好消息传来，3月份全流程钢材消耗环比下降1.42千克/吨钢，同比2022年下降6.16千克/吨钢，创下历史记录。同时，吨钢成本降低22.18元/吨钢，降本增效工作成效显著。
据悉，钢材消耗成本占炼钢总成本的80%以上，是降本增效的关键指标，也是体现炼钢水平的重要技术经济指标。随着原材料价格的不断上涨，钢铁市场竞争日趋激烈，降低钢材消耗成为越来越重要的当务之急。
该厂从上到下，都清醒认识到要抓住降低钢铁材料消耗这个“牛鼻子”，采取一切可行措施，从源头上分析，逐级分解落实西昌钢材市场，明确责任目标，制定相应业绩指标。通过日报、周报、月报，定期上报、分析、汇总包材消耗、氧活度、炼钢温度、全流程下渣量、连铸炉数等重点消耗指标，开展钢铁材料消耗竞赛，在班组、炉基、岗位上进行指标分析，营造“人人关注消耗，人人参与降本”的浓厚氛围。
通过分析总结、对标对标，该厂总结出降低钢材消耗的主要措施有三点：
01
降低损耗：全流程推广高效低温低氧冶炼技术：通过优化工艺、装备、节奏，缩短全流程物流时间，提高铸机小时产量；通过提高连铸速度降低下钢温度，降低钢水过热度；通过加装钢包盖、优化钢包耐火材料，减少钢水过程温降。一季度炼钢转炉出钢温度比去年下降10℃，比2021年下降25.5℃；氧活度比去年下降52ppm，转炉吹炼损耗明显降低。
02
降低损失：通过减少各工序辅料投入减少炉渣量，降低炉渣含铁量，充分回收浇铸炉渣热渣钢格西昌钢材市场，进行精细化操作减少工序喷溅和炉渣溢流，推行在线调宽，增加单中间包连铸炉数，减少中间包废渣，转炉主渣耗降低到28kg/吨钢先进水平，全工序渣铁比去年降低44.3kg/t。
03
含铁物料回收利用：每月回收钢渣约2000吨，包括半钢罐边渣钢、钢包罐边渣钢、插管渣钢、炉口渣钢、大块清洁渣钢、检修产生的废钢等，降低钢材消耗2.3kg/吨钢。
下一步，该厂将继续坚守各项降本增效指标，不断对标缩小差距，在学习中突破，在生产中总结，转变工作观念，脚踏实地，努力完成全年各项生产任务，为钢厂“最佳工厂”建设再立功勋。
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作者 | 林雄
编辑 | 刘岩
李高 校对
回顾丨张玲
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