在实际工作中，钢材的选择一般分为两种情况，要么是客户指定的，要么是自己选择的。
没有办法说是客户指定的。 根据他的要求，值得注意的是，客户指定的钢材一般情况下是不能随意调换的。 即使可能无法提供，也应该先与客户沟通并征得客户的同意。
因为作为模具供应商，有时很难判断与产品相匹配的外观要求。 如果两个产品是由不同的钢材制成的，那么如果产品有表面处理（例如蚀刻），就会不一致。 ，造成两种产品的外观差异较大。 这个时候就很难从根本上解决了。
大多数情况下，我们所说的模具材料一般是指与胶位相关的成型零件的材料。 例如模芯、镶件、滑块、斜顶等。在这些零件中，模芯材料是最重要的。 对于其他部位，根据模具的实际情况，不重要的成型位置也可以采用其他材料。
所以作为模具供应商或者模具设计者，应该对整套模具所用的材料有一个很好的了解。 根据实际情况，在面对材料与时间的冲突时，应该能够判断材料的可替代性。
在讲材料之前，我们先来了解一下这两个名字，预硬钢和淬火钢。
预硬钢在出厂时就具有一定的硬度。 硬度一般不是很高，很容易切削。 可直接加工成模具，一般不需要热处理。 为了提高表面硬度，可进行氮化处理。
淬火钢 淬火钢一般需要经过热处理才能使用。 热处理前硬度低，易于切削加工。 热处理后，由于硬度高，加工困难。 因此，传统的钢材淬火方法是先钻加工水孔、螺丝孔，然后进行热处理。 热处理返回后进行精加工。
很多时候，我们会看到一些末尾带有H的钢材，比如718H、P20H等。H是Hard的缩写，代表硬度。 多一个 H 意味着更难。 例如，718HH比718H更硬。
为了了解选材，我们首先来了解一下常用钢材的概况。
模具常用钢材性能
中碳钢：模具用的最多的中碳钢是45#和50#。 它是一个类别。 不同的数字不同，但其性能相差并不大。 由于不同国家的编号标准不同，所以也有，S45C、S50C、Ace等称号。 我们需要知道的是，它们实际上是同一类别，但在不同国家有不同的数字。
45#钢的硬度约为HRC20。 这种材料硬度低，韧性好，易生锈。 当用作模具上的零件时，一般不需要热处理。 如果用作低端模具钢，可以进行回火处理。 回火后硬度约为HRC42~46。 一般不建议硬度大于HRC50，否则会发脆。
常用于模板框架、支撑、限位柱等辅助配件。
P20：P20源自美国，是美国的国名。 在中国比较复杂，品牌也比较多。 你可以这样看。 P20属于一个大类，材质种类较多。 常见的有：P20、1.2311、1.2312、618、718、718H等。P20，我们口语中常说的，多指P20钢中的P20材料。
该材料为预硬钢，具有良好的切削性能和抛光性能。 一般用于要求不高的大型模具后模。 类似材料，718H一般用于抛光要求较高的前模。 或者可用于模具上非成型零件s136h钢材特性，即无胶位的零件，如铲座、滑块座等。
P20的出厂硬度约为HRC30~36
718、718H、718HH：718材料基本上处于预硬化状态。 在P20的基础上进行了改进。 属于P20类别，但比P20材质要好。 718H的硬度比718高。718H在模具中使用较多，718HH的硬度比718H高。 与之类似的还有德国的1.2738，但两者的成分略有不同。 1.2738的韧性比718好，而718的强度和耐磨性比1.2738好。
该材料具有良好的加工性能、抛光性能、耐磨性能，一般用作大型模具的芯材。或用于斜顶、滑块等。
718H的硬度约为HRC33~38
718HH的硬度约为HRC36~40
NAK80：与718H相比，这种材料更硬，抛光性能更好，蚀刻效果更好。 业内普遍认为可以用在镜子产品上。 不过也可以理解，只要不是要求很高的镜面产品，确实可以使用这种材质。
但该材料不耐腐蚀，会生锈，因此不适合生产腐蚀性塑料。 否则，生产时间长了就会变得浑浊。
该材料主要用于精度高、抛光要求高、表面蚀刻效果好的模具。 这种材料是预硬材料，不需要热处理。 一般用于模芯、镶件、滑块等成型零件。
NAK80的硬度约为HRC38~42
S136：如果把S136和NAK80放在一起，这种材料最大的特点就是耐磨、耐腐蚀。 用于对镜面要求较高的产品，如相机、眼镜等。
虽然NAK80也可以用于镜面产品，但S136在抛光性方面优于它。 模具长时间生产后，仍能保持原有的高光泽状态。
1.2316具有与S136相似的性能，并且该材料的耐腐蚀性甚至比S136更好。 可以理解，如果强调抛光，则应选择S136； 如果强调耐腐蚀性，则应选择1.2316。
S136一般用于模芯、镶件、滑块等成型零件。
该材料为淬硬材料，热处理后硬度约为HRC48~52。
S136H：这个和S136的区别是，一种是预硬材料，一种是淬硬材料。 仅从模具角度来看，S136H的加工周期和成本更小。 但从生产角度来看，S136更耐用。 因此，大量使用S136。 对于少量，请使用 S136H。
S136H的出厂硬度约为HRC30~36。
H13：该材料多用于小型产品的模具上。 它具有较高的强度和硬度以及良好的韧性。 类似的类型包括SKD61、8407和1.2344。 一般来说，它们是相似的。 8407淬火后的韧性比H13好。 顶出器和气缸零件常用于SKD61模具上。
这种材料多用作硬质模具的模芯或镶件材料，用于模具上一些易磨损的零件，或用于玻璃纤维含量较高的模具。
热处理后的硬度约为HRC48~52。
如何正确选择材料
影响模具材料选择的最重要因素是产量、客户期望和价格。 在许多低端、低价模具中，均采用45#钢进行回火。 因此，低端模具基本忽略其他因素。
排除低端模具，按照正常思维，从模具的角度来看，模具的选材首先要考虑塑料是否有腐蚀性，产品是否有镜面抛光、蚀刻要求，模具的耐磨性能在此基础上再考虑模具的批量生产水平。
当我们第一次报价模具价格时，许多客户指定了材料。 除非特别不合理，我们一般都会遵守客户的意愿。
如果客户没有指定，则应先与客户沟通，确定使用的材料，然后再报价模具价格。 这里，你需要对所使用的材料做出一个基本的判断。 粗略总结如下：
对于低端、低价模具，采用45#或P20。
对于高价模具，镜面要求高的采用S136s136h钢材特性，腐蚀性强的采用1.2316。
如果不具有腐蚀性，则使用NAK80或718H
硬模多采用8407、H13、1.2344。
对于质量和精度要求高的，要选择耐磨性和硬度好的材料。
还有很多人按照产量来对模具进行分类。 其实我个人认为，除了试模和低端小批量生产模具（一般指30万次以内的模具）外，对于真正的高品质产品来说，产量系数不宜太大。 ，模具生产过50万次后和没生产过时，产品质量肯定会有差别。 这只是一个接受的问题。 这类模具所用的材料基本上都具有一定的水平。 达到这个水平后，材料与产出的比例就不会太大了。
例如，按照行业分类，NAK80模具的产量一般不超过50万次。 这是一些业内大佬的说法。 我只是说放屁，NAK80制作的模具，抛开模具本身和加工因素的结构风险，真正的使用寿命都在80万次以上。 如果自己做不到，再好的食材也是没有用的。
真正的大批量并不受单个模具中使用的材料质量的控制。 即使它非常好，你的产量仍然是死的。 毕竟一天只有24小时，产品具有时效性。 有些产品只卖两年，那岂不是要制作重复的模具才能满足生产要求？
