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1.桩基工程
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要求
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全站仪进行复核，其偏差在 10mm 以内；钻孔进行开孔或者静压时要严格对中；在成孔的过程中，要时常进行检查，一旦出现偏位的情况，就要及时进行调整。
成孔
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钻孔桩护筒埋设
旋挖机进行成孔作业。护筒的长度不小于 4 米。护筒的中心与桩的中心之间的偏差不大于 50 毫米。护筒是竖直的。护筒周围的粘性土被夯实。护筒安设的垂直度偏差不大于 0.5%。
工程桩钢筋笼
在顶部加强箍筋的位置设置限位筋。最后一节钢筋笼进行安装时，需要放慢速度，并且要细心地检查钢筋笼与桩孔的中心。
水下混凝土浇筑
当达到设计深度时，清孔后的孔底泥浆比重需不大于 1.2。二次清孔完毕后应立即连续浇筑混凝土，其坍落度为 180 至 220mm。导管首次埋置深度要不小于 1.0m，导管埋置深度应在 4 至 6m 之间。混凝土超灌高度方面，对于桩径不大于某值的，要不小于 0.8m；对于桩径大于某值的，要不小于 1m。
静压管桩桩位，垂直度
测量桩位，其偏差要小于或等于 20mm。同时，第一节管桩的倾斜率要小于或等于 0.5%。
静压管桩停沉标准
以压桩力和有效桩长双控，以压桩力控制为主，并满足设计要求。
静压管桩对接
上下端板需用铁刷子清理干净，然后进行分层实焊。焊接时要保证焊缝饱满连续，不能有气孔、夹渣、裂纹和焊瘤等缺陷。焊缝需自然冷却，且冷却时间不少于 1 分钟，之后才可继续施工。
2.地下防水工程
序号
事项
要求
底板与墙体水平施工缝
做成企口，同时设置止水钢板。止水钢板需要满焊，并且要埋入混凝土中，上下各占一半。
穿墙螺栓止水处理
采用加焊止水环片的螺栓。
穿墙管道处理
套管焊止水环，套管周围混凝土振捣密实。
底板及外墙防水卷材材质及施工
性能符合要求且厚度也符合要求，经检查出厂合格证并抽样送试合格。防水卷材的铺贴层数、铺贴方向以及搭接长度都符合要求，后浇带（包括沉降后浇带和伸缩后浇带）处的防水处理构造措施符合要求，地下室外墙的防水保护层施工也符合设计和规范要求。
混凝土刚性防水层
防裂钢丝网保护层厚度、分隔缝设置面积不大于
36m2、提浆收光。
3.砌体工程
序号
事项
要求
水泥、普通砖或砌块进场必须有出厂合格证
管理制度严格，设有专人负责检查验收。证要随物一同到达，确保证物相符。要核验品种、等级、规格，以及数量、外观和内部质量是否符合要求。
取样复试、配合比试验
及时按照规定进行取样，然后进行力学性能试验和配合比试验。只有试验合格后才可以使用。同时，要更换合格标识。试验报告与材料证明交给技术负责人核实并复印后，应及时进行归档。
砖的码放整齐砂浆配比准确
要严格执行管理制度，将不同型号的砖或砌块分开码放，并且码放的高度不能超过 2 米。拌制砂浆的材料必须符合相关规定，同时要保证计量的准确性。
技术交底
砌体工程施工之前，技术负责人一定要对该分项进行细致的技术交底，并且要将交底内容传达给每一位操作工。
预制皮数杆、提前浇砖
土建施工员需依据建筑和结构施工图上的门窗洞口、过梁以及圈梁底标高来预制皮数杆。普通烧结砖和蒸压加气混凝土砌块要提前 1 天进行浇水湿润，其含水率应控制在 10%至 15%这个范围比较适宜。
配砖预制
应采用专人来切割 3/4 砖和 1/4 砖，然后将其统一运送到操作场地，这样做的目的是减少浪费，并且能够规范地控制竖向灰缝。
施工缝留置
当没有构造柱进行分隔时，砌体的转交处与交接处需要同时进行砌筑。严禁出现没有可靠措施就对内外墙进行分割砌筑的情况。对于那些不能同时砌筑但又必须留置的临时间断处，应当砌筑成斜搓。
构造柱马牙搓出进应一致且垂直，砂浆应饱满
认真学习技术交底，砌筑马牙搓时要吊线。质量管理方面，砌筑采用“三一”砌砖法，也就是一铲灰、一块砖、一挤揉，并且要保证砂浆饱满度不得小于 80％。
墙体拉结筋的长度要准确，其位置也应准确。墙体拉结筋的垂直度应符合规范规定，平整度应符合规范规定，标高也应符合规范规定。
200mm 宽的墙要放置 2 根拉结筋，并且每 600mm 设置一道。拉结筋压入墙体的长度是本墙长度的 1/5 且不小于 700mm。要严格按照“三层一吊，五层一靠”的操作方法，每层都依据皮数杆来进行控制。200mm 宽墙及 200mm 宽墙以上的部分必须挂双线来进行控制。每一个流水段的砌筑砂浆都必须留置不少于 1 组的砂浆试块。
4.钢筋工程
对钢筋原材料质量进行预控
序号
事项
要求
钢筋进场应有出厂合格证、证料相符、批量清晰
设立专人负责检查验收，实行严格的管理制度。确保证随物一同到达，做到证物相符。并且对品种、等级、规格、数量、外观质量等方面进行核验，看其是否符合要求。
取样复试
及时按照规定进行取样，然后进行力学性能试验和重量偏差复检。只有在试验合格之后，才可以使用该材料。并且要同时更换合格标识。试验报告与材料证明交给技术负责人核实之后，要及时进行归档。
钢筋分类、分级别、分规格堆放，标识明确
钢筋需在料棚内放置，并用垫木将其垫起，使其离地达到 20 厘米以上；要按照不同的厂家、等级、规格以及批量分别进行整齐堆放，同时还要进行标识；标识要表明其生产厂家、品种、等级、直径、数量、进场日期以及受检状态。
钢筋无锈蚀、无污染
应放置在仓库或料棚内；要尽量让堆放时间变短，停工后剩余的材料应该进行覆盖和保护，以此减少锈蚀；要尽量避免脱模剂以及各种油料造成污染，一旦发生污染要立即清理擦拭干净，在浇筑完混凝土之后，沾染的水泥浆要立即进行清刷干净。
对钢筋的加工质量进行预控
序号
事项
要求
钢筋应有下料单，并由技术负责人审核后实施
加强配料管理工作，要熟悉图纸以及规范。在配料的时候要考虑得十分周到。在进行大批成型弯曲之前，先进行试成型操作，然后再调整下料的长度，接着开始正式加工。对于需要弯曲的部分，要先进行调直处理。要把刀片的间隙调整好，并且控制好一次切断的根数。如果有必要的话，采用切断机来进行下料操作。
Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，平直长度应符合设计或规范要求
应对班组进行书面交底，且要详细。要提出质量方面的要求。在加工过程中，必须按要求做出弯钩。弯心配件的规格一定要配套。当钢筋直径发生变化时，要及时调换配件。平直部分的长度要按照设计要求或者规范要求来确定。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端制作弯钩，弯曲直径应符合要求
加强交底工作，要了解弯心尺寸方面的相关知识。在操作时要认真对待，同时要配备齐全配件，并且如果需要的话要及时进行更换和调整。
箍筋的弯钩长度符合相关要求。
划线必须准确，在进行弯折操作时要严格控制弯曲角度，要达到 90°或者 135°。当一次弯曲多个箍筋时，弯折处必须逐个对齐，成型之后需要核对无误，只有核对无误后才能进行大批成型。
对钢筋的质量通病进行控制
序号
事项
缺陷
要求
搭接接头长度不符合要求，同一断面搭接接头超规定
掌握原材料的长度，要认真进行配料。下料单上的钢筋编号需标注清晰，当同一组搭配的安装方法不同时，要添加文字说明。
钢筋间排距位置不准，偏差大受力钢筋混凝土保护层不符合要求
要对操作班组进行细致的书面交底。在安装之前，需按照图纸进行放线，确保把线划得准确。同时，要及时给保护层加上垫块，并且把垫块的间距调整合适。
梁板钢筋锚固长度不符合要求
熟悉图纸以及规范，以此来减少配料错误，甚至消除配料错误，提高工人的操作水平，减少加工错误。班组长要对工人进行认真的交底工作，并且要严格按照钢筋编号进行安装。
板双层钢筋上层筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错误
按照交底的要求增设马凳，要加强对看护筋的制度管理，一旦有踩踏情况要及时进行纠正；对操作人员要专门进行交底，同时进行样板交底，在绑扎的时候要严格要求主筋的位置，必须确保负弯矩钢筋的上部位置，以防止出现踩踏现象。
电渣压力焊质量控制
序号
事项
缺陷
要求
焊接头的轴线偏移情况为大于 0.1d 或者超过 2mm；接头弯折角度大于 3°，具体表现为 1m 偏 5.2cm。
钢筋端部的纽扣不宜部分，需在焊前切除或矫正；钢筋处于夹具内时，上下应保持同心，焊接过程中，上钢筋必须保持稳定且垂直；钢筋下送加压时，顶压力应恰当，不能过大，焊接完成后不能立刻松开夹具，以防钢筋倾斜；夹具的滑杆或导管间缝隙较大的话，应修理好后再使用；焊接时要依据钢筋的大小来选择电流的大小；钢筋熔化到一定程度后，应适当增加顶压量，以使钢筋端头能在熔池中压入一定程度，让上下钢筋在熔池中有良好的结合。
偏心
1、把钢筋端部校直。
2、上钢筋安放正直。
3、顶压用力适当。
弯折
1、把钢筋端部校直。
2、钢筋安放正直。
3、适当延迟松开机（夹）具时间。
咬边
1、适当调节焊接电流。
2、适当缩小通电时间。
3、及时停机。
4、适当加大顶压力。
未熔合
1、提高钢筋下送速度。
2、延迟断电时间。
3、检查夹具，使钢筋均匀下送。
4、适当增大焊接电流。
焊包不均
1、钢筋端部切平。
2、适当增大熔化量。
气孔
1、按规定烘熔焊剂。
2、把铁锈清除干净。
烧伤
1、钢筋端部彻底除绣。
2、把钢筋夹加紧。
焊包下流
塞好石棉布。
钢筋机械连接质量控制
序号
事项缺陷
要求
操作工在钢筋下料之前没有认真地挑选钢筋，在钢筋端部 45d 的范围内夹杂着其他的焊接接头或者机械接头；当进行钢筋下料操作时，钢筋的端面与钢筋轴线不垂直，端头出现了挠曲或者马蹄形的情况。
采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理
钢筋切断机保养情况不佳，这使得在下料过程中，钢筋端部出现了挠曲的情况，同时钢筋端面也不垂直于钢筋轴线。
采用无齿锯进行切割。如果端头稍微有翘曲的情况，就应当对其进行调直处理。首先要用锤子把端头的边肋砸扁。钢材的材质必须要符合钢筋相关国家标准的要求。钢筋切断机械需要经常进行保养和维修。
钢筋的牙形与牙形规不相吻合，并且其小端直径超出了卡规的允许误差范围；套丝丝扣存在损坏情况。
套丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不能用机油润滑或者不使用润滑油来套丝。要检查钢筋套丝质量，需用牙形规和卡规，钢筋的牙形要与牙形规相契合，并且其小端直径要在卡规上所标允许误差范围内。下料应使用砂轮片切割机，这样能保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割来切断钢筋。钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规进行检查。立即将一端拧上塑料保护帽，另一端按照规定的力矩数值，使用扳手拧紧连接套。如果丝扣有损坏，就切除一部分或者全部重新套丝。要对操作工人进行培训，他们取得合格证之后再上岗，在操作时要加强他们的责任心。
1.有裂纹。
2.长度及外径尺寸不符合设计要求。
3.止端量规通过螺纹小径。
4.止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。
5.通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。
(1) 套筒进场必须有合格证。
套筒在运输时应妥善保护，避免雨淋。套筒在储存时也应妥善保护，避免沾污和遭受机械损伤。
(3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。
拼装完后，存在二扣及以上的完整丝扣外露（加长型情况除外，不过需有明显标记，用于检查进入套筒的丝头在套筒中央位置相互顶紧）。
继续使用管钳扳手拧紧，让 2 个丝头在套筒的中央位置相互顶紧。当出现特别加长螺纹且外露丝扣较多的情况时，要对其进行标识，这样便于检查进入套筒的丝头长度。
5.模板工程
序号
事项
要求
楼梯、踏步歪，标高及踏步分布不均，底板不平
梯上 500mm 的水平线需要放置准确。在进行楼梯支撑之前，要放大样图。这样做可以提升施工的技术水平。
上、下层墙轴线位移
加强放线工作，严格检查验收。钢筋偏移位应及时予以校正。
柱、梁底板粘连麻面
要把水泥浆清理得干干净净并准备好待用。模板的脱模剂一定不能遗漏涂刷。只有当梁底柱的混凝土达到规定的强度之后，才可以进行拆除，要防止过早进行拆除操作。
板中部下挠
保证底板木方间距。下部支撑加拉杆和斜撑。
板底不平
支撑要使用通常的脚手板，四周的格栅必须保持在同一标高。当支撑在土地上时钢材质量出厂合格证，需要将土地夯实，并且垫上通常的脚手板，同种板材要集中进行使用。
板模伸入墙内，“吃”模不宜拆除
铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙平齐，以便于拆除。
轴线位移
将各分部、分项按 1/10 到 1/50 的比例严格翻成详图，同时注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等。经复核确认无误后，认真地对生产班组以及操作工人进行技术交底，以此作为模板制作和安装的依据。
模板轴线测放完毕后，安排专人去进行技术复核验收工作。只有在确认没有错误之后，才可以进行支模操作。
这样做的目的是保证底部位置的准确性。
支模时需拉水平通线，同时也要拉竖向通线。并且要设置竖向垂直度控制线。这样做的目的是能够保证模板在水平方向和竖向方向的位置都准确无误。
根据混凝土结构的特点，专门设计模板，目的是要保证模板及其支架具备足够的强度、刚度以及稳定性。
混凝土浇筑之前，要认真对模板的轴线进行检查和复核。同时，也要对支架、顶撑以及螺栓进行检查和复核。如果发现问题，要及时进行处理。
混凝土进行浇筑时，下料需做到均匀且对称。其浇筑厚度必须严格把控在 300 毫米到 500 毫米之间。
标高偏差
(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
建筑楼层的标高是由首层±0.000 标高来进行控制的。严禁逐层向上进行引测，因为这样做是为了防止出现累计误差。当建筑的高度超过 30m 时，就应该另外设置标高控制线。并且每层的标高引测点应该不少于 2 个，这样做的目的是为了便于进行复核。
预埋件及预留孔洞，在进行安装之前，需要与图纸进行对照。确认没有错误之后，要准确地固定在设计的位置上。如果有必要的话，可以使用电焊或者套框等方法来将其固定。在浇筑混凝土的时候，应该沿着其周围分层均匀地进行浇筑。绝对不可以碰击和振动预埋件与模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
结构变形
模板及支撑系统在设计时，要充分考虑自身的重量，还要考虑施工荷载以及混凝土的自重，同时也要考虑混凝土浇捣时产生的侧向压力，这样才能保证模板及支架具备足够的承载能力、刚度和稳定性。
梁底支撑间距需能保证在混凝土重量与施工荷载作用下不会产生变形。若支撑底部是泥土地基，应先认真进行夯实操作，设置排水沟，并且铺放通长垫木或型钢，以此来确保支撑不会沉陷。
梁、柱模板采用卡具时，需按规定设置卡具的间距，并且要将模板卡紧，卡具的宽度比截面尺寸稍小。
梁模板上部要有临时撑头，以确保混凝土浇捣时梁上口的宽度；墙模板上部也必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙上口的宽度。
浇捣混凝土时，需均匀且对称地下料。要严格把控浇灌的高度，尤其在门窗洞口模板的两侧，一方面要确保混凝土能够振捣得密实，另一方面还要防止因过分振捣而导致模板发生变形。
对于跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁和板，其模板需要按照设计要求进行起拱。倘若设计没有给出具体的要求，那么起拱的高度适宜为跨度的 1/1000 到 3/1000 之间。
采用木模板或胶合板模板进行施工时，若经验收合格，就应及时浇筑混凝土。这样做是为了防止木模板因长期暴晒或雨淋而发生变形。
10
接缝不严
翻样工作需认真对待，需按照 1/10 至 1/50 的比例，将各个分部分项的细部翻制成详图。要进行详细的编注工作，在复核无误之后，要认真地向操作工人进行交底，以此强化工人的质量意识，并且要认真制作定型模板以及进行拼装工作。
(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
木模板的安装周期不宜过长。在浇筑混凝土的时候，需要提前给木模板浇水使其湿润，这样能让木模板胀开从而达到密缝的效果。
梁与柱交接部位的支撑必须牢靠，拼缝要做到严密，在必要的情况下，可在缝间添加双面胶纸，若发生错位则要进行校正并使其处于良好状态。
11
模板未清理干净
(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
墙柱根部预留清扫孔，其尺寸≥100mm×100mm。梁柱接头处也预留清扫孔，清扫孔尺寸同样≥100mm×100mm。模内垃圾清除完毕后，要及时将清扫口处封严。
12
封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
墙体的大型预留洞口，像门窗洞等，其底模应开设排气孔。这样做是为了在混凝土浇筑时，能够让气泡及时排出，从而确保混凝土浇筑得密实。
高柱以及超过 3m 的高墙的侧模需要开设浇捣孔，这样做是为了便于进行混凝土的浇灌以及振捣工作。
13
模板支撑选配不当
模板支撑系统会依据不同的结构类型以及模板类型进行选配，目的是为了相互协调配套。在使用的时候，需要对支承系统进行必要的验算和复核工作，尤其要明确支柱间距是通过计算来确定的，以此来保证模板支撑系统具备足够的承载能力、刚度以及稳定性。
钢质支撑体系的钢楞和支撑布置形式需满足模板设计要求，还能确保安全承受施工荷载。钢管支撑体系通常宜扣成整体排架式，其立柱的纵横间距一般不超过 1.2m，当荷载较大时应采用密排形式，并且应加设垂直剪刀撑。
支撑体系的基底需要坚实可靠。当竖向支撑基底为土层时，应当在支撑底铺设型钢或者脚手板等硬质材料。
在多层或高层施工过程中，要注意逐步逐层地加设支撑。并且要将施工荷载进行分层分散。侧向支撑必须牢固地支顶住，拉结以及加固要可靠。在必要的时候，应该打入地锚，或者在混凝土中预埋铁件和短钢筋头来当作撑脚。
14
带形基础模板缺陷
模板具备足够的承载能力和刚度。支模时，要把垂直度找准确。
上段模板需支承在预先横插的圆钢或预制混凝土垫块上；木模板还可使用临时木撑，这样能让侧模支承得牢靠，并且能保持高度一致。
发现混凝土从上段模板翻至下段，需在混凝土初凝之前，轻轻地将其铲平至模板下口处，这样能避免模板下口被卡牢。
混凝土处于塑性状态时，千万不能用铁锹在模板外侧用力拍打。因为这样做可能会导致上段混凝土下滑，进而形成根部缺损。
组装之前要把模板上的残渣清理得干干净净。模板的拼缝要符合规范的规定。侧模需要支撑得非常牢靠。
当支撑直接撑在土坑边时，需要在下面垫木板，目的是扩大其接触面。并且，木模板长向的接头处应当加拼条，这样能使板面保持平整，连接也会更加牢固。
15
梁模板缺陷
梁底支撑的间距要能够确保在混凝土自重以及施工荷载的作用下不会发生变形。如果支撑底部是泥土地面，就应当先认真地进行夯实处理，接着铺放通长的垫木，以此来保证支撑不会出现沉陷的情况。梁底模需要按照设计或者规范的要求进行起拱。
梁侧模需依据梁的高度来进行配制。倘若梁的高度超过 700mm，那么就应当在梁的中间加上对穿螺栓，以此来增强梁侧模的刚度以及强度。
支梁木模时要遵守侧模包底模以及板模压侧模的原则。在梁模与柱模的连接处，应当考虑到梁模板吸湿后长向会膨胀这一影响，下料尺寸通常应稍微缩短一些，这样就能让木模在混凝土浇筑之后不会嵌入到柱内。
木模板梁的侧模下口必须设置夹条木，并且要将夹条木钉紧在支柱上。这样做的目的是在混凝土浇筑的过程中，能够确保侧模下口不会出现炸模的情况。
梁侧模的上口模横挡，需用斜撑从两面进行支撑，且支撑在支柱的顶部。倘若存在楼板，那么上口横挡应当放置在板模的龙骨之下。
梁模使用木模时，应尽量避免选用黄花松或其他容易变形的木材来制作。并且，在进行混凝土浇筑之前，要充分地用水将其浇透。
(7)模板支立前，应认真涂刷隔离剂。
当梁底距地面的高度比较高的时候，通常是 4 米以上，这种情况下适宜采用钢管脚手架来进行支模。
16
圈梁模板缺陷
采用留孔挑扁担木的施工方法时，扁担木的长度需不小于墙厚加上 2 倍梁高。圈梁的侧模下口要夹紧墙面，斜撑与上口横挡需钉牢，并且要拉通长直线，以此来保持梁上口呈直线。
采用钢管卡具组装模板时，要是发现了钢管卡具滑扣的情况，就应该立刻进行掉换。
(3)圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
17
柱模板缺陷
(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。
(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。
柱子底部需制作小方盘模板，也可以用钢筋角钢焊接成柱断面的外包框，以此来确保底部位置的准确性。
成排柱模进行支撑时，首先要立起两端的柱模，在对其位置进行校直与复核，确认无误之后，在顶部拉通一条长线。接着再立起中间的各根柱模。当柱距不大时，相互之间要用剪刀撑以及水平撑牢固地搭住。而当柱距较大时，各个柱要单独拉设四面斜撑，以此来保证柱子的位置准确。
调节柱模每边拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，用以校正模板的垂直度。拉杆或顶杆的支承点（钢筋环）需牢固可靠，且与地面成不大于 45°夹角方向，该支承点预埋在楼板混凝土内。
根据柱子断面的大小以及高度情况，在柱模的外面，每隔 450 毫米到 600 毫米的距离，需要加设牢固的柱箍。并且在必要的时候，要增加对拉螺栓，以此来防止炸模现象的发生。
柱模若由木料制作，其拼缝需刨光并拼严。门子板要根据柱的宽度选用合适的厚度，这样能在混凝土浇筑过程中做到既不漏浆，又不炸模，也不会产生外鼓的情况。
较高的柱子，需在模板中部的一侧预留临时浇捣口，其目的是便于浇筑混凝土以及插入振动棒。当混凝土浇筑至临时洞口处时，就应当将其封闭牢固。
模板上的混凝土残渣需要清理干净，并且在柱模拆除时，混凝土强度要能够保证其表面以及棱角不会受到损伤。
18
构造柱模板缺陷
周转次数多且刚度差的胶合板模板不能使用。模板使用 50mm×100mm 的方木当作横肋，设置穿墙螺栓，并用 Ø48 钢管当作围檩进行收紧。
构造柱上口开设斜槽作为浇捣口，通过使用小直径振动棒来将混凝土振捣得密实，绝对不允许使用器具去撞击模板的内外。
混凝土的坍落度不要过大。在浇捣口部位，要分层用微膨胀混凝土进行填实。
19
板模板缺陷
楼板模板下的木方需由模板设计计算来确定，龙骨也应如此，以确保其有足够的强度和刚度，并且支承面要保持平整。
支撑材料需具备足够强度，前后左右要相互搭牢以提升稳定性。若支撑是撑在软土地基上，就必须预先将地面夯实，并且铺设通长垫木，在必要情况下，在垫木下再垫横板，这样能增加支撑在地面上的接触面，从而确保在混凝土重量的作用下不会发生下沉（需采取措施来消除泥地受潮后可能出现的下沉情况）。
木模板板模与梁模相连接的地方，板模需要铺到梁侧模的外口处，使其与外口齐平，也就是板摸压住侧模。这样做是为了避免模板嵌入到梁的混凝土内部，从而便于进行拆除工作。
(4)跨度大于4m的板模板应按跨度的千分之二起拱。
20
墙模板缺陷
(1)墙面模板应拼装平整。
当有几道混凝土墙时，除了在顶部设置通长连接木方来进行定位之外，彼此之间都应该用剪刀撑撑紧撑牢。
墙身中间需依据模板设计书来配制对拉螺栓。模板的两侧通过连杆来增强刚度，以此承担混凝土的侧压力，从而确保不会炸模，一般会采用 12 至 16mm 的螺栓。在两片模板之间，要根据墙的厚度安装撑头，以保证墙体的厚度保持一致。当有防水要求时，应使用焊有止水片的螺栓。
(4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在300~500mm。
(5)模板面应涂刷隔离剂。
外墙设置的拉顶支撑必须牢固且可靠，其支撑的间距以及位置适宜由模板设计来确定。
21
楼梯模板缺陷
底模需保持平整，拼缝要做到严密，需符合施工规范的要求。如果支撑杆的细长比过大钢材质量出厂合格证，就应当加上剪刀撑来将其撑牢。
采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距适宜在 250 毫米到 350 毫米之间。支承和横托的间距为 800 毫米等。托木两端用斜支撑支柱，下方用单楔楔紧。斜撑用牵杠相互拉牢。龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口平齐。踏步侧板下口钉 1 根小支撑，以此来保证踏步侧板的稳固。
22
雨篷模板缺陷
认真观察图形，进行模板的翻样工作，要重视悬挑雨篷的模板以及其支撑部分，务必保证有足够的承载能力、刚度和稳定性。
雨篷底模板的根部需覆盖在梁侧模板的上口处，并且要用 50mm×100mm 的木方从下方将其顶牢。在进行混凝土浇筑时，振捣点不能直接作用在根部这个位置上。
悬挑雨篷进行模板施工时，要依据悬挑跨度把底模向上反翘 2 到 5 毫米，目的是抵消混凝土浇筑过程中产生的下挠变形。
悬挑雨篷进行混凝土浇筑时，要依据现场通过同条件养护制作的试件。只有当这些试件的强度达到设计强度的 100％及以上时，才可以拆除雨篷的模板。
6.混凝土工程
对混凝土质量通病进行预控
序号
事项
要求
混凝土麻面
成立专门的刷模和铲模小组，对全工地的模板进行统筹管理。在使用模板之前，需要事先将脱模剂均匀涂刷好。模板的拼缝处要严格设置后备木肋，并且规格尺寸要统一标准，若不符合要求则要重新支设，只有符合要求才允许浇筑混凝土。对于墙体混凝土，每浇筑一层高度，都要进行密实的振捣，直到不再有气泡冒出，且表面均匀泛浆为止。墙体进行混凝土浇筑时，需要有专门的人员用榔头去敲击模板的外表面，尤其要敲击阴阳角部位。
混凝土露筋
浇筑之前需检查垫块是否充足，同时要对钢筋位移进行检查，确认无误后才可进行支模操作。振捣棒的移位距离在 20 到 30 厘米之间，这样能避免出现漏振的情况。在操作时，应选择钢筋间距较大的地方进行振捣，以避免碰撞到钢筋。对于钢筋密集的部位，要使用直径合适的振捣棒进行振捣。
30mm的振捣棒。
混凝土蜂窝、烂根
如果现场的混凝土出现离析现象或者目测不合格，那么就不能进行混凝土浇筑。混凝土在拌和时要保证均匀，浇筑过程中要进行分层，振捣时间也必须符合规定。同时，混凝土的自由倾落高度不能超过 2 米，一旦超过就需要使用溜槽。对于柱墙的根部，要用海绵条塞紧，并且在模板的下口用砂浆涂抹 2 厘米厚的找平层。
混凝土孔洞
在钢筋密集的地方，应在其周围进行振捣，要让其处于振捣棒的作用范围内。对于预留洞处，应从两侧下料。振捣需按照顺序进行，以防止出现漏浆的情况。采用垂直振捣的方法，振捣棒要快插慢拔。下料要分成层次，在前一层振捣完毕之后才能进行下一层的下料。
