施工过程中应重点检查：
1、原材料进场合格证明及复验报告、成型加工质量、钢筋连接检测报告及操作人员资格证明。
2、钢筋的安装质量包括纵横向钢筋的类型、规格、数量、位置、连接方式、锚固及接头位置、接头数量、接头面积百分比、搭接长度、几何尺寸、间距、防护层厚度和预埋件。 规格、数量、位置及锚固长度、箍筋间距、数量、钩角、直段长度。
3、验收必须合格，并按规定检查或填写相关质量验收记录文件。
1、钢筋原材料及加工质量检验
（一）钢筋原材料及加工质量控制
1、钢筋原材料质量控制
（l）进场的原钢筋应按批进行检验和验收。 检查内容包括：产品证书检查、工厂检查报告、现场复检报告； 钢筋的种类、规格、型号、化学成分、力学性能等。 ，并必须满足设计要求并符合现行国家相关标准。
（2）进场钢筋的抽样复验按照进场批次、产品的抽样检验计划确定。 钢筋复验报告结果应当符合现行国家标准的规定。 现场复验报告是判断该材料是否可以在工程中使用的依据。 进入现场的每捆（盘）钢筋应有标志（标明生产厂家、生产日期、钢材号、炉罐号、钢筋牌号、直径等），并按规定分批验收。炉罐数量、批次和直径。 堆放整齐，防止混装，并标记检查状态，防止混装。
（3）检查现场复验报告时，有抗震设防要求的框架结构，纵向钢筋强度应满足设计要求； 设计无具体要求时，对于一级、二级抗震等级，检验所得强度的实测值应符合下列规定：
1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；
2）钢筋屈服强度实测值与标准强度值之比不应大于1.3。
（4）钢筋运入现场或长期存放后，使用前应全面检查其外观质量。 钢筋表面应平直、无损伤。 弯曲的钢筋不宜矫直后作为受力钢筋使用。 钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的腐蚀或污染，即表面不应有裂纹、油污、粒状或片状旧锈。
2、钢筋加工质量控制
(1)仔细核对结构施工图，查明不同结构部位的钢筋数量、规格、间距、尺寸等(注意接头位置和接头百分比问题)。
(2)钢筋加工过程中，检查钢筋的冷拔方法和控制参数。 检查钢筋样图及成分表中钢筋的尺寸、形状应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定。 检查受力钢筋加工时钩、弯的形状和弯曲半径。 检查箍筋末端的钩型。
（3）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆性、焊接性能不良，或者力学性能明显异常，应立即停止使用，并对钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。钢筋应进行批量检验，并根据检验结果确定检验结果。 进行技术处理。 如果发现机械性能或化学成分不符合要求，必须退回。
(4)钢筋加工机械必须经过试运转，正常调试后方可正常使用。
（二）钢筋原材料及加工质量检验
1、钢筋原材料及加工质量检验数量
钢筋原材料数量及加工质量检验：根据来料批次和产品的抽样检验计划确定。 钢筋混凝土用钢筋配料通则：每批重量不超过60t，为检验批。 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。 其中，冷轧带肋钢筋检验批次由同一品牌、统一形状、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。 冷轧扭钢筋检验批由同一牌号、同一规格尺寸、同一轧机、同一班次的钢筋组成，每批不大于10t，任何批次小于10t也算作一个检验批。
2. 钢筋原材料及加工检验标准及检验方法见表1-1。
2、钢筋连接工程质量检验
（一）钢筋连接工程质量控制
(1)钢筋连接方法包括：机械连接、焊接、绑扎和搭接等。纵向受力钢筋的连接方法应符合设计要求。 钢筋机械接头、焊接接头的外观质量和力学性能，应在施工现场按照国家现行标准取试件进行检验，质量符合要求。 绑扎接头应重点检查搭接长度，特别注意按钢接头百分比修正搭接长度。
（2）钢筋机械连接、焊接操作人员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。 焊接操作工只能在其就业证书规定的焊接范围内进行作业。
（3）钢筋连接作业前应进行安全技术交底并办理相关手续。
（4）连接钢筋所用的焊（杆）剂、套筒等材料必须符合经技术检验认可的技术要求，并有相应的出厂合格证。
(5)钢筋机械连接和焊接连接前，应先制作试件，确定钢筋连接的工艺参数。
(6)钢筋接头宜设置在应力较小的部位，同一根纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上的接头。 接头末端至弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(7)同一构件内钢筋的机械连接接头或焊接接头应相互错开，接头位置和接头百分比应符合规范的要求。
(8)同一构件的相邻纵向受拉钢筋的绑扎和搭接应相互错开，纵向受拉钢筋搭接面积百分比应符合设计要求。
(9)钢筋电渣压力焊：适用于焊接直径14~4Omm的级、级钢筋。 应根据钢筋直径选择焊机容量。
（二）钢筋连接工程质量检验
1、钢筋连接工程质量检验数量
一般机械连接：在相同施工条件下钢材检验规范，应采用同批次材料、同等级、同形式、同规格的接头。 500件为一个检验批，500件以下也视为一个检验批。 随机选取三个试件；
焊接连接时：按同一班次、同一焊接参数、同一接头形式、同一牌号钢筋，焊接接头300个为一个检验批，闪光对焊一周不少于300个，每至第二层电弧焊不少于300个。 ，同层焊缝少于300个的电渣（气压）焊仍按一批计算。 对于闪光对焊接头，每批成品应随机截取 6 个试件，拉伸试验应采用 3 个试件，弯曲试验应采用 3 个试件。 对于电弧焊和电渣焊接头，每批成品接头应随机截取3块试样进行拉伸试验。 对于气压焊接头，每批成品接头应随机截取3个试样进行拉伸试验。 梁、板的水平钢筋连接中，应剪取3个接头试件进行弯曲试验。
2. 钢筋连接工程质量检验标准及检验方法（表2-1）
3、钢结构安装工程质量检验
（一）钢结构安装工程质量控制
（1）钢筋安装前应进行安全技术交底，并办理相关手续。
（2）钢筋安装前，应根据施工图纸核对钢筋的种类、规格、尺寸和数量，并执行钢筋安装程序。
(3)安装钢筋时应检查钢筋的品种、等级、规格、数量是否符合设计要求。
(4)安装钢筋时，应检查钢架、钢网绑扎方法是否正确，是否牢固可靠。 （5）绑扎钢筋时，检查钢筋交叉点是否用铁丝绑牢钢材检验规范，板、墙体钢网受力钢筋位置是否准确； 双向受力钢筋必须绑牢，基础底板钢筋绑扎时应使挂钩朝上。 梁、柱的箍筋（除非有特殊设计要求）应与受力钢筋垂直。 箍筋钩的搭接应沿受力钢筋方向错开。 梁的箍筋钩宜设置在受压点处。 。
(6)注意框架结构节点核心区及剪力墙结构隐柱与连梁交汇处梁、柱箍筋设置是否符合要求。
（7）注意控制框架剪力或剪力墙结构中隐柱内连梁箍筋的设置是否符合要求。
（8）注意控制框架梁、柱箍筋加强区域的长度和间距是否符合要求。
（9）注意控制柱（墙、梁）内框架梁和连接梁的锚固方式和锚固长度是否符合设计要求（工程中常出现部分水平截面钢筋锚固不牢固的现象）满足设计要求）。
(10)当剪力墙钢筋直径较小时，应注意控制钢筋的水平度和垂直度，并采取适当措施(如增加梯筋数量等)确保钢筋位置正确。
(11)工程实践中，为了便于施工，剪力墙拉杆往往一端加工成135。 挂钩的另一端临时加工成90英寸挂钩。拉杆就位后，将90英寸挂钩弯曲成型。 这样，如果加工措施不当，拉杆往往会变形，安装时应控制好拉杆。
（12）注意控制，保证预留孔钢筋的设置符合设计要求。
（13）工程中经常出现因墙柱钢筋固定措施不合格，导致下柱（墙）钢筋位置偏离设计要求的情况。 隐蔽工程验收时，应检查防止墙柱钢筋错位的措施是否得当。
(14)注意控制钢接头的质量、位置、比例是否符合设计要求。
(15)安装钢筋时，检查梁、柱箍筋的钩子是否沿受力钢筋方向错开，绑扎扣是否换向绑扎。
(16)钢筋安装完毕后，检查钢筋保护层垫板、箍筋等是否按钢筋直径、间距和设计要求正确放置。
(17)安装钢筋时，应检查受力钢筋的位置是否符合设计要求，特别是梁、板、悬臂构件的上部纵向受力钢筋。
（二）钢结构安装工程质量检验
1.划分检验批
根据施工及质量控制和专业验收需要，可按楼层、施工断面、变形缝等划分检验批次。 即各楼层、各断面均可按基础、柱、剪力墙、梁、板、梯等结构构件进行划分。
2、钢筋安装质量工程检验标准及检验方法
（表3-1）
