第一章 机械安全技术
第一节 机械工业安全概述
1. 机械包括：
（1） 单机
（2） 实现功能齐全的单位或大型成套设备
（3） 可更换设备
2. 机械分类
（1） 动力机械 （2） 金属切削机械 （3） 金属成型机床 （4） 运输机械 （5） 起重运输机械 （6） 建筑机械 （7） 农业机械 （8） 通用机械 （9） 轻工机械 （10） 特种机械
3. 旋转危险部件及其保护
（1）旋转轴——无突起：护套与轴保持12mm的净距离，护套与轴能相互滑动。
（2）转轴-带突起：固定保护罩全封闭。
（3） 反向旋转辊：夹式保护罩
（4） 牵引辊：夹条
（5）滚筒输送机：驱动轴下游应安装防护罩
（6） 轴流风机：防护网
（7）径流风机：通向风机的进风口有一定长度的风道保护，其进风口应用防护网覆盖。
（8）啮合齿轮：齿轮保护全封闭，铸钢箱红色内壁易于开合，机器保护关闭
（9） 旋转辐条轮：采用装满辐条轮的金属盘提供保护，手轮上也可安装弹簧离合器
4. 直线运动的危险部位
（1） 切削刃：需要提供专用夹具。
（2）皮带砂光机：皮带砂光机的皮带应沿远离操作者的方向移动，设有防反转装置，只会暴露工作区域，靠近操作者的一端应受到保护。（学田教育安全工程师教研组）。
（3）机械工作台和滑枕：当达到极限位置时，端面与固定结构的距离应不小于500mm
（4）配重：其整个行程应闭合
（5）带锯机：只用于材料切割的部分可以外露，其他部分可以闭合
（6）冲压机和铆接机需要为这些机器提供特殊的错误保护装置，这些装置可以感应到手指的存在。
（7）剪刀式升降机可以防止剪刀式升降机通过障碍物（木块等）关闭。
5. 皮带传动
（1） 危险部件 （1） 皮带接头 （2） 皮带进入皮带轮的地方。
（2）皮带传动装置的防护罩可以是带有金属骨架的防护网，皮带与皮带之间的距离应不小于50mm。
（3）下列情况下应设置防护罩： （1）传动机构距地面小于2m;（2）滑轮中心距距大于3m;（3） 皮带宽度超过 15 厘米;（4）皮带旋转速度大于9m/min。
6. 机械危害
（1） 形状或表面特性，如锋利的刀片、锋利的边缘等部位、粗糙或光滑的表面 （2） 相对位置 （3） 动能 （4） 势能 （5） 质量和稳定性 （6） 机械强度不足造成的断裂或破裂 （7） 堆（堆）坍塌造成的窒息危险，土壤和岩石滑动造成的埋藏
7. 非机械危害：
主要包括电气危害、温度危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、材料和物质产生的危害，以及因未遵守安全人体工程学原则而产生的危害。
8. 要实现机器设备的安全，请遵循以下两条基本路径：
（1） 选择合适的设计结构，尽可能避免危险或降低风险;
（2） 通过减少操作员参与危险区域的需要，人们可以限制在危险中，避免不必要的体力消耗、精神压力和疲劳。
9、“三步法”和消除或降低相关风险的分级顺序：本质安全--防护安全-及时安全信息
10. 本质安全技术
（1） 合理的结构类型
（2） 限制机械应力以确保足够的防破坏
（3） 使用本质安全型工艺和电源
（4） 控制系统的安全设计
（5） 材料和物质的安全性
（6） 机械可靠性设计
（7） 遵循安全人体工程学原则
11、急停装置为红色掌或蘑菇开关、杠杆操作开关等，附近箔色为黄色。
12、（1）固定保护装置：无工具无法打开或拆卸。（2） 可移动的保护装置：无需工具即可打开。（3） 联锁防护装置。只要防护装置不关闭，被它们“抑制”的危险机器功能就无法执行。
14、保护装置的作用：隔离、阻断、遏制等功能。安全颜色： 红色（危险/禁止）、黄色（注意、警告）、绿色（安全）、蓝色（强制）。
15. 安全标志分为四类：禁止标志、警告标志、指示标志和提醒标志。
16、多层厂房应布置在运输量大、负荷大、噪音大、振动大、有腐蚀性溶液和耗水量的厂房底层;生产过程排放粉尘、有毒气体和腐蚀性气体，火灾危险性布置在顶层。接合装置应位于散发烟雾、高温或排放有害介质的车间外墙附近。
17.（1）产品空白应限量存放，白班存放为每班处理量的1.5倍，夜班存放为每班处理量的2.5倍，但大件物品不得超过本班定额。（2）直接存放在地面上时，堆放高度不应超过1.4 m，高底长度之比不应大于3。
18、备用照明和安全照明应不低于该场所一般照明照明标准值的 10%;疏散照明：水平疏散通道应不小于 1 lk，垂直疏散区域应不小于 5 lk。
典型机械 Major 小节
1. 金属切削机床：机械损伤（例如缠绕和缠结、挤压、剪切和撞击、引入或卷入、滚动的危险;飞出撞击的危险;坠落物体的危险;形状或表面特征的危险;滑倒、绊倒和跌倒的危险。电气危险;热危害;噪声危害：振动危害;辐射危害：物质和材料产生的危害
2、研磨机：机械损伤;噪音危害;粉尘危害;违反安全人体工程学原则会导致危险
3、冲压剪：机械损伤;电气危险;热危险;噪音危险;振动危险;材料和材料危害会导致违反安全人体工程学原则的危害
4. 木工机械：机械损伤;木材的生物效应是危险的;化学危害;木材粉尘损坏;火灾和爆炸;噪音和振动危害
5、铸造：机械损伤;火灾爆炸;烫伤;从高处坠落;粉尘毒性危害;噪音和振动;高温和热辐射
6.锻造：机械损伤（如锤头受伤;飞来的锻件会伤人;飞行辅助设备造成的伤害;模具和冲头坍塌，损坏和受伤人员;运输过程中因原材料、锻件等造成的砸伤;操作杆受伤、锤杆断裂等 火灾爆炸;灼热
第二节 金属切削机床和磨床的安全技术
1、金属切削机床有危险部位及安全措施
可能导致缠结、吸入或卡住 – 闭合、保护或信息提示;
物体下方可能会有坠落 - 保护走廊、保护棚、保护网;
挤压和剪切危险 – 使用最小的安全距离或保护装置;有限的滑轨操作或行程距离要求 - 应设置可靠的限位装置;带惯性冲击的电动往复运动部件 - 设置缓冲装置;由于
过载而可能发生的组件损坏 – 过载保护装置;
运动过程中可能松动的部件必须采取有效措施拧紧;
沿一个方向旋转的零件应位于显眼的位置 - 标记旋转方向;
当不允许运动部件同时移动时 - 控制机构应联锁;
2、砂轮加工的特点
（1） 砂轮的运动速度高
（2） 砂轮的异质结构
（3） 研磨中受热的现象
（4） 大量的磨尘。
3. 砂轮主轴：
端螺纹应符合防松的紧固要求，工作时旋转方向应与砂轮的旋转方向相反，砂轮应指示砂轮的旋转方向。端螺纹应足够长，以确保整个螺母拧入压紧主轴中，螺纹部分应伸入紧固螺母的压紧面，但不得超过砂轮最小厚度的 1/2 （h>H/2）。
4. 砂轮护罩
（1）总开口角度不应大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下的砂轮部分进行加工，开口角度可增加到125°，并且在砂轮安装轴水平面以上，保护罩的开口角度在任何情况下都不应大于65°。
（2）卡盘外侧与保护盖开口边缘的距离一般不应大于15mm。
（3）防护罩与砂轮圆周面的表面间隙可调至小于6mm，支架台与砂轮主轴中心线高度相同，支架与砂轮圆周面的表面间隙应小于3mm。
（4）砂轮磨损时，砂轮圆周面与防护罩可调护板的距离不应大于1.6mm。
（5）随时调整工件支架，以补偿砂轮的磨损，使工件支架与砂轮的距离不超过2mm。
5、砂轮只能单向旋转，砂轮的旋转方向应在磨床的明显位置上标明。
6、砂轮的检查：新砂轮、修整砂轮、运转不平衡的砂轮应进行平衡性试验。
7、磨床的操作要求：不宜侧磨;不允许正面操作;禁止联合行动;
第三节 冲压机械安全技术
1. 离合器、制动器和脚或手动装置：
（1）刚性离合器以刚性金属键作为关节部分，不需要额外的动力源，但不能使滑块停在行程的任何位置，只能使滑块停在上止点。
（2）制动器和离合器的设计应保证任何部件的故障，其他部件不应迅速引起危险的联锁失效。
（3） 在执行停机控制的瞬时动作时，必须确保离合器立即脱离，制动器立即接合。
（4） 紧急停止按钮停止动作应优先于其他控制装置。
2. 固定封闭式防护装置
（1） 应固定安装牢固，无专用工具不能拆卸
（2）联锁护罩只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程
（3）固定防护装置的进料口、围栏防护装置的围栏间隙和隔离实体至危险线的安全距离应符合标准。
3. 双手操作的安全保护控制装置
（1） 双手操作的原理。必须双手同时推压离合器，以使滑块向下接合;在滑块向下移动期间，松开任一按钮，滑块将立即停止下行程或超过下止点。
（2） 重启原则。
（3） 最小安全距离原则。
（4） 两个机械手的内边缘应至少相距 260mm。
（5） 对于需要多人配合的压力机，每个操作人员应配备双手控制装置。
4. 剪板机的一般安全要求
配方：单次压刀拧紧，挡板监控紧急（激振）停机
（1） 剪板机应具有单循环模式。
（2）压紧装置（压脚）应保证剪切前将剪切材料压紧。
（3） 安装在刀架上的刀片应固定可靠
（4）剪羊毛机上的所有紧固件应拧紧，并采取防松措施，以免受伤。
（5）使用剪板机时，一般应在剪板机后物料的危险区域设置挡块装置，以防止人员处于危险之中。
（6） 设置适当的安全监督和控制装置
（7） 剪板机上必须设置急停按钮
（8） 激光器应符合安全标准的规定。
5. 固定防护装置
（1） 应牢固地安装在机器上。
（2） 应能防止进入刀口和压紧装置形成的危险区域。
（3） 固定防护装置不应挡住剪切线的清晰视野。
（4）安装的最小安全距离应符合标准的要求。
第四节 木工机械的安全技术
1. 木工刨床
（1） 操作平台
（1）安装后工作面离地高度应为750~800mm。
（2）导板和升降机构应能自锁或被锁紧。
（3） 工作台唇板与零切削位置切削圆的径向距离应保持在 （3±2） mm。
（2） 刨轴
（1）刀轴必须为预制的圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。
（2）组装好的刨刀的径向伸长不得大于1.1mm。
（3） 组装好的刀轴必须进行强度和离心试验。
（4）刀轴驱动装置所有外露的旋转部件必须有牢固可靠的防护罩，并在防护罩上标明明显的单向旋转标志。
（3） 刨床覆盖安全装置的安全技术要求：
（1） 在非工作状态下，护手键（或保护盖）必须在工作面的整个宽度上覆盖刀轴。
（2） 刨削时，只打开与工件相同宽度的相应轴部。
（3） 应有足够的强度和刚度。
（4）安全装置对闭合敏感，闭合时间不得大于80ms。对于爪形护指类型，相邻键之间的间距应小于 8 毫米。
（5）装置不得涂有刺眼的色彩，不得反射光泽。
2. 带锯机
（1） 带锯条的安全要求
（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不宜超过锯宽的1/4，锯片的厚度应与配套的带锯轮相适应。
（2）锯片焊接应牢固平整，接头不超过3个，两个接头之间的长度应大于总长度的1/5。
（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹过长时应切断并重新焊接。
（2） 对控制机制的要求
（1）启动按钮应设置在能确认锯片位置，便于调整锯片的位置。
（2）启动按钮应灵敏可靠，不应因接触振动等原因而发生故障。（3）上锯轮的电动升降机构应与锯床的启动控制机构联锁;下锯轮应配备能有效制动运行的装置。
（4） 必须设置紧急停止控制按钮。
（3）带锯床安全保护装置（学田教育安全工程师教研组）。
（1） 锯轮保护。锯轮护罩应保证足够的强度和刚度，可以覆盖锯轮表面的 3/4 以上，当上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩衬里表面应有足够的距离，不小于 100mm;锯轮和主动滑轮应进行平衡试验。
（2） 可采用多种形式的防护罩：固定式防护罩、可移动式防护罩、高度可调式防护罩。
3. 圆锯机
（1） 锯片和锯轴
（1）锯片和法兰应垂直于锯轴的旋转中心线;锯片和法兰应与锯轴同心。（平衡）。
（2）锯片夹紧法兰与锯片的直径应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。车削时，锯片和法兰之间必须没有相对打滑。
（3）使用普通圆锯片前，应将材料压制或拨出，并经过研磨、张力处理和平衡检查调整。
（4）圆锯片连续折断2齿或出现裂纹时应停机，圆锯片如有裂纹，不得修复。
（2） 分配刀
（1）应采用优质碳钢45或其他具有同等机械性能的钢材。
（2）布料刀的导刃应为楔形，其圆弧半径应不小于圆锯片的半径。（3）分配料刀的顶部不应低于锯片圆周上的最高点;锯片与锯片最近点的距离不得超过 3mm，其他点与锯片的距离不得超过 8mm。
（3）具有保护功能的手动作业装置：推杆长度≥400mm，推块长度宜300-450mm，宽度宜80~100mm钢材切割打磨过程产生的粉尘量，厚度宜15~20mm。在加工小型工件并将工件推向导流板时，建议使用推块。
第 5 节 铸造安全技术
1. 工艺方法
（1）冲天炉冶炼不宜添加萤石;
（2）应改进各种加热炉的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟雾和粉尘污染;
2. 流程操作
（1） 在可以进行工艺的情况下，宜采用湿法操作。
（2）在除砂、打磨、切割等操作条件不佳的情况下，宜使用机械手远程控制隔离运行。
3. 浇注操作
一般包括烘烤、浇注和冷却三个过程。
（1）浇注前检查：浇注钢包、升降、倾斜、自锁机构、升降架是否完好、灵活、可靠;钢包不应超过体积的 80%。
（2）浇注过程中的检查：所有与金属溶液接触的工具，如刮渣棒和钳子，都需要预热，以防止与冷工具接触时飞溅。
4、除砂清理作业：
铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件的内腔中取出芯砂和芯骨。
5. 建筑要求：
这
铸造车间应布置在高温车间和动力车间的建筑群内，并建在厂区内其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。主要方向：建议面向南北
第六节 锻造安全技术
1、锻造特点：高温操作、热辐射大、烟尘、冲击力大、受力大、工具混乱、噪音和振动
2、锻造的安全技术措施
（1） 框架和突出部分不得有边缘或毛刺。
（2） 外露的传输装置必须有保护罩。防护罩应铰接在锻造设备的运动部分上。（固定盾牌）。
（3）锻压机械的启动装置必须能保证设备快速开关机，保证设备连续可靠的运行和停车状态。
（4）起动装置的结构应能防止锻压机械意外起动或自动起动。（5）停车按钮为红色，比启动按钮高 10~12mm;
（6）高压蒸汽管道必须设有安全阀和冷凝罐
（7） 任何类型的蓄能器都应有安全阀。
（8） 安全阀的锤头必须用锁密封在锤箱内。
（9）安装在独立房间内的重力蓄能器必须配备负载位置指示器。
第 7 节 安全人体工程学
1、安全人体工程学的主要研究内容：机械设备的不安全因素;一个人的生理和心理特征;人机界面信息传输中的安全问题;分析人机系统的可靠性。
2.常见职业体力劳动强度分类I.≤15 IV.I.类（轻劳动）：体力劳动或腿部轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）。站立姿势：操作仪器、控制、查看设备、根据上臂力进行组装工作 II 类（中等劳动）：连续的手和手臂运动（例如锯木头等）;手臂和腿部工作（例如，卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）;手臂和躯干工作（例如锻造、气动工具操作、绘画、间歇性处理中等重量的物品、除草、锄头、采摘水果和蔬菜等）。 III 类（重体力劳动）：手臂和躯干的负荷工作（例如，举重、铲子、锤锻、锯或凿硬木、割草、挖掘等）。 IV 级（极重的劳动）：高强度的挖掘、搬运和极强的活动，这些活动快到极限节奏 3. 疲劳 （1） 疲劳的原因 （1） 工作条件因素。例如，手术时间过长、强度过大、速度过快、身体姿势不好等;机器和工具的状况不佳和设计不佳。例如，控制器和显示器不适合人们的心理和生理要求;工作环境差。如光线不足、噪音过强、振动、高温、高湿和空气污染等。 （2） 运营商本身的因素。操作因素包括操作者的熟练程度、操作技能、身体素质和工作适应能力、营养、年龄、休息、生活条件和劳动情绪。 （2）消除疲劳的方法：显示器和控制器的设计应充分考虑人体的生理和心理因素。通过更改操作内容和播放音乐来克服单调乏味的工作。改善工作环境，科学布置环境色彩、环境装修和工作场所布局，保证合理的温度和湿度、充足的光线等。避免过多的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意作息结合。 4. 影响能力：感觉、感知和观察;注意;记忆;思维;操作能力（口头禅：感知、思考、注意力）。 5. 机械的特点 （1）信息接收：当机器接受物理因素时，其检测和测量范围非常广。 （2） 信息处理：对于信息处理，如果机器是预先编程的，它可以快速准确地工作。 （3） 信息交换和输出：机器与人之间的信息交换只能以特定的方式进行，不能即兴发挥。 （4）学习和归纳能力：机器的学习能力差，灵活性也差。（5）可靠性和适应性：能连续、稳定、长时间运行，能进行单调、重复的操作钢材切割打磨过程产生的粉尘量，不疲劳、无聊; （6）环境适应性：该机能很好地适应恶劣的环境条件。 （7）成本：在成本方面，机器设备的一次性投资可能过高，运营成本低于人工成本。 6、手动操作系统、半自动系统（操作员和控制器）：系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性和人为失误;自动化系统（监控和管理器）系统的安全性主要取决于机器的本质安全，机器的冗余系统是否发生故障，以及人在低负载时的应急响应。人类和机器特性的比较（理解）。 7. 红色调：使器官技能兴奋不稳定，促进血压和脉搏加快;蓝色调：不易造成视觉疲劳，读数速度快，准确率高;抑制器官兴奋以稳定功能;有利于降低血压和减慢脉搏
