进行更换等。这样做是为了保证在使用过程中结构的安全。当网架采用螺栓球节点进行连接时，在拧紧螺栓之后，应该把多余的螺孔封住，并且用油腻子把所有的接缝处填嵌得严严实实，还要补刷两道防腐漆。高强螺栓应当采用钻成孔的方式。
4.6、网架加工焊接
钢网架杆件、支座的加工制作主要为网架制作的焊接部分。
4.6.1、焊接材料：
作业条件：（此处未给出具体作业条件相关内容，无法进行改写）
①审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
②准备好所需施焊工具，焊接电流。
③在网架车间施焊区施焊。
④焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。
施焊之前，焊工会复查组装的质量。同时，也会复查焊缝区的处理情况。如果这两者不符合要求，那么就需要进行修整，只有修整合格之后，才能够进行施焊。
4.6.2、操作工艺：
（1）焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。
多层焊接需要连续施焊。每一层焊道焊完之后钢材性能等级4.8，都应该及时进行清理。如果发现有会影响焊接质量的缺陷，就必须将其清除掉，然后再进行焊接。
要求焊成凹面的贴角焊缝时，可以采用船位焊接的方式，这样能让焊缝金属与母材之间实现平缓过渡。
焊缝出现裂纹时，焊工不能自行处理。焊工必须申报焊接技术负责人，由其查清原因。之后，焊接技术负责人订出修补措施，焊工才可进行处理。
严禁在焊缝区以外的母材上进行打火引弧操作。在坡口内起弧的那部分局部面积需要进行熔焊一次，并且不能留下弧坑。
4.6.3、杆件焊接要求及保证
制造杆件所用的钢材，其品种、规格和质量必须与设计规定以及相应标准相符合。用于焊接的焊条、焊剂应当符合设计要求以及钢结构焊接的专门规定。检验的方法是通过观察和检查出厂合格证。
钢管杆件与封板、锥头的连接需按照设计要求进行焊接；若要求进行等强度连接，那么焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工质量及验收规范》-2020 中的 5.6.4 条款以及焊材烘干和保温措施的相关要求。
焊条的烘干规范包括烘干温度和保温时间，需严格按照焊条生产厂所推荐的烘干规范或者有关技术规范的要求来进行烘干操作。
焊条烘干时需徐徐升温，还要进行保温，之后缓慢冷却。绝对不可以把冷的焊条放进已经升到高温的烘箱里，也不能把烘到高温的焊条从高温炉中突然拿出来冷却，这样做是为了避免焊条药皮因为骤冷骤热而出现开裂或者脱落的情况。
同一烘干箱每次仅能装入具有同种烘干规范的焊条来进行烘干。对于烘干规范相同的焊条，倘若其批号、牌号、规格存在不同，在堆放时就必须保持一定的物理间隔，并且焊条的堆放不宜过高，以此来确保焊材能够烘干均匀。
烘干后的焊材，需要贮存在温度处于 120 度到 150 度之间的恒温保温箱里。并且要做到随用随取。
焊条在施工现场放置 4 小时后，需对其重新烘干处理。并且，焊条反复烘干的次数不能超过 3 次。
4.7、小单元试拼装
各零件生产到一定数量后，会在车间进行小单元的拼装。在拼装过程中，要严格控制各部分的尺寸。并且，其偏差应符合以下规定：
上下弦节点中心距的允许偏差为 2.0mm。同时，对于锥体单元、上弦长度以及锥体高度也存在允许偏差。
2、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。
拼装后的尺寸允许偏差需符合《钢结构工程施工质量及验收规范》-2020 这一国家标准的相关规定。
资料
4.8、包装、运输和存放
包装在涂层干燥之后进行。包装的作用是保护构件的涂层，使其不受损伤，同时要保证构件和零件不会变形、不会损坏、不会散失。并且包装需符合公司质量体系文件的相关规定。
螺栓进行涂防锈剂的操作并进行包裹。传力铣平面的内壁涂抹防锈剂，铰轴孔的内壁也涂抹防锈剂。对铰轴和铰轴孔采取相应的保护措施。
包装箱标注构件、零件的相关信息，包括名称、编号、重量、重心以及吊点位置等，同时会填写包装清单。
根据网架的安装顺序，网架构件是分单元成套供应的。并且现场堆放场地能够满足现场安装顺序的需求。
运输网架构件时，需依据网架构件的长度和重量来挑选合适的车辆。同时，网架构件在运输车辆上的支点位置、两端伸出的长度以及绑扎方法，都必须要确保网架构件既不会产生变形，也不会损伤涂层。
网架构件的存放场地需平整且坚实，不能有积水。构件要按照种类、型号以及安装顺序进行分区存放。底层垫枕要有足够的支承面，同时要防止支点下沉。当相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应处在同一垂直线上，还要防止网架构件被压坏以及发生变形。
7、网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。
4.9脚手架搭设4.9.1、脚手架概况
网架埋件顶部的标高是 16.00m，其四周的支座高度为 380mm，下弦的标高为 16.38 米。网架被分成四个单元来进行安装，并且需要在三个网架的对接部位搭建 10 排满堂脚手架。这些脚手架的宽度是 8.4 米，搭设的高度为 16 米，长度为 64.8 米。脚手架的横距为 1.2m，纵距为 1.2m，步距为 0.9mm，并且沿长度方向增添了双立杆。该脚手架主要是用来辅助钢结构安装，为上部人员提供工作条件，而不承担承重的功能。
4.9.3、脚手架搭设方案
1、材料的选用
（1）钢管：钢管选用长度 6m、4m、1m、2m等。
新钢管表面平直且光滑，不存在裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕以及深的划道。这类新钢管应具备产品质量合格证和质量检验报告。倘若使用旧钢管，当钢管表面有锈蚀现象时，其表面锈蚀深度需符合本方案中《钢管质量验收表》的要求。检查时，从锈蚀严重的钢管里抽取三根。接着，在每根锈蚀严重的部位进行横向截断取样检查。如果锈蚀深度超过规定值，就不得使用这些钢管。这些钢管采用的是Φ48mm×3.5mm 钢管。
扣件主要有直角扣件、旋转扣件、对接扣件这几种。在使用旧扣件之前，要对其力学性能进行检验。如果扣件有变形或裂缝，就禁止投入使用。要是螺栓出现滑丝的情况，必须进行更换。对于有锈蚀的构件，必须先除锈，然后才可以投入使用。支架所采用的扣件必须结实且可靠。
（3）钢脚手板： *250mm 钢脚手板。
（4）安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
网目密度不低于 2000 目每；网体各边缘部位的开眼环扣要牢固可靠；网体缝线不能有跳针和露缝，缝边需均匀；一张网体上不能有一个以上的接缝，且接缝部位要端正牢固；不能有断沙、破洞、变形以及有碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃时间和阻燃时间都不能大于 4 秒。使用的安全网需要具备产品生产许可证，还得有质量合格证，同时要有发放的准用证；并且单张网的重量要在 3kg 以上。
2、施工技术要求
（1）、搭设顺序
基层进行加固并垫实；先进行弹线，接着进行立杆定位；然后摆放扫地杆；再竖起立杆并与扫地杆扣紧；装上扫地小横杆，且与立杆和扫地杆扣紧；安装第一步大横杆并与各立杆扣紧；安好第一步小横杆；安装第一道拉杆；安装第二步大横杆；安装第二步小横杆；加设临时斜撑杆，其上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）；安装第三、四步大横杆和小横杆；安装第二道拉杆；连接立杆；逐层安装各步大横杆和小横杆；加设剪刀撑；铺设钢脚手板；挂安全网
（2）搭设要求
①、立杆构造要求
立杆通过对接接头进行连接，立杆与纵向水平杆利用直角扣件相连接。接头的位置是交错布置的，两个相邻的立杆接头不会出现在同步同跨内，并且在高度方向上错开的距离不少于 500mm；各个接头的中心距离主节点的距离不超过步距的 1/3。
上部单立杆与下部双立杆交接的地方，把单立杆与双立杆中的一根进行对接连接。主立杆和副立杆通过旋转扣件来连接，扣件的数量不能少于 2 个。每根立杆的底部都要设置垫块，同时必须设置纵向和横向的扫地杆。纵向扫地杆要用直角扣件固定在距离底座上皮不超过 200mm 的立杆上。这样做能使满堂支撑架具备更好的稳定性。
当立杆基础处于不同高度时，需要把高处的纵向扫地杆朝着低处延伸两跨并与立杆固定。同时，高低之间的差值不应超过 1 米。并且，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应不少于 500 毫米。
D、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。
开始搭设立杆时，每隔 4 跨要设置一根抛撑。由于其结构四端均为自由端，所以应当防止脚手架出现倾覆的情况。
脚手架布置图如如下
②、纵、横向水平杆构造要求
纵向水平杆设置于立杆的内侧，其长度要大于或等于 3 跨。纵向水平杆进行接长时，比较适宜的是采用对接扣件来连接，同时也可以采用搭接的方式。具体要求如下：
采用对接时，对接扣件需交错布置。两根相邻的纵向水平杆接头，不宜设置在同步或者同跨。不同步或者不同跨的两相邻接头，在水平方向的错开距离，不应小于 500mm。各接头中心到最近主节点的距离，不宜大于纵距的 1/3。
当采用搭接这种方式时，搭接的长度要不少于 1 米。并且要等间距地设置 3 个旋转扣件来进行固定。同时，端部扣件的盖板边缘到搭接的纵向水平杆杆端的距离不能小于 100 毫米。
立杆与纵向水平杆相交的地方设置横向水平杆，两端通过直角扣件牢牢固定在立杆上，这样能形成空间结构整体受力；该杆的轴线偏离节点的距离不会超过 150mm，靠近柱子一侧向外伸出的长度不会大于 500mm。
在操作层上非主节点处，横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距进行设置。其最大间距不能大于柱距的 1/2。
③、扫地杆设置应符合下列要求：
纵向扫地杆需连续设置，其钢管中心与地面的距离不能超过 200mm，在本工程中，扫地杆距地面为 200mm。
这个横向扫地杆的位置处在纵向扫地杆的下方。
④、扣件安装应符合下列规定：
A、螺栓拧紧力矩应控制在 40～65N.m 之间。
主节点处固定横向水平杆的直角扣件的中心点与固定纵向水平杆的直角扣件的中心点之间的相互距离不应大于 150mm；主节点处固定横向水平杆的直角扣件的中心点与固定横向斜撑的直角扣件的中心点之间的相互距离不应大于 150mm；主节点处固定纵向水平杆的直角扣件的中心点与固定横向斜撑的直角扣件的中心点之间的相互距离不应大于 150mm。
C、对接扣件开口应朝上或朝内。
D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
⑤、脚手板的铺设要求
脚手架里排立杆与外排立杆之间需铺设钢脚手板，并且内外立杆间也要满铺钢脚手板，不能有探头板。要把钢脚手板的两端与水平杆进行可靠固定，以严防倾翻情况的发生。
满铺层钢脚手板需垂直柱面进行横向铺设，要将其铺设到位，不能留有空位。在无法满铺的地方，必须采取有效的防护措施。
脚手板需用 12 至 14 号的铅丝，以双股进行并联绑扎。绑扎的点数不能少于 4 点，并且要保证绑扎得牢固，在交接处还需做到平整。
⑥、剪刀撑
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-2016 对剪刀搭设提出了如下要求：
满堂脚手架需在架体外侧四周以及内部纵、横向每隔 6 米至 8 米处，从底部至顶部设置连续的竖向剪刀撑。若架体搭设高度低于 8 米，就要在架顶部设置连续的水平剪刀撑。
架体搭设高度达到 8m 及以上时，需在架体底部设置连续水平剪刀撑。同时，在架体顶部也要设置连续水平剪刀撑。并且，在竖向间隔不超过 6m 的位置也要分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑适宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面进行设置。剪刀撑的宽度为 5 跨。
当在架体的外侧周边进行搭设剪刀撑时，应由底至顶设置连续的竖向剪刀撑；当在架体的内部纵、横向搭设剪刀撑时，同样应由底至顶设置连续的竖向剪刀撑。并且，无论是外侧周边还是内部纵、横向搭设的剪刀撑，其宽度都应为 5 跨。
竖向剪刀撑顶部交点平面需设置连续水平剪刀撑。若支撑高度超过 8 米， 或是施工总荷载大于 15kN/m ，亦或是集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，那么扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面的距离与水平剪刀撑的间距不宜超过 8 米。
剪刀撑布置图如下：
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.钢网架工程专项施工方案2021年页
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