通常需要重防腐涂层的镀锌钢板材料主要有热镀锌钢板和热喷锌钢板，这种基材上的涂层体系和表面处理与裸钢板有何不同？
锌是一种活性金属，涂装锌涂层的目的是为钢铁提供阴极保护和防锈功能，该功能与富锌底漆相同。
镀有锌金属层的表面与裸钢相比有以下几点区别：
1、无论是热镀锌钢板还是热喷锌钢板，其表面通常都是光滑的镀锌钢材油漆，不可能像裸钢那样对其进行喷淋清洁镀锌钢材油漆，以达到一定的粗糙度要求；
2、经过一段时间的暴露，活性锌表面会产生锌盐；
3、活性锌易与某些油性漆（如醇酸、酚醛等）中的脂肪酸或其他涂料中的某些活性成分发生皂化；
4、由于已经有锌金属涂层提供保护，因此后续涂覆的保护涂层系统可以相应变薄。
因此，用于锌金属涂层表面的底漆的性能要求较用于裸钢的底漆特别高：
1、对锌呈惰性，不会引起不良反应；
2. 对光滑锌表面有很强的附着力。
ASTM D-4标准描述了热镀锌钢和热喷锌钢在涂装前的表面处理，主要要求去除锌盐和污染物。ASTM D 2092-2001涂装用镀锌钢的表面处理也对此进行了介绍。
在-5标准中，针对不同的腐蚀程度和耐久性要求，推荐使用热镀锌钢和热喷涂锌钢的防护涂层体系，如下图所示：
市场上有两种主要类型的底漆，最常推荐用于热浸镀锌钢和热喷锌钢表面：
1、乙烯磷化底漆又叫蚀刻底漆、水洗底漆等，是一种含磷酸的专用油漆，磷化底漆所形成的漆膜（8-15微米）牢固地附着在金属表面，起磷化、钝化作用。
磷酸盐底漆因含锌铬黄，含铅量较高，现在已很少使用，通常只在对耐久性要求不高的情况下使用，配以醇酸、酚醛、环氧酯等低档油漆涂装。
2、环氧万能底漆，有的厂家也叫环氧多功能底漆，是针对光滑有色金属表面（包括镀锌表面）而设计的底漆，增强油漆的附着力，保证其附着强度，目前是市场上的主流。
