5、检验完成后，质检人员必须对受检产品的质量做出明确的判断。
6、有资质的产品质检员将尽快在入库单上签字并出具质检报告。 不合格产品将及时通知仓库管理员进行退货处理。 如果是生产急需材料，材料存在缺陷，在不影响产品使用的情况下，必须及时填写《不合格品处理报告》，提交给技术部门供审查。 同时，根据《质量检验处罚规定》的相关规定，将对供应商进行相应的处罚。
7、钢材进厂的有关事项均由质检部门进行检验、称重。 质检员收到供应商的交货单时，必须仔细核对钢材采购单，确认所发材料与交货单、采购单是否正确。 随后，所有交付的钢材都将按照《钢材交货标准》进行检验。 检验采用测量规格、秤重、观察外观的方法。 检验合格的钢材将及时送至后勤保障部门办理入库手续。 对不合格钢材，按照《钢材交割标准》相关规定进行折收或退货。
八、我公司钢材产品负保证金率说明：
产品名称
规格
允许负边距
角钢
-5
工字钢
-11
槽钢
-6
螺纹钢
-6
铁盘子
2毫米
-13
铁盘子
≥5毫米
-5
圆钢
40（含）及以上
-6
圆钢
20（含）以下
真实英镑
无缝管
真实英镑
平带
真实英镑
9、负余量计算方法：（实际重量/理论重量-1）x100
2、产品检验
1、产品检验包括产品制造过程检验和成品最终检验。
2、产品检验采用员工自检、工序互检、质量专项检验“三检”制度。
3、产品制造过程检验主要针对生产加工过程中重要工序的检验。 检验方法采用随机抽样检验。 发现现场生产过程不合格或不符合质量检验标准的，必须及时停止，并要求按标准整改。 到位。
4、质检人员根据生产进度对车间进行巡查，重点控制易出错工序，确保存在问题早发现、早处理。
5、重要工序主要包括
(1)门框：锁孔开孔、扁条定位、门框组装、铰链板定位；
（2）门扇类：门扇折板下料、折板拼接、合页（锁紧）定位、门扇加固、混凝土浇筑、门扇表面平整；
（3）钢门：钢门槽钢及工字钢下料、框架拼接、面板弹制、钢管焊接、锁具配件调试。
6、前道工序收料时，必须进行相互检验。 如有质量问题，必须及时报告。 不合格的材料不得投入使用。 对于未经质检部门判断而私自使用的，按照“质检部门”的规定，联合追究相关班组责任。
7、产品竣工检验是对单件或批量成品及配件完成后的检验。 质检人员按照质量检验和检验标准对每一项进行逐项检验。 期间如有异常情况，应尽快通知生产班组停工整改，并及时反馈。 向生产部经理汇报，同时制作《不合格品处理报告》，提交技术部征求处理意见。 质检部门将按照《质检处罚规定》的相关规定对生产班组进行相应处理。
8、具体检验项目参见公司《质量检验标准》的相关规定。
9、产品竣工检验对象主要有混凝土门扇、钢结构门扇、防爆波阀、堵板、门框、堵框、钢门框等。
10、混凝土门扇强度检验方法：从上锁轴到下锁轴中间取十六点进行测试。 从弹性值中删除三个最高点和三个最低点后，对剩余的十个值进行平均。 它是门扇的强度值。 门扇标准强度值要求在C40以上（含C40）。
3、产品验收
1、生产班组根据生产制造订单安排生产作业。 产品生产出来后，班组长对产品进行自检。 自检无误后，向质检部门提出专项验收申请。
2、质检部门收到生产组的生产制造单（门扇组为产品报告）后，必须认真核对生产制造单的内容（包括型号、数量），然后对产品进行检验。产品逐项按质量检验标准确认后。 经检验合格的产品入库。 不合格产品通知负责人立即整改并给予相应处罚（具体处罚措施参见《质检处罚条例》相关规定）。 待产品整改符合合格要求后，方可签收并入库。 如果产品检验合格，则在产品的显着位置标注“检验”字样和检验日期。
3、在质检员检查过程中，报告组有义务按照质检员的要求提供适当的配合。
4、成品验收，组长配合质检员核实具体型号数量及质量检验。
5、生产团队根据实际交付需要，分配并喷涂型号、左右等产品信息。
6、如喷涂信息错误或型号发货错误，由发货团队负责。 若因工艺制造误差或尺寸误差，生产团队将承担制造误差的责任。 质检人员将承担检验失误和监督不力的责任。 具体处罚措施请参见。 施行《质量检验管理处罚规定》。
7、成品验收对象包括公司目前生产的所有产品（混凝土门扇、钢结构门扇、防爆波阀、堵板、门框、堵框）。
8、混凝土门扇未达到标准养护时间，月底报测量时，如强度不达标，可先报，但后续检验中如有质量问题，将按规定处理。由制作组承担。
9、混凝土门扇在脱模、养护时间未到之前严禁装运。 如果在28天标准养护期内强度未达到C40，则不得发货。
10、施工现场退回的产品或配件，门框类生产部经理和门扇类后勤保障部经理填写《施工现场退回明细表》，送质检部门检验和产品的储存。
11、验收FMDB/LFMDB封板时，相关团队必须在每块封板上加一块100MM高度的木块，防止L型铁皮变形。 没有填充物的产品将不接受质量检验。
12、产品入库或发运时如出现产品质量争议，由技术部报总经理批准，质检部按产品入库决议执行。 《申请表》。 《申请表》由质检部门备案。 。
4、产品出厂合格证制作
1、产品出厂时应附有产品出厂合格证。 每一件防护用品都对应一个产品出厂合格证。
2、收到管理员需要制作合格证书的信息后，按照施工现场的要求制作，然后发送给管理员妥善保管。
3、合格证内容包括产品名称、型号、开启方向、出厂编号、总重量、实测数据、施工地点名称、合同号、日期等。
4、证书中的工厂编号由合同号加三位数字组成。 三位数字按照出厂产品的顺序排列：001、002……例如：发货了十个门框，合同号，则出厂编号为-001→-010。
5、标牌采用光标打印机制作。
6、标牌制作完成后，质检员将资料归档，并通知安装队业务员安排安装队领取。 领取招牌时钢材来料检验标准，必须进行招牌的交接。
7、质检部收到安装队管理员签发的《采购单》。 根据内容制作附加标志和证明，生产完成后转交后勤保障部处理。
5、产品入库流程及相关规定
1、各班组按照生产制造订单完成生产后，报质检员检查。 质检员对生产制造订单下达的数量、型号进行核对，对产品质量进行检验，对合格产品进行签字确认。
2、不合格产品通知相关组整改，检验合格后方可入库。
3、质检员在入库产品上打上检验标志（“检验”字样），并写上检验日期。
4、严禁其他人员模仿质检人员笔迹或擅自涂改产品标记。 一经发现，将罚款500元，且涂改产品不计件。
5、未经检验的产品不得运往施工现场。 送货员未经许可将未入库的产品送到施工现场。 一切后果由送货人负责。
6、精加工及配件组完成各自任务后通知质检员。 质检员对加工或生产的配件进行质量检验。 只有合格的产品才能接收或入库。 相关人员将负责通报不合格配件。 进行整改钢材来料检验标准，整改通过后才能使用。
7、精加工及配件团队因人为原因导致生产的配件不合格或报废的，将按照《质量检验处罚规定》的相关规定给予相应处罚。
8、门扇班组必须有固定负责混凝土配料的人员。 浇注过程中配料人员请假或调动的，必须向质检部门报告，质检人员必须亲临现场进行监控。
六、不良品处理相关规定
1.所有不合格产品一律退回。
2、已入库的产品在存储或运输过程中遇到碰撞或外观有缺陷需要维修的，由后勤保障部提出申请，并填写《不合格品处理报告》并送生产部加工。
3、当不合格品需要报废时，无论是成品还是配件，部门必须提出申请并填写《不合格品处置报告》，送质检部进行处理。经技术部研究同意后，报总经理批准。 。 该报告经批准后方可作废。
七、其他规定。
由于检测方法和检测设备的限制，以下产品具体免检：螺栓、螺母、垫片、垫片、轴承、配套蜗轮箱等标准件、油漆、气体、水泥、黄沙、碎石、油品及低值消耗品，上述免检产品的质量均经过实际使用验证。 不符合使用要求的产品按照外购缺陷品处理计划进行处理。
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