随着原材料价格上涨、劳动力成本上升、能源短缺、出口退税下调等不利因素造成锅炉生产企业的利润空间日益压缩，微利时代的到来使得锅炉生产企业的经营发展愈加艰难。如何通过内部流程优化提升管理水平，最大限度提高效率、降低成本，成为众多锅炉生产企业在新一轮行业洗牌中谋求加速发展的重要突破方向。
APS生产排程软件
锅炉企业面临的最大问题
锅炉行业对于海量数据、精准数据、柔性生产有着特定的要求，但对于以研发为企业经营战略核心的锅炉企业来说，制造与设计严重脱节已经成为企业管理的最大“毒瘤”。制造与设计割裂，数据孤岛，锅炉制造BOM与设计BOM差异高达100%。真正打通研发、生产、收料入库，实现研发生产一体化管控，成为锅炉企业信息化的最大诉求。
锅炉企业采用行业常见的自上而下的设计模式，任务的分发、跟踪、汇总等均由人工控制，繁琐且容易出错。此外，文档归档、图纸管控、数据标准化、材料库等研发管理中的关键环节缺乏精确性和统一性。从公司整体运营来看，研发部门无法及时向后续业务部门提供准确的生产准备数据，这使得锅炉行业利用PLM系统规范研发管理信息化的需求尤为迫切。
锅炉企业在生产、采购、销售等其他业务流程中的关键管理环节，如产品报价、生产工艺、生产管理、备料等也存在巨大的提升空间。由于最低库存设置不合理，生产管理部门对备料情况不清楚，更不知道如何充分利用备料。在掌握生产节奏方面，班组长工单的手工管理也导致无法合理组织生产。另外，销售流程、售后服务体系管理需要流程化、标准化，企业迫切需要通过APS系统对各项业务流程进行有效管控。
APS生产排程软件
综合管理效益全面升级
公司实现了信息系统的集成应用和一体化管理，在研发、生产、销售等关键业务环节显现出全面管理优化效益。
研发管理：技术为先，设计与生产紧密结合
PLM系统的应用实现了规范化的技术参数管理，为技术人员快速查询、重复利用物料提供了极大的便利。
针对企业物料管理困难钢材仓储加工管理软件，在PLM系统与ERP系统集成后，APS协助企业制定符合锅炉行业的编码规则，实现自动编码，建立统一合理的物料库。针对锅炉复杂的BOM，PLM系统与ERP系统实现了企业BOM的树形结构管理，大大提高了BOM的重用性。
物流管理：有序指挥、良性循环
库存材料需要时找不到，不需要时又出现，闲置；经常出现核算不及时、物账不符等管理漏洞。没有单据流转、监督考核，锅炉仓储管理非常松散，后签订单的销售员可以先拿到货，首单交货一再拖延。同时，完全手工的物资采购也严重影响订单交货期的达成。面对不同的物资交货期和要求，采购人员仅凭主观判断，在生产前将预计日期告知厂家；生产采购都是口头传达，没有实际证据，无法核实信息在传递过程中是否有遗漏或误传。
生产管理：生产现场透明化
切割成不同形状的钢材、板材杂乱地摆放在车间，随意使用，这是企业生产车间常见的场景，由于没有材料核算的概念，财务账簿上的数字只能作为生产人员的参考。
财务管理：精细化成本管控
过去粗放的成本核算方式，让企业无法了解每台锅炉的成本，更不知道详细的成本构成。财务成本核算人员加班加点，却只算出一堆没有参考价值的数字。精细化的成本核算甚至关系到企业高层能否及时、正确地做出经营决策。使用一体化解决方案打通业务与财务后，每一份合同、每个客户有多少笔交易，应收账款、应付账款等都一目了然。
安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，安达发将伴随公司一起成长，定期提供业务咨询及回访服务，从容应对公司业务增长及需求变化。
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APS生产排程软件实现了管理透明化钢材仓储加工管理软件，通过不断规范、优化生产流程和管理，不断提高公司的管理水平，从而提高公司的服务水平和客户满意度，也为公司赢得了良好的信誉和形象。
APS生产调度软件供应商的成功、成长与壮大，建立在APS生产调度产品和服务具有较高的复制使用度，从而实现规模化交付的基础上。随着数字化转型深水区的到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极与众多合作伙伴携手打造能够满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，为智能制造发展注入新动能，成就卓越制造。
