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本工艺标准适用于屋面防水的防水等级；不适用于材料保温层疏松、振动或冲击较大且坡度大于15%的建筑表面的屋顶。
2 施工准备
2.1 材料及主要设备
2.1.1细石混凝土宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
2.1.2 水泥砂水混凝土外剂和钢材应符合细石混凝土水泥砂水混凝土外剂标准。其中水泥、钢材应有产品合格证、出厂检验报告、现场抽样综合资质合格的才可以使用。
2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不少于330kg；含砂率宜为35%～40%；非凡不应低于C20。
2.1.4 细石混凝土使用的预埋密封材料应符合设计、规范要求。材料进场应具有-ex-证明，资质可按以下规定使用。
1 改性石油沥青密封材料同规格品种按2吨进行，不足2吨按批随机检验。
2 合成高分子密封材料同规格每1T按一批进行，小于1T按一批进行。
3 改性石油沥青密封材料应进行高温拉伸和粘结施工检验。
4 合成高分子密封材料应检查拉伸弹性。
2.1.5主要机械：漆桶计量设备混凝土搅拌机平面振动器混凝土水平垂直运输机械钢缝清洁机碾磨机水泥泵钢丝钢丝钢丝钢丝扳手电动或手动搅拌机刮刀。
2.2 运行条件
2.2.1基层表面平整、坚实、无砂裂。平整度用2m直尺检查。最大间隙不超过5mm，过渡平滑。
2.2.2刚性防水层、基层隔离层施工完毕，并办理移交验收手续。
2.2.3 物资已运至现场。检验后质量符合要求，数量符合需要，储存符合规定。
2.2.4实验室根据实际材料通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.2.5检查设备、器材是否符合施工要求。
2.2.6 防水层施工温度宜为5℃～35℃。预计防水层混凝土硬化前有大雨、日晒，不得施工。
3 操作流程
3.1 工艺流程：
基层处理做隔离层建立网格筋、钢筋网、铺设混凝土液位、修补面、缝线、缝合、缝合填充、填充背衬材料CICC检验验收施工保护层。
3.2隔离层的施工可采用纸筋灰刀灰的低强度级砂浆或干铺卷材。
3.3 接缝点的设置。
3.3.1 网格缝位置应符合下列原则：
1 设置在屋顶板的末端。纵横缝必须相连，不宜成为T形缝和L形缝；
2 设置在屋顶转折处；
3 设置于防水层与突出屋面构件交界处；
4 设置在整个屋顶的转折点和水平轴线处；
5点接缝之间的距离不应大于6m，扇形面积不应超过20平方米。
3.3.2 木条缝制点应刨平。一般上口尺寸为20-25mm，下口宽度为15-20mm。高度应略低于防水层的厚度；麻面等缺陷；子墙的宽度应增加10-15mm。
3.4钢筋网的规格按设计要求；如果设计不规则，一般配4mm，间距100～200mm，双向设置。网片是绑扎或焊接的。钢筋应置于中间，保护层厚度不应小于10mm。
3.5现场搅拌有刚性防水层的混凝土时，应严格计量混凝土搅拌，控制坍落度。当砂石含水率及时变化时，应及时调整加水量。若采用机械搅拌，混凝土输送搅拌时间不应少于2min。各构件板渗漏、分离的混凝土应一次浇注，不得留施工缝。
3.6 厚度摊铺混凝土的厚度控制在强度厚度的1.2倍。先用扁平振动器振动，然后用滚轮十字来回转动。在表面洒水，加入水泥，或在混凝土第一次凝结时将水泥第二次干燥，然后设置木缝缝合。
3.7 最终凝结后，应随时进行保养方法。养护方法可用吸管浇水塑料薄膜密封并覆盖混凝土养护液；维护时间不应少于14D。
3.8 防水层节点详细结构
3.8.1 普通细石混凝土接缝及补偿收缩混凝土防水层的接缝宽度宜为20～40mm；接缝处应埋设密封材料，上部铺防水卷材。
3.8.2 细石混凝土防水层与檐口凹槽相交处应留凹槽，并采用密封材料。
3.8.3 山墙子体刚性防水层与子体墙应留有宽度为30mm的间隙，密封材料接缝处应铺卷材或涂膜附加层。
3.8.4 刚性防水层与变形缝两侧墙体应留有宽度为30mm的间隙，并填充密封材料；或沥青麦斯；填充缓冲材料并盖上盖子。顶部宜扣有混凝土盖板或金属盖板。
3.8.5 屋面管道与刚性防水层交接处应留有间隙。埋设密封材料，并加设柔性防水附加层。
3.8.6 瀑布周围直径500mm以内的坡度不应小于5%，并应采用防水涂料或密封材料。
3.9基层检查、修复。
3.9.1 止水防水施工前，应先进行接缝尺寸和基层的平整度。满足要求后，即可进行下一步。当出现缺陷时，聚合物水泥砂浆也可以进行修复。
3.9.2 基层沾污的油污、油渍应清理、擦洗；可用钢丝刷去接缝处的浮浆，然后用高压吹风机吹干。
3.10 填充背衬材料。
3.10.1背衬材料形状为圆形或片状背衬材料形状。应根据实际需要进行选择。常用的泡沫塑料棒或条状的蛋黄或其他卷材以及沥青马菲亚等。选择不同的密封材料。
3.10.2 填充时，圆形背衬材料的直径应大于接缝宽度1～2mm；方形背衬材料应与接缝宽度相同或稍小，以保证背衬材料与接缝侧面紧密接触；如果接缝较浅，可以用平板背衬材料隔离
3.10.3 基材的填充应在基层处理剂施工前进行，以免损坏基层处理剂，削弱其效果。
3.10.4 填充高度以设计要求的最小接缝深度为准。
3.11 为防止密封材料脱离粘接体侧面表面，应在接缝两侧粘贴防污染条；密封材料施工完成后，防污栏将揭开面纱。
3.12 放置基层处理剂。
3.12.1施涂基层处理剂前，需对接缝进行全面、严格的检查。满足所有要求后，必须使用基层处理剂；基层处理剂可用支撑材料或密封材料稀释。
3.12.2 基层处理剂应准确。搅拌均匀时，应根据有效时间确定使用量。
3.12.3 基层处理剂的涂敷应均匀。基层处理剂缺乏后不应施涂，应立即埋设密缝材料。
3.13 嵌入密封材料（冷嵌入法）。
3.13.1 单组份密封材料可直接采用多组份密封材料按规定比例准确计量，每次混合计量时间和混合温度混合均匀。
3.13.2 使用油灰刀时，应在凹槽两侧刮去少量密封材料，并将密封材料按顺序填充在接缝处。此时密封材料不得与接缝壁留有间隙，并应防止空气中的包裹。
3.13.3 使用挤压枪时，应根据接缝宽度选择接缝口，将密封材料均匀挤出，并逐渐将底部填满整个接缝。
3.13.4 嵌缝时，先将一个方向的接缝填满，然后将枪口插入十字部位，将密封材料填满另一个方向的接缝。
3.13.5 密封材料的埋件宜在密封材料固化前进行。填充时，应将枪口移至已填充的填充材料上，反复填充，以保证连接部位的致密、饱满。
3.13.6 缝端填充时，距顶部仅填充200mm，然后从顶部沿填充方向填充，以保证接缝密封材料与基层粘结牢固。
3.13.7 若接缝尺寸较大，宽度大于30mm，或接缝底部为圆弧形时，宜采用二次填充法，即先填充密封材料，允许一次填充的应一次进行，避免嵌入时密封材料分层。
3.13.8 为保证密封材料的补齐，在密封材料表面干燥前，用刮刀刮平并修整修整。擦压时就结束了，即用刮刀反方向慢慢刮，使密封材料表面光滑。
3.14 CICS维护：施工中已填充的密封材料一般应进行2～3D维护。
3.15刚性防水层施工完毕，应进行24小时储水检查。
3.16保护层施工：
3.16.1 直接暴露在接缝处的密封材料应采用保护层，以延长密封防水期限。
3.16.2 保护层的施工必须待致密密封材料表面干燥后进行，以免影响密封材料的凝固过程和防水部分保护层的施工。设计要求。将材料稀释为涂层后，在胎体增强材料层上铺上一层胎体。作为布、二涂膜保护层，宽度不小于200mm钢材质量出厂合格证，也可采用卷材铺贴，涂刷防水涂料或铺水泥砂浆作保护层。宽度就是宽度。不应小于200mm。
4 质量标准
4.1 主控工程
4.1.1细石混凝土防水层
1 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
2 细石混凝土防水层不得渗漏、积水。
3 谭沟屋檐处的细石混凝土防水层、遇水变形缝及屋面管伸出屋面管的防水结构必须符合设计要求。
4.1.2 密封材料嵌缝
1 密封材料的质量必须符合设计要求。
2 密封材料必须致密连续饱满，粘结牢固，无气泡开裂等缺陷。
4.2 一般项目
4.2.1细石混凝土防水层
1 表面应铺设细石混凝土防水层，不得有裂缝、起砂等缺陷。
2 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
3 细石混凝土接缝的位置和间距应符合设计要求。
4 细石混凝土防水层表面平整度允许偏差为5mm。
4.2.2 密封材料嵌缝
1 复合密封材料基层应牢固、清洁，表面平整、致密。
2 密封缝宽度允许偏差为±10%，密封缝深度为密封缝宽度的0.5～0.7倍。
3 填充的密封材料表面应光滑，接缝边应平直，无凹凸不平现象。
5.成品保护
5.1 在熟知的隔离层上，应采取相应措施输送绑扎钢网的混凝土，隔离层不得损坏隔离层。
5.2 混凝土强度达到5.0MPa后方可允许人员行走。
5.3 检修期间严禁堆放及进行其他施工。
5.4 保护结束，当强度达到70%时即可进行其他施工，并应采取有效的保护措施。
5.5 混凝土防水层施工完毕后，不允许将开关投向膨胀螺栓。
5.6 对于已填充的密封材料，在损坏和污染未固化前应避免冲压。
5.7 预埋接缝时，注意不要污染构件周围构件、墙口及门窗等。
6注意质量问题
6.1 刚性防水层与基层之间宜设置隔离层，以减少结构变形对刚性防水层的不利影响。常用的隔离层材料是纸灰刀灰的低强度砂浆或干铺卷材。
6.2 山墙、凸屋面的刚性防水层与子墙交接处复杂，易开裂，造成渗漏。因此，这些部位应留有间隙，并采用柔性密封材料处理，防止泄漏。
6.3 混凝土压制宜在混凝土最终凝结前进行。压时，在表面洒水并加水泥或干水泥，防止混凝土面层龟裂皮，降低防水层的防渗。
6.4 密封材料填充基层处理剂的防水处理钢材质量出厂合格证，必须使用与密封材料配套的基层处理剂；背衬材料应选择非粘结性或粘结力的密封材料，与基层处理剂不一样。荣材。
