主要特点：强度适当，塑性好，冷塑性高，焊接性合格。 可在冷态下进行局部镦粗和拉拔。淬透性低，正火或调质后使用应用实例：适用于制造小断面零件，能承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、卸扣等等各种标准件、紧固件
65Mn——常用弹簧钢
应用实例：各种小型扁圆弹簧、座簧、弹簧弹簧、弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷轧螺旋弹簧、弹性挡圈等。
——最常用的不锈钢（美国钢号304、日本钢号）
特性及用途：作为不锈耐热钢应用最为广泛，如食品设备、一般化工设备、能源工业设备等。
Cr12——常用冷作模具钢（美国钢号D3、日本钢号SKD1）
特点及用途：Cr12钢是一种广泛应用的冷作模具钢，属高碳、高铬莱氏体钢。该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的含碳量高达2.3%，冲击韧性差，易产生脆性，易形成不均匀的共晶碳化物； Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造承受较小冲击载荷、要求较高的冷冲模、凸模、落料模、冷镦模、冷挤压模、冲头及凹模、钻套、量具等。耐磨性。 、拉丝模、冲压模、线材轧制模、粉末冶金拉丝模、冷压模等。
DC53——常用日本进口冷作模具钢
特性及用途：高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢株式会社生产的钢种，经高温回火后，具有高硬度、高韧性和良好的线切割性能。 用于精密冷冲压模具、拉丝模具、线材轧制模具、冷冲裁模具、冲头等。 10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）
——耐磨铬钢（国产）
它的碳含量比Cr12钢低，并且随着Mo和V的添加，碳化物不均匀性得到了改善。 MO能减少碳化物偏析，提高淬透性。 V可细化晶粒，增加韧性。 这种钢具有高淬透性。 性能方面，截面400mm以下可完全淬火，在300~400℃仍能保持良好的硬度和耐磨性。 其韧性比Cr12高，淬火时体积变化小，耐磨性高，耐磨性好。 综合机械性能，金属加工微信内容不错，值得关注。 因此可以制造各种断面大、形状复杂、冲击力大的模具，如普通拉丝模、冲孔模、冲孔模、落料模、切边模、滚压模、拉丝模、冷挤压模等。 冷剪剪刀、圆锯、标准工具、量具等
SKD11——韧性铬钢（日本日立公司生产）
从技术上讲，改善了钢中的铸造组织，细化了晶粒，提高了韧性和耐磨性，延长了模具的使用寿命。
D2——高碳高铬冷作钢（美国制造）
具有较高的淬透性、淬硬性、耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火抛光后防锈性能好，热处理变形小。 适用于制造要求高精度、长寿命的各种冷作模具、切削刀具和工具。 测量工具，如拉伸模、冷挤压模、冷剪刀等。
SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢。 日本日立株式会社生产
随着钢中MO、V含量的增加，钢的铸造组织得到改善，晶粒细化钢材材质型号，碳化物形貌得到改善。 因此，该钢的强度和韧性（弯曲强度、挠度、冲击韧性等）均高于SKD1。 D2高，耐磨性也增加，并且具有更高的抗回火性能。 实践证明，这种钢模具寿命比得到了提高，常用于制造要求较高的模具，如拉深模具、冲击砂轮模具等。
DC53——高韧性高铬钢，日本大同株式会社生产
热处理硬度高于SKD11。 经过高温（520-530）回火后，可达到62-63HRC的高硬度。 DC53的强度和耐磨性超过SKD11，韧性是SKD11的两倍。 DC53的韧性在冷作模具制造中非常重要。 裂纹、裂纹少，大大提高使用寿命，残余应力小。 高温后残余应力减少，因为线切割后的裂纹和变形得到抑制，切削和磨削性能超过SKD11。 用于精密冲压模具。 冷锻、深拉模具等
SKH-9——高耐磨、高韧性通用高速钢，日本日立公司生产，用于冷锻模、纵剪机、钻头、铰刀、冲头等。
ASP-23——粉末冶金高速钢，瑞典产，碳化物分布极其均匀，耐磨，韧性高，易加工，热处理尺寸稳定，用于冲头、拉深模、钻模、铣刀和剪板机切割刀片和其他长寿命切割工具。
P20——一般要求的大型和小型塑料模具，产于美国，可采用电蚀操作，工厂预硬HB270-300，淬火硬度HRC52。
718——高要求的大小塑料模具，瑞典生产，特别适合电蚀作业，工厂预硬HB290-330，淬火硬度HRC52。
Nak80——高镜面、高精度塑料模具钢材材质型号，日本大同株式会社生产，工厂预硬HB370-400，淬火硬度HRC52。
S136——防腐镜面抛光塑料模具，瑞典产，出厂预硬HB<215，淬火硬度HRC52。
H13——常用压铸模具，用于铝、锌、镁及合金压铸、热冲压模具、铝挤压模具。
SKD61——高级压铸模具，日本日立株式会社生产。 通过电镇流器重熔技术，使用寿命比H13显着提高。 热冲压模具、铝挤压模具、
8407——先进压铸模具，瑞典制造，热冲压模具，铝挤压模具。
FDAC - 添加硫以增强其机械加工性。 工厂预硬硬度为338-42HRC。 无需淬火或回火即可直接加工。 用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动零件等。 零部件、交货期短的模具零件、拉链模具、眼镜框模具。
