型材是由铁或钢制成的物体，它也可以由具有一定强度和韧性的材料如塑料、铝、玻璃纤维等制成。这些材料通过轧制、挤出、铸造等工艺，被制成具有一定几何形状的物体，像工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
型材是工业领域许多产品不可或缺的原材料。在型材的轧制过程中钢材表面缺陷，因为工艺等方面的原因，会导致型材表面出现折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷。这些缺陷对型材质量和使用性能产生了严重的影响。传统的人工目检已经远远不能满足工业生产的要求。如何及时对型材表面的缺陷进行检测？这是研发的重点，同时也是轮廓仪的检测目标。
从而真正做到无盲区测量。轮廓仪具有快速的优点，它与传统的人工目视检测相比是这样的；轮廓仪具有可靠的优点，它与传统的人工目视检测相比是这样的；轮廓仪具有准确的优点，它与传统的人工目视检测相比是这样的；目前轮廓仪已被钢铁企业广泛应用。
轮廓仪主要配置以下系统和部件：鸭嘴侧吹式的防尘系统；自循环的冷却系统；嵌入式的智能模块；外部可配置的自动调高升降平台；上位机控制系统；外接的 LED 显示屏等。
激光检测系统
智能轮廓测量仪（简称“轮廓仪”）利用进口 3D 线激光测量传感器来对被测物的外部轮廓进行扫描测量。传感器会发射一束线性激光，激光照射到物体后，其漫反射光会返回至传感器的接收系统。通过对返回光束进行处理，能够测量出被测表面在 X 轴和 Z 轴方向的尺寸。当被测物沿着 Y 方向运动时，传感器就可以扫描得到被测物表面的三维轮廓。
轮廓测量仪依据激光检测技术的基本原理钢材表面缺陷，在型材的最后一道工序替代人工进行检测。钢材表面缺陷检测系统既能实时检测钢材表面缺陷，又能提供数据库来管理缺陷以及钢板的其他信息，从而为管理人员提供方便的数据统计和存储查询等功能，辅助开展钢材质量管理工作。轮廓测量仪在其它复杂截面轧制产品表面检测领域得到广泛运用。
