结合当前钢铁市场的形势，简略地介绍了小方坯连铸直轧技术的相关内容，包括其概念、分类、技术优势以及关键技术等。还对国内已经实施的连铸直轧技术进行了简单的对比与分析。与此同时，提出了关于如何充分发挥小方坯连铸直轧技术优势的见解。
0 引言
当前，我国钢铁产能存在严重过剩的情况。钢材市场的竞争日益激烈。钢铁企业若要在激烈的市场竞争中得以生存和发展，要么具备自身的品种优势，要么具备自身的成本优势。在棒线材尤其是建材领域，众多钢铁企业都将千方百计降低生产成本当作追求的目标。热轧过程中的加热炉，在钢材生产中属于能源消耗和污染物排放较高的设备。尽管其单位能耗在逐年降低，然而，倘若沿用传统工艺，依然无法实现大幅度节约能源的目标。近年来，国内的许多钢铁企业，特别是民营企业，尝试了连铸坯不用加热炉直接轧制以及连铸坯补热轧制的工艺，并且这些尝试都取得了成功。并且，目前已经有多家企业形成了规模化生产。
1 连铸直轧技术
连铸坯直轧技术包含连铸坯直接热轧（简称 CC -HDR）和连铸坯直接轧制（简称 CC-DR）。其中，连铸坯直接热轧是钢坯无需经过加热炉，仅通过电磁感应装置进行补热，之后直接送入轧机进行轧制；连铸坯直接轧制则是钢坯既不需要加热，也不需要补热，直接送入轧机进行轧制。
2 连铸直轧技术优点
省去了加热炉，也就没有了加热炉的燃料消耗，从而实现了节能减排。其经济效益、环境效益以及社会效益都非常明显。
铸坯在加热炉长时间停留会造成烧损，而这样做避免了这种情况，提高了钢材成材率。
（3）减少了加热炉运行成本和维护成本。
3 连铸直轧技术要点
实施热送热装以及直接热轧的生产工艺。这涉及到炼钢工序、连铸工序、轧钢工序的协调操作，要一贯保证质量，确保机电设备的可靠性，完善生产调度以及企业管理机制等方面，它是一项综合性的系统工程。概括而言钢材的普方坯是什么，连铸直轧的技术要点主要包含以下 4 个方面：
3.1 保证连铸坯质量稳定
连铸直轧需要把铸坯尽可能热地送到轧机。这就需要连铸坯的质量保持稳定，其中包括铸坯成分控制要稳定以及表面质量控制要稳定。这是连铸直轧工艺中最为关键的技术。
3.2 保证出还温度并快速输送
连铸直轧技术的核心在于把高温铸坯迅速输送到轧机进行轧制，以最大程度地降低中间环节的热损失。这包含两个要求：其一，连铸坯切割之后需具备足够高的温度；其二，要把切割后的连铸坯快速地输送到轧机进行轧制，在必要情况下需采取保温措施。而这些要求是实施连铸直轧工艺的前提条件。
3.3 保证冶、铸、轧各工序的协调
连铸直轧工艺涵盖了从冶炼到轧制的整个生产流程，中间不存在中间缓冲环节。在生产期间，倘若条件发生变化，各个工序之间需要相互协调配合，以此来确保生产能够顺利开展。
3.4 保证设备运行稳定
连铸直轧是一个从冶炼开始，经由连铸，直至轧制的刚性生产过程。在这个过程中，倘若任何一个环节出现问题，就会打乱整个生产过程的连续性。所以，从冶炼、连铸到轧制的各个工序的设备都必须确保运行稳定。一旦出现故障，要及时将其排除，以此来保证生产的顺利进行和效率。
4 国内连铸直轧技术实例
4.1 项目
2011 年，对电炉炼钢、小方坯连铸机和轧机进行了改建。同时，还进行了免加热轧制生产线的改造。从 2012 年 5 月 12 日起开始生产，一直持续到 2014 年 2 月。在此期间，共生产了 15.6 万 t 螺纹钢，直轧率达到了 93.2%。
4.2
采用高速变频保温输送技术以及低温柔性轧制技术，将高强度抗震钢筋的轧制过程实现了无加热且弱降温的直接轧制，并且将这一技术进行了产业化应用。在这个过程中，直轧率达到了 95.8%，产品合格率为 99.87%，成材率提高了 1.35%，钢材强度提升了 30MPa，吨材成本降低了 147.5 元【4】。
4.3 中天钢铁项目
年产 100 万 t 带肋钢筋经免加热直接轧制工艺改造后，在 1 分钟内可将铸坯从连铸区送至轧机前。铸坯进入轧机时，其表面温度在 950℃之上，芯部温度能达到 1050℃以上。与热装热送工艺相比，每吨钢可节省 20kg 标煤，烧损减少 1%。综合考虑加热炉燃料消耗、减少氧化烧损以及操作维修成本等因素，每吨钢可降低成本近百元。
4.4 山东临清盛世钢铁项目
2014 年 4 月，山东临清盛世钢铁对感应加热高线生产线进行了改造。该生产线可处理 150mm×150mm×12m 的小方坯，热送距离能够达到 200m 之远，并且在粗轧时采用 880℃的较低温度开轧。
4.5 江苏徐州宁峰钢铁项目
2013 年 11 月，江苏徐州宁峰钢铁实施了感应加热高线生产线的改造。他们使用 150mm×150mm×12m 的小方坯，热送的距离达到了 130m 之远，并且在粗轧时采用了 900℃这样较低的温度来开轧。
5 国内连铸直轧工艺关键技术
5.1 连铸一轧钢短流程工艺
国内目前有实现连铸直轧生产的产线，这些产线的连铸机至轧机距离通常在 100 到 200 米之间。比如山东临清的盛世连铸机到轧机的距离约为 180 米，江苏徐州的宁峰连铸机到轧机的距离约为 100 米，中天钢铁的连铸机到轧机的距离是 130 米。
5.2 铸坯单流输送工艺
连铸坯切割完毕后，会使用单流单辊的输送方式。这种方式能够把铸坯迅速地输送到轧制区。通过这样做，可以最大程度地降低热损失。而且还能减少电炉补热所导致的电耗损失。
5.3 铸坯快速输送工艺
连铸切割后温降速度大概是 25℃/min ，连铸坯切割后低温端的最高温度不会超过 1000℃ 。这意味着切割后的连铸坯得赶紧输送到轧机侧去进行轧制 。所以需要有较快的辗道（或链条）速度 。
5.4 在线保温缓冲工艺
采用连铸坯直接热轧工艺钢材的普方坯是什么，若轧线出现短时间故障停机情况，便能将待轧的连铸坯暂存于保温缓冲装置中以进行保温。在事故处理完毕之后，借助电炉对保温后的铸坯进行加热，这样能够大幅降低电量的消耗，并且提高生产的产量以及生产效率。
6 结语
我国钢铁行业现今已迈入边际利润时代，节能减排被设定为硬性的指标。连铸直轧技术一方面能够大幅度降低生产成本，另一方面还能达成节能减排的目标，这对钢铁企业以及社会都有着积极的影响。连铸直轧工艺涉及从冶炼、连铸到轧制的整个生产过程，是一个系统工程。这就要求钢铁企业需结合自身特点，根据当地实际情况开展连铸直轧工艺，持续提升企业的管理水平与自动化水平，让连铸直轧技术能为企业创造出尽可能大的效益。
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