利用
显示从材料加工的零件和点焊的表面和内部缺陷，以评估产品的质量。显示不连续的位置、形状和大小。可检测材料表面极细的裂纹、发纹、白点、褶皱、夹杂物等缺陷钢材塔形发纹磁粉检验方法，测量灵敏度高，可直观显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度，以检测缺陷。重复性好。已广泛应用于型材、棒材、型材、焊接件、机加工锥体、锻件的检验，特别是压力容器和轴承的定期检验。
工作原则
无损检测是通过声、光、热、电、磁、射线与物质的相互作用，在不损害被检物体性能的情况下，检测材料、物体或设备内部或表面的各种宏观缺陷。，以及确定其位置、大小、形状和种类的技能。
常规的无损检测方法包括超声波、X射线、伽马射线、磁粉、穿透和电磁（涡流）五种。
分类
无损检测仪器（磁粉探伤仪、X射线探伤仪、γ射线探伤仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、声发射测量仪等）。
磁粉探伤仪
磁粉探伤仪是用于检测铁磁材料空腔裂纹的检测设备。型腔表面和表面附近的裂纹（深度为5-7mm）由磁粉的分布决定。有了这些设备，检测速度快，可以进行大批量生产的检测，设备简单易操作。
X射线探伤仪
X射线探伤仪的原理是利用X射线在材料中的穿透和衰减的特性来发现其中的缺陷的一种无损检测方法。X 射线可以检测金属和非金属材料及其产品的内部缺陷。体积缺陷，如熔池中的气孔、夹渣、未熔透等。
工业X射线探伤仪传统上按结构分为便携式和连接（固定）两类。
伽马射线探伤仪
伽马射线检测是射线检测的重要组成部分。它在我国没有广泛使用。在欧美等国家，γ射线检测占射线检测的近1/2。其优点是伽马射线源体积小，焦点尺寸小，能获得较高的探伤灵敏度钢材塔形发纹磁粉检验方法，可在较窄的视场内进行探伤工作。γ射线机结构简单，携带方便。由于来源不同，γ光子的能量不同，应根据透照长度选择γ源，并特别注意γ射线的保护。
超声波探伤仪
超声波探伤仪可以检测表面裂纹和内部缺陷。具有重量轻、频带宽、屏幕大、帧率低、色温高、稳定性好、灵敏度高、操作方便等特点。
磁粉探伤仪示意图
