特征
原因分析
1。热卷板
滚子打印
它是一组具有周期性的凹形和凸出缺陷，基本上相同的大小和形状以及不规则的外观。
1。一方面，由于滚子疲劳或硬度不足，部分滚子表面可能会变得凹入。另一方面，可能有异物粘在滚筒的表面上，使表面部分凸出。
2。在钢滚动或精加工期间，通过按下钢板表面形成不均匀的缺陷。
表面夹杂物
在钢板的表面上有不规则的点形块或条状非金属夹杂物，它们的颜色通常是红棕色，淡黄棕色，灰色白色或灰色的黑色。
1。滚动后平板的皮下夹杂物，或滚动后平板的原始表面夹杂物保留在钢板的表面上；
2。非金属物体（例如加热炉耐火材料和沉积物）落在平板的表面上，并在滚动过程中将其压入平板表面。
氧化物量表
通常将氧化物尺度粘附在钢板的表面上，分布在一部分或所有板表面上，并为黑色或红棕色。有些铁鳞片松散并掉下来，有些则将其压入板表面，并且不容易掉落。取决于外观的形状：红铁秤，铁皮的压力深度，条状铁皮，线性铁皮，木质颗粒铁皮，流星形铁皮，纺锤形形状的铁皮，拖式铁皮床单和松散的铁皮可以深或浅。
1压氧化铁尺度的形成取决于平板的加热条件。如果加热时间太长，加热温度越高，氧化气氛越强，则会产生氧化铁尺度越多，并且掉落并不容易。生产铁秤很难去除。被压入钢板的表面； 2大型垂直辊的设置是不合理的，并且铁片没有松动，因此很难去除； 3由于高压降水管道中的水压低，水喷嘴堵塞，水喷嘴不正确的角度，使用不当等，因此没有去除钢板表面上的铁片。滚动后，将其压入钢板的表面；
4。氧化铁量表在沸腾的钢中发生更多，而红铁量表更可能发生在硅含量较高的钢中。
厚度不平
如果钢板的每个部分的厚度不一致，则称为不均匀度。任何厚度不均匀的钢板通常意味着偏差太大，局部钢板的厚度超过了指定的允许偏差。
1。调整辊间隙和辊类型的配置不当；
2。滚子两侧的滚子和轴承灌木丛的磨损不同；
3。平板的加热温度不均匀
凹点
钢板表面上有局部或连续的凹坑，其大小和深度各不相同。
在加热过程中，将平板严重氧化。在滚动过程中，将铁片压入表面，然后掉下来形成小坑。
气泡
钢板表面上有不规则分布的圆形凸凸，有时是earth状的直线形状，内部边缘相对光滑，内部的气体相对光滑；当气泡破裂时，出现不规则的细裂纹；一些气泡不是凸。平滑后，表面变明亮，剪切截面分层。
1。因为有许多缺陷，例如平板上的气泡，所以它们在多次滚动后没有愈合并留在钢板上。
2。板在炉中长时间放在炉子中，气泡暴露了。
折叠（折叠，折叠，折叠，折叠角）
钢板表面上有两层金属，它们彼此部分折叠，称为褶皱。它们的外观类似于裂纹，在横截面中具有不同的深度和通常尖锐的角度。沿着滚动方向进行线性折叠称为前折叠。垂直于滚动方向的折叠称为横向折叠。边缘折叠称为折叠；折叠，折叠和皱纹之间的差异主要在于缺陷。形状和程度各不相同，折叠和转弯的程度根据角度变化。横向折叠主要发生在细量规条中。碳含量小于0.08的低碳钢容易皱纹，因为扁平机不配备张力辊。
1。滚动的碎片在滚动过程中被刮擦和折叠，主要是在钢板的下表面；
2。垂直滚筒被挤压得太多，滚轮环将滚动片的下表面gnaw。
3。平板缺陷清洁的纵横比太大；
4。平板温度不均匀，或者饰面卷配置是不合理的，并且滚动负载分布是不合理的。滚动过程中的钢铁钢不均匀地变形为大波浪，然后压在一起。
5。垂直滚动环被挤压或滚动的碎片被严重刮擦，由于滚动的滚动材料的镰刀弯曲较大，对齐不良等，刮擦框架后再次滚动；
6。卷轴前的侧导板严重磨损并且有凹槽。开口太小，捏辊之间的缝隙是楔形的。条带很容易偏离，捏辊到达侧导向凹槽时会压入。
7。由于某种原因，盘绕的盘绕不及时进行，导致盘绕温度太低或盘绕速度无法设置不当；
8。钢圈的卷发边缘未对准，或者由于钢线圈松动，因此在用起重机吊起并降低到地面时，很容易产生折叠边缘和角落。目前，它通常发生在厚度相对较薄的钢管上。
9。条带的温度太高，或者在脱落期间的张力和压实辊的压力设置不合适。
塔形（交错卷发）
钢管的上和下端不均匀镀锌钢材漆，一个圆（或低）比另一个圆（或低），称为塔形。卷发边缘的上下移动称为卷发边缘运动。
1。调整辅助辊之间的间隙不当；
2。捏辊之间的缝隙是楔形的；
3。进入卷轴时，条带对齐不良；
4。绕组张力设置是不合适的；
5。编制导板的间隙不当调整；
6。侧导向器前方的动作时间没有同步；
7。卷轴和推盘之间存在差距；
8鼓的驱动端严重磨损，旋转过程中有很大的离心差；
9。剥离钢的镰刀弯或不良形状。
松木
如果钢管不紧紧滚动并且两层之间存在缝隙，则称为松散的线圈。
1。盘绕张力设置是不合适的； 2。条钢具有严重的波纹，或者由于盘绕故障而在滚筒桌上变形； 3。钢材材料的屈服强度很高，但盘绕温度太低。 4。盘绕完成后，由于某种原因，卷轴被逆转； 5表带未拧紧或皮带被打断。
平面卷
带有椭圆形末端的钢圈称为平盘。
很容易发生在较软或较薄的钢圈中。
1。在起重过程中，钢线圈遭受了沉重的影响；
2。钢管太紧，温度高。它们平放在地面上或在顶部堆叠着钢管。
镰刀曲线
钢板的两个纵向弯曲到同一侧，形状像镰刀。
1。平板有镰状弯曲或严重的厚度不平衡；
2。粗糙的滚动和整理卷磨损不均匀，楔形间隙之间出现。 3。滚动厂两侧的温度不均匀，或者加热温度不均；
4。滚动厂的调整不佳，两侧的减少量不一致；
5。垂直辊的中心线偏离；
6。滚子的轴向运动发生或两侧轴承的磨损不均匀；
7。侧导向板的开口太大，滚动的零件被偏转或滚动的碎片不正确地集中； 8。用盘剪切剪切时，两个切割边缘的重叠是不一致的。
楔
钢板在一侧厚，另一侧薄。当在沿钢板的宽度方向的横截面中观察时，它看起来像是楔形，楔形程度不同。
1。滚筒严重磨损； 2。滚动间隙调整是不合适的； 3。滚动的碎片正在偏离；滚动片的温度不均匀。
凸性
钢板在中间厚，两侧薄。从钢板的横向表面沿宽度方向，它看起来像弧形，弧度不同。
1滚筒严重磨损；
2。卷的热膨胀导致冷却不均匀；
三旋转器设计是不合理的。
4。滚动载荷分布不均匀，滚动弹跳变形太大；
5。辊弯设备不好；
6。加热温度不均匀，滚动片的温度不均匀。
老挝
当钢板的垂直和水平部分同时出现在同一方向上时，就会发生经线。
1。钢板两侧的冷却条件不一致，上表面和下表面之间的温度差很大；
2。滚动片的温度不均匀，滚动过程中的变形不均匀；
3。钢条通过在钢滚筒桌上的水喷雾剂不均匀地冷却；
4。最终的滚动降低速度太小；
5。钢带完成后，拉直的机器压力设置较差，温度不高，并且压力辊和拉直滚轮会严重磨损。
2。冷盘板
表面夹杂物
表面表现出类似点状的，块状或线状的非金属包裹物，它们沿滚动方向间歇性地或连续分布。它们的颜色为棕色，深灰色或白色。在严重的情况下，钢板中可能会出现孔，裂缝和断裂。
1。钢制造过程中的炉渣产量不佳，熔融钢的粘度高，流动性差，炉渣无法漂浮，并且钢中有许多非金属夹杂物。
2。铸造温度较低，沸腾较差，夹杂物不漂浮；
3。在连续铸造过程中，将保护渣带入钢中；
4。尚未清洁熔融钢罐，钢铸入式霉菌或注入管中的非金属材料。
中间对象
这些缺陷是点的形式，一般颜色与钢条条的颜色不同，钢条的颜色大多是白色或灰白色。长度不是很长，并且主要在钢条条的头部和屋顶上找到。当严重程度严重时，它将形成剥离的碎片和孔。分为闭嘴和开口。
由于钢制造过程中熔融钢的夹杂物，或者在热滚动过程中钢带表面上的划痕和凿子等缺陷，在冷滚动后，在钢条条的表面形成了点状标记。
滚动灰尘
缺陷以肿块的形式，通常是白色的，并且往往会集中在一定长度的钢条条中。
由于异物（例如衬里，橡胶颗粒）被卷成钢带的表面，形成了大面积，大量的缺陷。
毛孔和中间层
切割表面上有两层裂缝，但没有分离。
由于在钢条制造和热卷中剩余的气泡在钢条条的表面上。
疤痕
表面上出现不规则的“舌形”，“鱼形形状”或带状的金属层。有些连接到钢板机体，有些连接到钢板车身。前者称为开放疤痕，后者称为封闭疤痕。在滚动过程中，疤痕和闭合疤痕很容易掉落，从而导致板表面凹陷。
1。就钢制而言：铸币铸模的内壁不干净，肉从水平的墙壁上掉下来。倒入时，熔融的钢溅起，粘在水平壁上并氧化。铸造温度较低。有时，注射流被中断，当钢继续注射时，皮肤转弯；在注射过程中，添加了防护槽，导致熔融钢的飞溅。
2。就钢滚动而言：板表面的残留疤痕尚未去除，并在滚动后留在钢板上。
氧化物量表
这些缺陷显示为类似点状的，带状或鱼尺度的黑点，分布区域不同，侵入深度不同。在腌制过程中，这种类型的铁片很难去除，当铁片掉落时会形成凹坑。
1。平板的加热温度太高，时间太长；炉子中有强烈的氧化气氛，在滚动过程中，炉子产生的氧化物尺度被压入；
2。高压水压不足，并且在连续滚动之前不会去除氧化物尺度。
3。高压水喷嘴被堵塞，局部氧化物尺度尚未去除；
4。开放式管道组的数量还不够，并且缩放的去除量不干净。
由于腌制
条纹钢的整个上部和下表面出现在条，黑灰色条纹和暗淡的情况下。
1。热卷带的每个部分的温度和冷却速率不同，即沿着条带的长度，中间和尾部的温度和冷却速率，沿宽度的边缘以及中间是不同的是，这使同一条钢的每个部分的铁层结构与众不同。一般而言，与厚度不同，热卷带的头部和中间的温度比尾巴高30-50°C。因此，头部的铁片较厚，尾部的铁板较薄。因此，在相同的腌制速度下，很容易产生部分未洗；
2。腌制过程是不合适的，例如腌制的浓度和温度太低，腌制速度太快，酸水时间不足，或者铁铁浓度太高，并且没有时间补充酸溶液， ETC。;
3。拉伸下降机的拉伸系数还不够，因此铁板不会完全破碎和剥落，从而影响酸酸的效果；
4。条带的外观不佳，例如镰状曲线，波浪形的形状等，使机械降落效果很差，并且很容易导致部分缺乏腌制。
可怜的腌制
表面上有很大的区域缺陷，通常出现在一侧并且是全面的。退火后它们看起来是白色的，平滑后黑点。
热滚动钢管的表面被不均匀地氧化，腌制和退火并不能完全清除表面上的氧化物。
碱清洁污染
表面上有点点灰尘，块状灰尘或水痕。
可怜的碱清洁。
粘合标记
退火钢线圈之间的相互键称为键合。扁平后产生的点状弧折痕是点键合的。沿着滚动方向的弧形折痕行是带状粘结；严重的表面粘结，扁平卷被撕裂或有孔并变成废物卷。
1。滚动钢的盘绕张力太高或张力波动，导致板状形状不佳，导致凸起的凸起和粘结在高层间压力的区域；
2。带状钢的表面粗糙度太小；
3。钢太软，碳和硅含量低；
4。热处理炉的温度太高或退火冷却速率太快；在装入炉中之前，钢线圈会因碰撞而受伤。
氧化颜色
表面被氧化，其颜色逐渐从边缘的深蓝色转变为浅蓝色，棕色和浅黄色，共同称为氧化颜色。
1。在退火过程中，防护盖不会紧密密封或泄漏，导致钢圈的氧化；
2。在钟形炉退火过程中，钢管在高温下排放（钢管的温度大于110°C），从而导致钢圈的氧化；
3。保护气体的露点过高或氢含量太低，加热前的前毛毛部时间不足，炉子中有残留的氧气，并且在氧化气氛中将钢盘管退火。
热燃烧
条纹哑光标记。
钢带的表面是由油膜的破裂以及钢带与工作卷之间的直接接触引起的。
乳液斑
退火钢板的表面显示出不规则或岛状的黑色和棕色图案。
1。在滚动厂的出口处并未完全添加乳液，并且在加热过程中被碳化以形成斑点。
2。末端机架出口处的吹风机的压力很低，鼓风机不能干净地吹。
3。螺纹时没有打开风扇，并且在弹奏时被关闭；
4。安装炉子后，预磨的时间不足，乳液在加热过程中会碳和形成斑点。
划痕
表面呈现出不同深度的笔直和薄的凹槽。平行于滚动方向，连续或间歇性，密度变化，不规则。划痕在变平之前更光滑，凹槽的颜色为灰黑。变平后，划痕具有毛刺，并具有金属色。
1。与腌制，滚动，平滑和饰面单元中的带状钢接触的零件具有锋利的边缘或硬物体，从而导致相对运动；
2。终点线中的各种滚筒（捏辊，压力辊，导板）不会操作并引起划痕；
3。在解开或盘绕期间，条带的速度变化或层之间的相对运动发生。
皱纹
表面显示出不平坦的皱纹，主要发生在小于0.8mm的薄板中。皱纹的边缘处于一定角度，并严重皱纹成褶皱。
1。条带偏离，一侧伸展，在另一侧引起皱纹；
2。板状形状很差，有大侧波或中波。当条带穿过平整机，拉直的机器或捏辊时，皱纹将在波形时出现。
3不当调整拉直机会导致变形不均匀。
分层
它是基板内部的中间层。该缺陷不一定出现在表面上，而经常出现在一个或两侧的气泡。
在热滚动过程中，气泡不会焊接或焊接不良。
果皮
钢板表面上有一个小的重叠薄层，该层没有剥落，并且处于景观或线的形状。
穿孔
材料有孔。
1。材料包含非金属包裹物。在冷滚动过程中，局部拉伸强度超过了极限，导致材料部分破裂并形成孔。
2。当热卷的原材料分为条时，发生严重的划痕，凿子和其他缺陷，并且在冷卷后被撕裂。
边缘破裂
裂缝出现在钢带的边缘，并沿宽度方向深入钢带。
钢条越细，形成此缺陷就越容易。
修剪边缘
切割后由于边缘破裂而进行的迹线。
运输损失
由于在举起期间造成了钢带造成的损害，因此主要发生在钢带的边缘。
擦伤
1。钢条条与其他物体（例如辊子）之间的摩擦或由于板状不良引起的层摩擦引起的钢条上的短条刮擦以及由钢条条和石墨辊或羊毛毡之间摩擦引起的划痕而引起的划痕退火期间；
2沿钢条条的滚动方向连续出现在钩状形状上。当不用纸张后退时，这种缺陷更有可能发生。
滚子打印
周期性的凹坑或凸起凸起出现在地面上，严重的滚动标记会导致薄带滚动。
1。条纹钢的焊缝太高或清洁不均匀，导致滚筒在连续滚动过程中粘住； 2。有硬金属物体（焊珠，金属剃须等）或灰尘卡在滚筒上。在滚动或平整时，硬对象或污垢按滚筒。在条纹表面留下压痕；
3个工作辊去除肉。
烙印（压痕）
表面显示一定深度，一侧凹入和一侧凸。有音高，周期性和不同程度的痕迹。缺陷的颜色更明亮。
1。在生产过程中，用铁纸和污垢染色了各种辅助辊（张力辊，压力辊，捏辊，拉直滚筒等）。
2个铁归档和异物落入钢板堆中。
划痕
1。在冷滚动过程中用硬物体在钢带上划痕引起的缺陷。它们通常是条形的，并平行于滚动方向。在严重的情况下，可以手工感受到引起的凹槽。 2。
由于在退火炉的入口和出口处将硬物包含在羊毛中，因此刮了钢带。
挖出
在钢条条的表面上有锋利的，短的流星形缺陷，深处渗入钢条条中。它们的分布不均匀且粗糙，带有突起。
焊珠标记
当将焊接导线的接头滚成钢管时，钢带表面上的焊珠留下的全宽线性迹线通常会增加距离的距离并减小严重程度。
滚子
1。在钢带表面形成的单面突起是点形的，沿着滚动方向出现，间距约为150mm；
2沿着钢条条的滚动方向出现在长条或短条中，间距约为150mm；
3沿着钢条条的垂直方向出现在长条或短条中，间距约为150mm。
停止滚动标记
由于滚轮的变化，钢带表面上的停止滚轮留下的全宽直线通常在前后的厚度更大。
石墨辊标记
有时它们是黑色的，有时它们是白色的，是条纹或波浪状的，有时它们是块状的。有些人用手触摸它，手上会有粉末。
由石墨辊与热处理炉中的钢条之间的接触引起的痕迹。
冲击标记
1。由于滚动磨机或平滑机的工作滚动振动的振动，钢条条的表面上留下了间隔的全宽线标记；
2。然后将工作滚动产生的振动痕迹转移到钢条条的表面，通常与滚动方向以一定角度。
折痕
1。折叠钢带留下的痕迹；
2。钢条的表面在宽度方向上垂直于滚动方向。
背纸标记
1条线性条纹反射在钢条的表面，这是由于衬里纸中的皱纹。
2。衬纸的皱纹印在钢带的表面上，留下碱洗后未清洁的痕迹。
接缝
间歇性黑条标记距钢条边缘20毫米以内
油点
滚油的痕迹保留在钢条条的表面上，它们的形状像彗星一样，斑点状和类似扫帚。
石油污染
钢带表面上有润滑油的痕迹，钢带是深棕色或棕色的。
油焦
由于氧化而在钢条表面形成浅黄色或棕色的痕迹。
粘液
钢带上有一个黑色凝胶物体。
锈斑
在运输过程中，海水或雨水进入钢管，在冷滚动和退火后，斑块中出现了水状缺陷。
不够亮
钢条的光泽不足。
光泽差异
表面光泽不同，零件更明亮，零件较深。有时，上表面和下表面之间的光泽也不同。
条纹
沿钢条表面的滚动方向的直线颜色与钢条条的颜色不同。
退火异常
1。钢条已在炉子中停滞了太长时间，表面被过量氧化，导致钢条的表面变成灰色。有时脸上出现了斑点和粗糙的斑点。
2由于炉子中的露点不足或不稳定的气氛，钢条的表面变成蓝色，黄色或黑色；
3。钢条的表面具有较浅的颜色镀锌钢材漆，其机械性能不符合要求。
锯齿状边缘
由于切割引起的毛刺的粗糙边缘，钢带的边缘将发生小锯齿状的裂缝。
塔形
钢管的形状缺陷在钢圈的末端比彼此高（或更低），并且它们是连续且塔的形状。它们主要出现在钢圈的内（外部）环中。
1。盘管中心装置故障，条带偏差；
2。条钢不是笔直的，例如镰刀弯曲，狭窄等；
3。板的形状很差，出现了大边缘波，导致钢条超过光电管的控制极限。
4。操作调整不当，卷轴的收缩很小，当线圈推动器推出钢圈时，将内环拉出。
备用肋骨图案
它与滚动方向的角度有一定角度，并且具有瓦楞纸标记，两侧都与钢条条的宽度的中心线对称。
弧
钢条的边缘处于不连续的小型边缘波的形状。
边缘波
钢条的边缘处于连续的波形。
1/4波
表面沿着钢带的宽度方向的1/4起伏。
它通常是由局部伸长率较大引起的。
中波
钢带的宽度方向的中间是波浪状的，沿着滚动方向延伸。
厚度偏差
滚动后钢条的厚度与调度工作不符，但可以归因于其他规格。
宽度偏差
由于张力和其他原因，钢带的一部分的宽度与其他部位的宽度大不相同。
新冠病毒
钢条在中间厚，两侧薄。
楔形板
钢条在一侧厚，另一侧薄。
3。镀锌纸
裸露的钢（缺少电镀）
有黑点或黑色块，露出镀锌钢带上的原始钢，称为裸露的钢。这些黑点或黑色块没有镀锌，具有不规则的形状和不同的尺寸，有时会在钢带的上部和下表面上散布。
1由于原始板的腐蚀，进入退火炉后未完全恢复黄色的锈蚀；
2。原始板的表面上有缺陷，例如氧化铁尺度，严重的腐蚀，夹杂物等。
3。钢条进入退火炉的预热部分，然后再次氧化，然后进入还原部分，无法减少；
4。防护气体不纯净，具有高露点和低氢含量（<15％=，钢条再次被氧化；
5。炉子中的管道破裂，漏水等；
6。腌制不足； 7。电镀通量的组成不合格；
8。电镀通量过度烘烤。
锌层剥离
当镀锌样品经过机械咬合或球冲击测试时，将锌层与底物的严重分离发生在表面上，这称为锌层掉落。在生产线上也可以直接看到，锌层部分与底物部分分离为团块，锌层掉落。
1。炉温度差；
2。退火炉会泄漏空气，水或还原条件不好，使钢条表面上的未还原氧化物留在钢条。
3。原始板包含较高的硅含量；
4。操作条件较差，例如高镀锌温度，较长的浸入时间和含铝时的控制不当；
5原始卷被严重生锈。
锌颗粒（锌疤痕）
表面是点状的，块状凸起，大小变化。颗粒就像芝麻和稻粒一样，表面粗糙且不均匀。那些以颗粒形式的人称为锌颗粒，表面上的肿块形式称为锌疤痕。
1。底渣过多，被搅拌和漂浮，锌液体粘附在镀锌钢条的表面上，或者沉没并滚动到条纹的表面上；
2。锌液体的温度太高，> 470°C，导致底层浮动；
3。锌液体中的铝含量太高，这降低了铁在锌液体中的溶解度，从而导致更多的浮渣。
可怜的锌飞溅
锌花的大小不均匀，没有锌花。
炉区未正确加热。
灰色的锌升起
表面是哑光，灰色的，没有镀锌层。
1原始盘子缓慢冷却；
2。在半溶剂状态时划痕。
气刀条纹（条）
镀锌的钢条带有树突状的条纹或沿滚动方向的条状凸起条纹。
1。锌太厚，锌温度较低；
2。高铝含量增加熔点；
3。气刀的位置很低或压力很低；
4。空中刀的缝隙被部分堵塞；
5。空中刀被部分碎裂或损坏；
6板的形状不好。
边缘厚度（图案）
The zinc layer on the edge of the steel strip is than the zinc layer in the or other parts, which is edge . , the edge has a .
1. The angle of the air knife is not ;
2. The edge cools ;
3. When the steel strip speed is lower than 30 m/min, part of the at both ends of the is lost , which the at the edges, in a of zinc at the edges than in the ;
4. The shape of the board is not good and there are edge waves;
5 The edges of the are .
Zinc (zinc wave)
Wavy .
1. The of the zinc is high;
2. Zinc silk, less
shell
, zinc .
High and low .
水印
White strip-like or point-like pits on the of small zinc .
The water are too large or the water flow , pits to on the zinc .
.
1. The is and the shaft is ;
2. The is worn.
()
There are zinc or marks after .
1 for zinc ;
2. The is worn.
C poor
The turns .
The post- - is poor and the .
mouth
The steel coil is in the shape of a bell mouth.
The air knife is , the edge of the steel strip is over-, and a bell mouth is .
.
1 on the board;
2. The is in poor .
Side waves, waves
The edges or are wavy.
1 The board is ;
2. The is in poor .
white rust
1 The is white to ;
2 The white and , which are of zinc oxide ZnO and zinc Zn(OH)2.
1. Poor and ;
2. Poor ;
3. with aids and dust;
4. agent ;
5 The is oiled and ;
6. and time is too long under humid ;
7. to () and ;
8. If the of the is lower than the dew point , water will and the board ;
9. In with or with other media such as acids, , and salts.
.
The steel plate has .
too thin
The of is less than the
1. The air knife is ;
2. The of the zinc is too high and the speed is too slow (too fast when using an air knife).
The test .
1. of both sides of the air knife;
2. ;
3. .
The test and the zinc layer fell off.
1. The of the zinc is too high;
2 The is too high or too low;
3. The zinc time is too long (stop).
划痕
The coil is .
Poor and .
black spots on
There are black spots and dark spots on the .
and .
black rust
Black rust spots on the .
2. Poor and ;
3. aid;
4. Water (sea water) and ;
5. Long-term with and .
4. Color board
Some parts of the are not , and and , or with but no and .
1. There is stuck to the ;
2. The shape of the plate is poor, the and back paint to be ; 3. There is a gap in the fine or , the back paint and top coat to be to be to the gap;
4. The or has poor .
Paint
and on the . In most cases, they are . The are of and . In mild cases, there are with no feel, but the is not . In cases, the is , and in more cases, the is .
1. The the steel strip and the ; 2. Hard seep into the paint; 3. The shape of the steel strip is not good and the the value;
off
The , and are or the is from the
1. When the , the of the is too high;
2. The of the agent is too high or too low, or it is not ;
3. The does not match the top and back paint;
4. The does not match the ;
5. The is cured or over-cured;
6. of the ;
7. The oven is too high or the time is too long;
8. of in the paint a in .
气泡
There are small dots on the , which feel to the touch. The area and are , and they are soft-core or .
1. The film is too thick;
2. , the in the first of the fine is too high, and the has no time to , ;
3. The speed ratio of and is set;
4. There is too much dust in the fine ;
5. If the is not dry the fine , the will due to heat and bulge the film.
The shows spots, , , etc.
1. There is dirt on the of the ;
2. Poor of paint or of paint, etc.;
3 plate zinc thick edge;
4. The speed ratio of and is set.
The black and dark
The color of one of the is than other areas, black and dark.
1 Long time;
2Due to or or , etc.
Rough paint
Small dots on the , with a touch feel, a touch touch, and the area and are .
1 Zinc and exist on the
2. The due to paint ;
3. The and of the paint are not and do not reach the ;
4. The paint is not or being put on the ;
5. The room is not clean, and dust and sand are blown onto the in the ;
6 The of each of the is low.
color
The color of the is .
1. of the same color are not in the same batch, in a color the two of paint;
2. The paint is not , or the is ;
3. The paint is mixed with other of paint;
4. not by the same are used cross-wise.
gloss and loss of gloss
The has gloss or loss of gloss.
The of in the paint is too much, the is too low, and the solid is low;
2. The paint is not and being put on the . The areas with more are shiny and the areas with less are dull.
The is .
There are or wavy edges on the of the , of the , paint in the , in thick areas; are used .
The small that on the are like holes, and the ones are like .
1. There are in the ;
2. The paint is not and the is too thick;
3 The is too thin;
4. The of the is .
5 The in the first is too high;
6. , use of low point .
on the .
1. The and . It may be that the of the does not meet the ;
2. . It may be that the shape () of the does not meet the or the is .
of , agent and steel plate anti-rust oil, long of steel coils or long-term to high , to of anti-rust oil or anti-rust oil and steel plate to form . This will in on the of the steel plate, the and .
Poor
, and , etc. in poor on the of the steel plate, the .
Poor paint film
, poor , or , and can all cause poor of the paint film.
