1 流程
施工准备 → 按设计图纸切割材料 → 沟槽处理 → 支管钻孔 → 安装机械三通 → 管道安装 → 试压冲洗
2 安装前准备
2.1 材料准备
现场材料验收时，镀锌钢管的壁厚、椭圆度等允许偏差应符合国家标准的规定。 卡箍连接件的规格、数量符合要求，无明显损坏等缺陷，并应附有质量证明材料。
2.2 机器准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求可用肥皂水或洗洁精代替）、木锤、砂纸、锉刀、磨床（大口径管道）、梯子或脚手架等。
2.3 劳工组织
3.1 管材切割
使用钢管切割机将钢管切割成需要的长度。 切口应光滑，切口端面应垂直于钢管轴线。 如果切口处有毛刺镀锌钢材钢管，可用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。 建议使用攻丝机的切管器来切割管子。 优点是管子端面垂直、平整，毛刺少。 常规无齿锯在切割管道时，由于出厂时锯片端面不平整、用力过大、管道旋转等因素，很容易造成管段不对中、毛刺过大。
3.2 坡口加工
1）选择符合设计要求的管道。 管材端部应光滑平整，无毛刺，壁厚均匀，镀锌层不应剥落，管材应无明显缺陷。
2) 应三人一组进行。 1人控制滚槽机的开关和千斤顶的升降，1人在滚槽机处观察和调整管子的转动，1人观察和调整管子在尾座上的位置滚槽机。
3）将需要开槽的钢管设置在滚槽机和滚槽机尾座上。
4）用水平仪测量钢管的水平度，确保钢管处于水平位置。
5）将钢管端面紧贴于滚槽机轮胎模具定位面镀锌钢材钢管，使钢槽轴线与滚槽机轮胎模具定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。 缓慢压下千斤顶，使滚槽机模具将钢管均匀滚压。 用游标卡尺检查凹槽的深度和宽度，确保符合制造商规定的凹槽尺寸（参见表3），然后停机。
7) 卸下千斤顶的负载，取出钢管。 凹槽的深度和宽度可参考下表：
3.3 钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通、机械四通时，应在接头支管处用钻机对钢管进行钻孔。
1）用链条将钻机固定在钢管预定的开口位置上（开口位置不得位于管道焊缝处）。
2）选择合适的钻头，安装在钻床的卡盘上。
3) 启动电机使钻头旋转。
4）操作设置在立柱顶部的手轮，缓慢向下转动手轮，在钻头与钢管的接触点处添加适量的润滑剂（以保护钻头），完成钻头的钻孔。钢管中的钻头。
5）开孔时用力均匀，并加水冷却。 操作时严禁戴手套。 开孔后，清理周围d（孔径）+16mm的区域（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。 孔有毛刺，需要用砂纸、锉刀或磨床打磨光滑。
6）检查机械三通垫圈是否损坏（如有损坏必须及时更换），三通内螺纹是否有不符合要求的断丝、漏丝现象。 将机械三通和支撑夹具放置在钢管孔的上方和下方，确保机械三通、橡胶密封圈与孔中心对齐。 将螺栓插入孔中并用手拧紧两侧螺栓。 确保夹具的弧形完全嵌入外壳的凹槽中。 均匀地拧紧螺栓，直至壳体表面与垫套紧密接触。
3.4 管道安装
安装必须遵循先安装大口径、主管、立管，后安装小口径、支管的原则。 安装过程中不允许跳跃安装，必须连续安装，以免各段之间连接困难，影响管道的整体性能。
1）准备符合要求的沟槽管段、管件及附件，清除管内杂物。
2）检查橡胶密封圈是否完好； 将其放在钢管的末端。
3）将另一根钢管靠近带有橡胶密封圈的钢管末端放置。 两端应有一定的间隙。 我们施工时，间隙一般保持在2mm左右。
4）将橡胶密封圈放在另一根钢管的顶部，使橡胶密封圈位于接口中间，并在其周围涂上润滑剂（如无特殊要求，可以使用洗洁精或肥皂水） 。
5) 两管轴线应对齐。
6）将上下卡箍安装在接口位置橡胶密封圈外侧，并将卡箍凸边插入凹槽内。
7）用手压紧上下夹钳的耳部，用木锤敲紧夹钳的凸缘，将上下夹钳拧紧。
8）装上夹紧螺栓位置的螺栓，均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
9) 检查并确认夹具的凸边整个圆周都插入到凹槽中。
3.5 管道试压及冲洗
管道安装完毕后必须进行试压，试压应按照设计要求和施工验收规范进行。 试压前应进行全面检查，确保所有连接件、固定支架等安装到位。
1）管道试压可分段、分层、切片进行。
2）管道带压时，严禁旋转卡箍、螺母等部件。
3）管道试压的压力值、保压时间、试压合格标准应按照设计和有关标准、规范执行。
4）试压完成后，必须对管道系统进行冲洗。 冲洗要求与其他管道系统相同。
