退火
钢的退火分为完整的退火，等温退火，球形退火，扩散退火和应力去除退火。
1。完成退火
完全退火，也称为重结晶退火，是将钢加热至20°C至AC3上方30°C，然后在一定的绝缘层后缓慢冷却（用炉子冷却或埋在石灰中和沙子中，以获得接近平衡结构的热处理过程通常用于降压钢。
完整退火的目的是通过完整的重结晶来统一和完善由热处理引起的粗糙和不均匀结构，以提高性能；或在中碳上方的碳钢和合金钢中获得接近平衡的结构。降低硬度并提高切割性能。由于冷却速度缓慢，也可以消除内部应力。
2。等温退火
等温退火是将钢零件加热到高于AC3（或AC1）的温度，在适当的绝缘时间后，将其冷却至珠光体区域的一定温度，并保持等温度以更改奥斯丁岩等温度，然后慢慢冷却。热处理过程。
等温退火的目的与完全退火相同，并且可以获得均匀的预期结构。对于具有相对稳定的奥氏体的合金钢，可以大大缩短退火时间。
3。球形退火
球形退火是用于钢中球形碳化物的热处理过程。目的是使二含水泥岩和珠光体中的水泥岩（通过在退火前进行归一化）中的水泥岩（网状水泥岩都会破裂），以降低硬度并改善切割的加工性能；并准备组织以进行随后的淬火。球形退火主要用于钢切除术钢和超生态学钢。
甲状腺类钢的球体化退火后的微观结构是分布在铁氧体基质上的细而均匀的球形水泥岩。球体化退火的加热温度略高于AC1。球形退火需要长时间的绝缘时间，以确保次级水泥岩的自我发射。绝缘后，它会与炉子冷却。
4。扩散退火
为了减少钢锭，铸件或怀的化学成分和组织不均匀度，将其加热到略低于固相线的温度（低于固相线以下100℃〜200℃），并将其保持在热量中长时间（10H〜15H）。并进行了缓慢的冷却热处理过程，这称为扩散退火或均匀退火。
扩散退火后，钢的颗粒非常大，因此通常会进行完全退火或归一化。
5。退火压力退火
进行的低温退火是为消除由铸造，锻造，焊接，加工，冷变形等工件中的热和冷处理引起的残留内部压力所引起的，称为应力清除退火。应力去除退火是将钢零件加热到低于AC1（通常为500 〜650℃）的一定温度，然后在绝缘后用炉子冷却。这种治疗可以消除大约50％〜80％的内部应力，不会引起组织。改变。
正常火（常规）
加热钢或钢零件的热处理至AC3上方（用于过度的钢）和ACCM（用于除法钢），在适当的绝缘时间之后淬火工艺将钢材加热到，在自由流动的空气中均匀冷却称为归一化。归一化后的结构：催化切除术钢为F+S， Steel是S，而除切除术钢为S+。
归一化的目的是使钢结构（也称为归一化处理）正常化，这通常在以下方面使用：
1。随着最终的热处理归一化，可以完善谷物，组织均匀，下层钢中的铁氧体含量减少，并增加和精制珠光体含量，从而提高钢的强度，硬度和韧性。
2。作为一块合金结构钢板，提前横截面大，通常在淬火或回火（淬火和高温回火）之前进行归一化，以消除WEI的组织和条状组织，并获得一个小而均匀的组织。 。对于甲状腺素钢，可以减小二次胶去胶质体积，并且不会形成连续的网格，为球体化退火做准备。
3。提高切割性能
淬火
将钢加热到相过渡温度（亚纤维切除术钢高于AC3 30 ℃～50℃； Steel和超级渗透切除术钢高于AC1 30 ℃～50℃），并在绝缘后快速冷却一定时间为了获得玛莎，人体组织的热处理过程称为淬火。
钢温度范围的钢
通常使用的冷却介质是水和油。为了减少零件淬灭过程中的变形，可以将盐浴用作培养基。
常用的淬火方法包括单媒体淬火，双媒体淬火，分级淬火和等温淬火。
1。钢的可硬度
淬火时钢形成马氏体的能力称为钢的坚固性。
钢的坚固性可以通过末端淬火确定。
影响可靠性的因素：
①碳钢中共晶钢的临界冷却速率的碳冷速率最小，最佳性能是最佳的。临界冷却速率随着甲状腺钢的碳含量的降低而增加，并且可硬度降低。甲状腺钢钢具有最大的碳含量。 ，临界冷速度增加，可硬度降低。
②除钴外，其余的合金元素被溶解在奥氏体中，这降低了临界冷却速率，右移，右C曲线右移动并提高了钢的可耐用性。因此，合金钢通常比碳钢更好。
③温度增加了奥斯丁化温度，这将使奥氏体晶粒生长并具有均匀的成分，这可以降低珠光体的成核速率，降低钢的关键冷却速率，并提高其可耐用性。
④在钢中未溶解在第二相钢中的碳化物，氮化物和其他非金属夹杂物可能会变成奥氏体分解的非自发核心，从而提高了关键的冷却速率并减少淬火。渗透性。
在钢进行钢化和调节后，具有良好可耐用性的钢棒的整个横截面是钢铁矿，具有均匀的机械性能，高强度和良好的韧性，而具有较差的钢芯是薄片状的 + + Iron身体仅是钢化石，核心强度和韧性较差。
2。钢的硬化
淬灭后钢可以实现的最高硬度称为钢化硬化，这主要取决于M的碳含量。
适得其反
淬火钢零件后，为了消除内部应力并获得所需的结构和特性，将加热的热处理过程置于AC1以下的一定温度，隔离一定时间段内，然后冷却至室温回忆。
1。低温适中
回火温度为150℃〜250℃。在低温回火过程中，碳化物片（Fe2.4C）将从淬火的马氏体中沉淀，而马氏体的过饱和将减少。一些残留的奥氏体被转化为下贝氏，但量不大。因此，低温回火后的结构是恢复的马氏体 +残留的奥氏体。下可以忽略。
低温回火的目的是减轻淬火压力，改善工件韧性，确保高硬度（通常为58hrc至64hrc）和淬火后高磨损性。
2。中等温度康复
回火温度为350°C至500°C，以获得铁氧体基质的混合结构和大量分散的细粒泥石矿，这称为冷列仪（冷气T）。铁素体仍然保留了马氏体的形态，并且在钢结战的马氏体中，水泥岩比碳化物厚。
回火的奎因具有较高的弹性极限和屈服强度，并且具有一定的韧性，通常硬度为35小时约45hrc。
3。高温适中
回火温度为500 〜650℃淬火工艺将钢材加热到，并且获得了颗粒状水泥岩和铁氧体基质的混合结构，称为钢化石。
