钢材知识的精整及检验知识十问
钢坯、钢材有几种冷却方式？
根据钢的化学成分和组织状态，根据产品的断面尺寸，根据冷却后可能产生的缺陷，根据轧机的产量、冷却场地和冷却设备等条件，热轧后的钢材可以采用不同的冷却方法，将其冷却至室温。
空冷是在空气中自然冷却的方法，且应用广泛。对于热轧后的钢，若冷却后其金相组织不是马氏体或半马氏体，多采用空冷。例如低碳钢、普通低合金强度钢、大部分碳素结构钢和合金结构钢以及奥氏体类不锈钢等，都用这种方法冷却。
4. 普碳钢盘条也会在轧后采用快冷，以提升线材的综合力学性能。
热轧后的钢坯或钢材堆放在一起缓慢冷却，这就是缓冷。缓冷的目的是防止白点缺陷的产生。缓冷的具体方法取决于生产条件，既可以在专用的缓冷坑内进行，也可以在特制的可移动缓冷箱中进行，还可以在地上堆放，然后在上面盖上砂子、石棉渣等保温物来实现缓冷。比如高合金结构，它属于对冷却时产生应力敏感性很强的钢。
热处理方面，热轧之后常用的热处理方法包含退火、高温回火以及正火等。
钢材为什么要精整？精整包括哪些主要内容？
钢材精整是轧钢生产过程中一个重要的工序。其目的是确保产品质量。精整包含轧后的钢材冷却，像缓冷等操作，还有热处理、矫直、酸洗、清理、分级、包装等，一直到将成品交至成品库的全部操作过程。因为产品的技术要求不一样，所以精整工序的内容存在很大差异。钢材精整的基本过程如下图所示：
为保证质量地完成国家计划和订货合同，需降低金属消耗和产品成本，而轧钢生产的最后工序即钢材精整工序，应当严格按照各种规程进行，且要认真对待。
在精整过程中，钢材合理堆放很重要，科学管理也很重要。若管理不善，就会导致成品钢材混炉乱号，并且会出现成批报废的情况。
为什么钢坯和钢材要切头、切尾及切断？
轧制后的钢坯需要进行切头、切尾及切断操作。原因如下：其一钢材外形分类标准，要把钢锭的缩孔部分或劈头部分切除掉；其二，需切掉钢锭尾部的不均匀变形部分；其三，为满足成品的定尺长度要求，钢锭必须切成定尺长度；其四，由于受到车间工艺及设备条件的限制，钢坯也需要被切断。而钢材的切头、切尾及切断，主要是为了切除钢材两端变形不规则的部分，并获得规定的定尺长度。
钢坯在剪切机上被剪切，钢材也在剪切机上被剪切。有的是在轧制之前进行剪切，有的是在轧制过程中进行剪切，还有的是在轧制后进行剪切，这是根据工艺要求的不同而有所区别的。
根据剪切钢材时温度的差异，剪切分为热剪和冷剪这两类。热剪大多是在作业线上进行的，而冷剪则能够在作业线之外进行。
有哪些常用的剪切设备？
轧钢车间应用的剪切机种类较为繁多。因为剪切机刀片的形状与配置以及轧件形状存在差异，所以剪切机可以分成以下几种：有平行刀片的剪切机；有斜刀片的剪切机；圆盘式的剪切机；以及各类的飞剪机。
平行刀片剪切机的两个刀片相互平行。其特点在于两剪刃会同时与被剪金属相接触。在剪切过程中，能在很短时间内一次完成，所以剪切效率较高，同时剪机承受的负荷也较大。通常这种剪切机被用于横向热剪切初轧坯（方、板坯）以及其他方形和矩形断面的钢坯。
斜刀片剪切机的两个刀片呈一定角度。通常上刀片是倾斜的，而下刀片是水平的。这类剪切机在工作时，常用于对冷剪和热剪钢板、钢带、薄板坯以及焊管坯等进行剪切操作。有时，它也会被用于剪切小型钢材。
圆盘式剪切机的刀片被做成圆盘状。轧钢车间使用的圆盘剪有两种类型。一类是用于钢板和带钢的纵向剪切。另一类是用于小型或线材生产中的切头。它们都具有通过旋转的成对圆盘剪刃在钢材运行时完成剪切任务这一共同特点。
飞剪主要是用来横向剪切正在运动着的轧件。型钢生产、钢坯生产以及钢板生产都有飞剪的应用。飞剪的剪切特点在于，能够在钢材运行的过程中完成剪切工作，所以对钢材的运行速度有要求，即钢材的运行速度大致要与剪刃的圆周速度保持相同。这类剪切机大多布置在半连续式或者连续式轧机的作业线上。
近来为了解决剪刃一次负荷较大的问题，出现了步进式剪机。这类剪机有这样的特点，即剪切过程是分段进行的。前面提到的各类剪切机，都是偏心轴转一圈或者小于一圈就能完成一次剪切动作，然而步进式剪切机却是偏心轴转若干圈才能够完成一次剪切动作。步进式剪切机上偏心轴的偏心值比较小，通常为 5 到 10 毫米。利用这种方式来完成整个剪切过程。
成品钢材缺陷和质量怎样分类？
成品钢材缺陷和质量问题按其检验方法有：
1）由化学分析中发现的化学成分不合格；
物理性能、力学性能、工艺性能以及金相组织等检验发现了性能和组织不合格的情况；
尺寸测量和表面检验发现了尺寸、外形不合格以及表面缺陷。比如断面尺寸超差，形状不正，钢材长度超差等。还有其他的表面缺陷。这里所说的表面缺陷是指在轧制生产工艺过程中产生的表面缺陷。并且这种缺陷在不同的产品中有着不同的表现特征。
表面缺陷按其生产原因可分为：
冶炼及铸锭所导致的表面缺陷，大多是因为钢坯表面没有清理干净，从而遗留在了钢材上。
轧制生产过程会造成表面缺陷，这些表面缺陷大多产生在钢材表面。例如有矫直裂纹、内部裂纹等。
断口检验能够发现哪些成品钢材缺陷？
断口检验是钢材质量判定的方法之一。断口试片能与横向低倍组织对应，以此检查钢材的缺陷。断口能够直接显示出钢中的白点、夹杂、气泡、内裂、缩孔残余等缺陷。通过对断口上晶粒的大小及特征进行鉴定，可确定钢材过热或过烧的情况，也能确定钢材的断裂特征（韧性断裂和脆性断裂），还能判断钢材（零件）的断裂原因（疲劳断裂和应力断裂）等。
- 石墨断口等。
使用过程中破损的零、部件，生产制造过程中因某种原因破损的工件断口，还有做拉力、冲力等检验的试样断口，这些都无需任何制备加工，能直接进行观察和检验。对这些自然表面直接观察，便可获得直接资料。
因为钢材种类以及检验要求存在差异，所以断口检验试样在折断之前需要先经过不同方式的热处理。按照热处理方式的不同，断口可以分为淬火断口、退火断口以及调质断口等。
钢材的成品尺寸、外形检验包括哪些内容？
钢材的尺寸、外形检验内容有：
检查钢材的断面尺寸，看其是否超出相应标准规定的偏差，这里的偏差包括方钢的脱方以及圆钢的不圆度。
测量钢材的弯曲度以及总弯曲度。
什么叫尺寸超差？什么叫厚薄不均？什么叫形状不正？
尺寸超差指的是轧件的尺寸超出了标准规定所允许的偏差范围。这种情况包含了轧件尺寸大于规定尺寸的上限以及小于规定尺寸的下限。
厚薄不均指的是钢材在横截面以及纵断面上的各个部位厚度不相同的这种现象。对于钢管来说，其上的厚薄不均被称作壁厚不均。实际上，一根轧件的厚度不可能在每一处都是相等的。为了能够对这种不均匀性进行控制，有些标准规定了截面的三点差，还有些标准规定了同板差，并且钢管标准也规定了壁厚不均的允许范围。
轧材的横截面几何形状存在不正的情况。不同的轧材品种，这种缺陷的名目较为繁多。例如方钢会出现脱方的情况，扁钢会有脱扁的现象，六角钢则会出现六边不等的状况。广义来讲，弯曲、扭转、破浪以及缺肉等情况都属于形状不正的范畴。
什么叫不圆度？什么叫公称尺寸和实际尺寸？什么叫公差？
圆形截面的轧材，像圆钢、圆形钢管等，在同一截面上会出现一种现象；即有两个直径不相等，这种现象叫做不圆度。不圆度是用同截面上最大直径与最小直径的差值来表示的。
公称尺寸是标准中规定的名义尺寸。在生产过程中，人们希望得到这个理想尺寸。生产中实际得到的尺寸被称作实际尺寸。钢材的实际尺寸通常会大于或小于公称尺寸。
钢材的实际尺寸通常难以达到公称尺寸。因此，标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间存在一个允许的差值，这个差值被称作公差。当差值为负值时，就叫做负偏差；当差值为正值时，就叫做正偏差。
10
什么叫交货长度？
钢材的交货长度，在现行标准中有如下规定：
钢材长度在标准规定范围内且无固定长度的，通常被称为通常长度。例如优质型钢的通常长度是 2 至 6mm。
钢材长度按照订货要求切成固定的长度钢材外形分类标准，这种长度就叫做定尺长度。例如，钢轨的定尺长度规定为 12.5mm 和 25mm。并且，定尺钢材还规定了长度允许有正偏差值。
钢材长度切成等于订货长度的整倍数，这种长度就称为倍尺长度。比如单倍尺长度是某个值的话，那么双倍尺长度就是其两倍，三倍尺长度就是其三倍等等。并且同样的标准或技术条件也应当规定倍尺长度的正偏差以及切割余量。
长度小于标准中通常长度的下限，同时又不小于最小允许长度的，这种长度被称为短尺长度。
此外，齐尺的长度是通常长度的一种发展形式。要求每捆中的钢材长度保持相同，同时允许存在一定的偏差。在我国，出口的钢材大多是以齐尺长度进行交货的。
