Q345 按等级划分的话，有 Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E。这些不同等级所代表的主要方面是冲击的温度存在差异。
一
基本介绍
Q345 是一种钢材的材质。这种材质是低合金钢。C 表示屈服强度。后面的 345 指的是这种材质的屈服值。其屈服值在 345 兆帕左右。并且随着材质厚度的增加，屈服值会减小。
Q345 的综合力学性能较好，其低温性能还可以。它的塑性良好，焊接性也不错。可用于中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等结构，以及机械零件、建筑结构、一般金属结构件等。在热轧或正火状态下使用，能够在-40℃以下的寒冷地区的各种结构中使用。
级别分类
Q345按等级可分为Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。它们所代表的，主要是冲击的温度有所不同。
Q345A级，是不做冲击;
Q345B级，是20度常温冲击;
Q345C级，是0度冲击;
Q345D级，是－20度冲击;
Q345E级，是－40度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
C 小于等于 0.20，Mn 小于等于 1.7，Si 小于等于 0.55，P 小于等于 0.045，S 小于等于 0.045，V 的范围是 0.02 到 0.15；
Q345B 要求：C 的含量小于等于 0.20；Mn 的含量小于等于 1.7；Si 的含量小于等于 0.55；P 的含量小于等于 0.040；S 的含量小于等于 0.040；V 的含量在 0.02 到 0.15 之间。
Q345C 有以下要求：C 的含量小于等于 0.20；Mn 的含量小于等于 1.7；Si 的含量小于等于 0.55；P 的含量小于等于 0.035；S 的含量小于等于 0.035；V 的含量在 0.02 到 0.15 之间；Al 的含量大于等于 0.015。
Q345D 的成分要求为：C 的含量小于等于 0.20；Mn 的含量小于等于 1.7；Si 的含量小于等于 0.55；P 的含量小于等于 0.030；S 的含量小于等于 0.030；V 的含量在 0.02 到 0.15 之间；Al 的含量大于等于 0.015。
Q345E 的各项指标为：C 的含量小于等于 0.20；Mn 的含量小于等于 1.7；Si 的含量小于等于 0.55；P 的含量小于等于 0.025；S 的含量小于等于 0.025；V 的含量在 0.02 到 0.15 之间；Al 的含量大于等于 0.015。
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Q345 钢可替代老牌号的 12MnV、18Nb、16Mn 等多个钢种，并非只替代 16Mn 钢。16Mn 在化学成分上与 Q345 有所不同。尤其重要的是，两种钢材按照屈服强度的不同进行厚度分组时，尺寸存在较大差异，这必然会导致某些厚度的材料的许用应力发生变化。所以，直接把 16Mn 钢的许用应力用到 Q345 钢上是不行的。应该依据新的钢材厚度分组尺寸，重新去确定许用应力。
Q345 钢的主要组成元素比例和 16Mn 钢差不多。它与 16Mn 钢的区别在于增加了 V、Ti、Nb 这些微量合金元素。少量的 V、Ti、Nb 合金元素能够使晶粒细化。这种细化晶粒的作用使得钢的韧性大大提高。并且钢的综合机械性能也得到了较大提升。也正是因为这些原因，钢板的厚度才能够做得更大一些。Q345 钢的综合机械性能比 16Mn 钢好。它的低温性能是 16Mn 钢所没有的。Q345 钢的许用应力比 16Mn 钢略高。
性能对比
Q345D无缝管力学性能：
抗拉强度：490-675屈服强度：≥345 伸长率：≥22
Q345B无缝管力学性能：
抗拉强度的范围是 490 到 675；屈服强度不低于 345；伸长率不小于 21。
Q345A无缝管力学性能：
抗拉强度：490-675 屈服强度：≥345 伸长率：≥21
Q345C无缝管力学性能：
抗拉强度的范围是 490 到 675；屈服强度不低于 345；伸长率不少于 22。
Q345E无缝管力学性能：
抗拉强度：490-675屈服强度：≥345 伸长率：≥22
产品系列
Q345D 钢材与 Q345A、B、C 钢相比较。它的低温冲击功试验温度较低，性能较好。并且其含有害物资 P、S 的量比 Q345A、B、C 钢要低。
市场价格比Q345A，B，C要高，Q345d定义：
钢号以“Q”开头，“Q”代表钢材的屈服点。后面接着的数字表示屈服点数值，单位是 MPa 。例如，Q235 就表示屈服点（σs）为 235 MPa 的碳素结构钢，它是由 Q 加上数字以及质量等级符号和脱氧方法符号组成的。
必要时，可在钢号后面标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号有 A、B、C、D 。脱氧方法符号方面，F 表示沸腾钢；b 表示半镇静钢；Z 表示镇静钢；TZ 表示特殊镇静钢。镇静钢可以不标符号，也就是说 Z 和 TZ 都可以不标。例如，Q235 - AF 表示 A 级沸腾钢。
专门用途的碳素钢，像桥梁钢、船用钢等这类。基本上是采用碳素结构钢的表示方法的。并且会在钢号的最后附加表示用途的字母。
Q345（低合金高强度钢）网上摘录相关资料
材料介绍
1. Q345化学成分如下表（%）：
元素
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
Al≥
Nb
Ti
含量
0.2
1.0-1.6
0.55
0.035
0.035
0.015
0.02-0.15
0.015-0.06
0.02-0.2
Q345C力学性能如下表（%）：
机械性能指标
伸长率（%）
试验温度0℃
抗拉强度MPa
屈服点MPa≥
数值
δ5≥22
J≥34
σb（470-650）
σs（324-259）
当壁厚处于 16 到 35mm 这个范围时，σs 要大于等于某个值；当壁厚处于 35 到 50mm 这个范围时，σs 要大于等于某个值。
2. Q345钢的焊接特点
2.1 碳当量(Ceq)的计算
Ceq 等于 C 加上 Mn 除以 6 ，再加上 Ni 除以 15 ，接着加上 Cu 除以 15 ，然后加上 Cr 除以 5 ，之后加上 Mo 除以 5 ，最后加上 V 除以 5 。
计算得出 Ceq 为 0.49%，这个数值大于 0.45%。由此可见，Q345 钢的焊接性能不是很优良。因此，在进行焊接时，需要制定严谨的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题
2.2.1 热影响区的淬硬倾向
Q345 钢在焊接冷却时，热影响区易形成淬火组织马氏体。此组织会使近缝区的硬度提升，同时塑性降低。最终致使焊后出现裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
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焊接施工流程
坡口进行准备；接着进行点固焊；之后进行预热；然后进行里口的施焊；再进行背部清根（采用碳弧气刨的方式）；接着进行外口的施焊；之后再次进行里口的施焊；之后进行自检或专检；之后进行焊后热处理；最后进行无损检验（要达到焊缝质量一级合格）
三
焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的选用
Q345 钢的冷裂纹倾向较大钢材钢标有什么区别，所以应选用低氢型的焊接材料。同时，考虑到焊接接头应与母材等强的原则，便选用了 E5015（J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：
元素
Mn
Si
Cr
Mo
Ti
含量
0.071
1.11
[]
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
力学性能见下表：
机械性能指标
σb（Mpa）
σs（Mpa）
δ5（%）
Ψ（%）
AkvJ-30℃
数值
440
540
31
79
164 114 76
（抗拉强度应该大于屈服）
2. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）
3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
焊接电流方面，为防止焊缝组织变得粗大，进而导致冲击韧性降低，需采用小规范进行焊接。具体做法如下：选用直径较小的焊条，采用窄焊道以及薄焊层的方式，并且采用多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。同时，焊道的宽度要小于等于焊条直径的 3 倍，焊层厚度应不超过 5mm。第一层至第三层使用的是Ф3.2 电焊条，焊接时的电流在 100 至 130A 之间；第四层至第六层使用的是Ф4.0 电焊条，焊接时的电流在 120 至 180A 之间。
因为 Q345 钢的 Ceq 大于 0.45%，所以在焊接之前需要进行预热。预热的温度 T0 为 100 到 150 摄氏度，并且层间温度 Ti 要小于等于 400 摄氏度。
焊后需进行热处理。其目的是降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能。热处理的温度在 600 - 640℃之间，当板厚为 40mm 时，恒温时间为 2 小时，升降温速度为 125℃/h 。
四
现场焊接顺序：
1. 焊前预热
翼缘板焊接之前，需先对翼缘板进行预热操作。预热完成后，需恒温 30 分钟，然后方可开始焊接。焊接过程中的预热、层间温度以及热处理等环节，均由热处理控温柜自动进行控制。在预热时，采用的是远红外履带式加热炉片，并且通过微电脑自动设定曲线以及记录曲线，同时利用热电偶来测量温度。热电偶的测点与坡口边缘的距离为 15mm 至 20mm。
2. 焊接
为防止焊接变形，每个柱接头由二人对称施焊，且焊接方向是从中间向两边进行。当焊接里口（即靠近腹板的坡口）时，第一层至第三层必须采用小规范操作，因为这部分的焊接是影响焊接变形的主要因素。在焊接一至三层结束后，要对背面进行清根。使用碳弧气刨清根结束之后，需要对焊缝进行机械打磨。要清理焊缝表面的渗碳，让金属露出光泽。这样做是为了防止表层碳化严重而导致出现裂纹。外口的焊接应当一次焊完钢材钢标有什么区别，之后再焊接里口的剩余部分。
当进行第二层焊接时，焊接的方向要和第一层的方向相反。并且后续的每一层都按照这样的方式进行。每层焊接的接头需要错开 15 到 20 毫米的距离。
两名焊工在进行焊接操作时，他们的焊接电流需要保持一致，焊接速度也需要保持一致，并且焊接层数同样需要保持一致。
在焊接过程中，要从引弧板开始进行施焊操作，在收弧板上结束焊接。当焊接工作完成之后，需要将引弧板和收弧板割掉，并且把它们打磨得干净整洁。
焊后需进行热处理。焊口焊接完毕后，要在 12 小时内开展热处理工作。倘若无法及时进行热处理，就应当采取保温以及缓冷的措施。在进行热处理的过程中，应该使用两根热电偶来测温，并且将热电偶点焊在焊口的里侧和外侧。
4. 焊接检验
《钢结构工程施工及验收规范》有要求，焊口需用超声波探伤法来检验，并且检验比例是 100%。
五
现场技术管理
1. 编制详细的焊接施工作业指导书。
2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
在焊接每个柱接头时，需要有专人来监控焊接工艺。倘若焊工不按照作业指导书进行施工，那么就应该立刻终止焊接。并且在焊接的过程当中，热处理人员要全程对层间温度进行监控。要是层间温度超标了，就必须马上通知焊工暂停焊接。
3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
施工前要进行全员交底工作，同时要开取施工工艺卡。在交底过程中，要详细地讲解焊接工艺的特点，还要强调严格控制现场焊接工艺的必要性以及控制要点。
六
结论
按此焊接工艺措施进行施工，在现场一共焊接了 102 道焊口。经过无损检验，一次合格率达到了 100%。通过实际施工的验证，此焊接工艺措施不但可以在现场指导对 Q345 钢的焊接，还能够保证焊接质量。
