1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重时变成红色，时间长了变成黑褐色，甚至鱼鳞脱落。
贮存条件差，受雨雪侵蚀，贮存期长，库房环境潮湿，通风不良。
预防
1、钢筋原材料应存放在仓库或棚内，保持地面干燥。 钢筋不得直接堆放在地面上。 场地周围应有排水措施，并尽量缩短堆放周期。 浅黄色、轻微浮锈不需要处理。
2、红棕色锈斑可用手工钢刷清除，尽量采用机械方法。 如果锈迹严重，锈皮剥落，应研究是否降级使用或不再使用。
2、钢筋种类、牌号混杂，不同直径的钢筋堆放在一起，难以区分，影响使用。 特别是二级和三级钢。
原因
原料仓库管理不当、制度不严格； 有时可以通过目视检查来区分相似直径的直径； 技术证明文件不与实物钢筋同时送达仓库。
预防
1、应标明原材料堆和加工半成品的材质、规格。
2、下料前仔细检查材质和规格，特别是2级钢和3级钢。
2、钢筋力学试验
现象与问题
钢筋材料强度及联合科学实验不规范：钢筋材料批号、数量与实验报告单不符，项目地点不详。 未按规范要求分批进行力学实验的。
1、原材料
预防
拉伸试验时，每组2片，长约500mm。 350毫米。 同一工厂、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一批验收，不足60吨也计为一批。 （圆形钢筋试件取自任意两根或两根以上不同圆盘和直条的钢筋）。
2.闪光焊缝
预防
同一焊工同一班次完成的同牌号、同直径钢筋焊接接头300根为一批。 试件：从成品上随机切下6个试件。 其中三个在拉伸试验中长约500mm，两个在冷弯试验中长约350mm。
3、弧焊接头
预防
工程焊接条件：同一接头型式试验、同一钢筋牌号的接头300个为一批验收。 现场条件下：每至两层同一接头型式试验、同一钢筋牌号的接头300个为一批，少于300个的也算为一批。 试件：从成品上随机切下3块试件进行拉伸测试，长约500mm。
4、电渣压焊接头
预防
每层或施工断面相同钢筋等级的接头300根为一批，不足300根也算一批。 试件：从成品上随机切下3块试件进行拉伸测试，长约500mm。
5、气压焊接接头
预防
每层或施工断面相同钢筋等级的接头300根为一批，不足300根也算一批。 试件：从成品上随机切下3块试件进行拉伸测试，长约500mm。
6. 连接器的连接和拆卸
预防
钢筋机械连接接头的现场检验应按验收批次进行。 在相同施工条件下，采用同批次材料、同牌号、同类型、同规格的接头。 验收批次为500件，用于检验和预验收。 500件以下也视为验收批次。 每验收一批接头，工程中必须随机截取3个接头试件进行抗拉强度检测。
3、成品钢筋的保护
1、钢筋端部直螺纹螺纹紧固件加工后，螺纹紧固件没有得到有效保护。
预防
钢筋端部的直螺纹螺纹紧固件加工完毕后，套上塑料帽，以保护螺纹紧固件。
2、铸后带、施工缝等部位预留钢筋长期搁置，未做防锈保护。
预防
铸后带、施工缝等部位预留钢筋放置时间超过3个月的，必须对预留钢筋进行防锈处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
4、钢筋加工
1、箍筋钩不够长
原因
1、钢筋切割长度不够。 2、加工机械存在偏差。 3、省力、安装方便。
预防
1、认真核对图纸，熟悉规格要求，准确计算配料表。
2、实际放料并核对物料清单无误后，进行批量加工。
3、检查施工机械，纠正偏差。
4.像S形卷收器一样，安装后手动将其弯曲回1350。 （如图2所示）。
5、箍筋弯曲后直线部分的长度：对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍； 有抗震等要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋钩角小于135°。
预防
箍筋钩的弯曲角度：一般结构不宜小于900°； 有抗震要求的结构宜为135°。
3、螺纹钢筋调直时，机内合金顶块过紧，造成钢筋损坏。
原因
螺纹钢筋调直时，机内合金顶块过紧，造成钢筋损坏。
预防
将螺纹钢筋调直，并根据钢筋规格调整机内合金顶块。 确保钢筋只要能拉直就可以拉直，并且不能损坏钢筋的筋，更不能冷拔减肥。
4、箍筋弯曲半径过大。
原因
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
预防
1、钢筋端部需采用1350度弯钩时，1级钢筋弯弧内径D不应小于钢筋直径的4倍，长度弯钩弯曲后的直部应符合设计要求。
2、箍筋钩的弯曲角度：对于一般结构，不应小于900； 有抗震要求的结构宜为1350；
3、箍筋弯曲后直线部分的长度：对于一般构件，不应小于箍筋直径的5倍。 对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋绑扎
1、梁底受力钢筋、箍筋的结合点太少。
预防
要求：梁角钢筋交叉点应各点绑扎牢固。 中间部分的交叉点可以错开，绑牢，但必须保证受力钢筋不移位。寻找劳务工
2、钢筋绑扎不规范，绑扎少，漏扎多。
预防
要求：
1、网状绑丝应改变方向，形成“八”字形。
2、绑扎接头要用三根双铁丝绑牢
3、网片应在钢筋绑扎范围内（如穿过梁）呈弧形绑扎。
4、双向受力钢筋网应绑成弧形。
5、钢筋进入支架的部分应绑成弧形。
注意：每根钢筋必须在重叠长度内的三个点处绑扎。 搭接钢筋两端采用双丝绑扎30mm，中间再扎一根扎带。
6、钢筋位移
1、墙柱伸出钢筋移位。
原因
1、模板固定不牢，施工过程中发生碰撞，造成钢筋错位。
2、箍筋制作存在误差，绑扎不牢，造成钢架变形。
3、保护层垫不平整。
4、梁柱节点钢筋密度高，造成墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触及钢筋，未及时修复。
预防
1、在延伸部分加临时箍筋，按照图案安装，然后用模板固定，重复一遍后浇筑混凝土。 若发生位移，应在浇筑混凝土前纠正。
2、浇捣操作时要注意，尽量不要与钢筋碰撞。 浇捣过程中，随时有专人检查并及时纠正。
3、浇注混凝土前，用涂料在板或梁上标出柱、墙的插入位置，然后用焊接定位箍或水平钢筋固定（用于板墙插入）。
4、如果调整（或移位）钢筋间距，需要弯曲钢筋，应以小于1：6的角度缓慢弯曲到位。
7、加固保护层
1、拆除结构或构件的模板时，发现混凝土表面有钢筋裸露。
原因
保护层垫太稀疏或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢架绑扎不当，造成框架过大而与模板局部冲突。 振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，造成钢筋移位或造成卡扣松动。
预防
垫片应合适、可靠。 直立的钢筋应垫有铁丝。 绑在钢架外侧时，为保证保护层厚度准确，用铁丝将钢架拉向模板，用力压紧垫块，并严格检查钢筋强度。 成型尺寸，绑在模具外的钢筋框架的外形尺寸必须控制钢材检测方法，不得超过允许值。
钢保护层垫的材料选择必须保证强度和厚度。 为保证垫块数量充足，每块板应从距梁或墙相交边（角）100mm处开始双向安装垫块。 板下部钢筋交叉处应安装纵向、横向间距约800mm的垫板。
8、钢筋连接接头
1、同截面接头过多：在绑扎或安装钢架时，发现受力钢筋同截面接头过多，其截面面积占总截面的百分比——受力钢筋截面积超过规范规定值。
原因
1、钢筋配料时粗心，未仔细考虑原材料长度。
2.忽略构件同一截面布置的接头间距不得小于搭接长度的要求。找专业承包商
预防
1. 明确说明书中相同部分的含义。
2、配料时，按物料清单对钢筋进行编号。
要求：
1、接头面积允许百分比： (1)在同一连接段内(钢筋绑扎搭接接头连接段长度为1.3Ll)，纵向受拉钢筋搭接接头的面积百分比应符合下列规定： 。 对于梁、板类和墙构件不应超过25%。 B、对于柱子成分来说，不容易超过50%。 钢筋的纵向受压不能轻易超过50%。 （2）钢筋机械连接段和焊接接头连接段的长度为35d（d为纵向受力钢筋最大直径）且不小于500mm。 纵向受拉钢搭接接头的面积百分比应符合下列规定： a． 受拉面积不应大于50%，受压面积不受限制。 B、有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋密集区不易安装接头。 当无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应超过50%。
2、钢筋的接头宜设置在应力较小的地方。 同一根纵向受力钢筋不宜有两个或两个以上的接头。 接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
9、钢筋直螺纹套筒连接
1、钢筋直螺纹连接未按规范施工。
原因
用于连接钢筋的直螺纹太长且没有标记。 有的接头处螺纹外露过多，无法判断螺纹是否拧到位。
预防
在螺纹螺纹上做油漆标记（1/2套筒长度），作为质量检验的依据。 要求：总包商和监理单位应对所有直螺纹套筒接头进行100%检验。
1、切割钢筋时，应使用砂轮切割机。 切口端面应垂直于轴线，不应呈马蹄形或偏斜。
2. 直螺纹接头应使用扭矩扳手或管扳手进行施工。
3、拧紧后的直螺纹接头应做好标记，一侧外露螺纹长度不应超过2P。
10、钢筋电渣压焊连接
1、电渣压焊轴线偏移，焊包不平整。
预防
将不合格的接头全部剪掉并重新焊接。 对操作工人重新讲解钢筋连接施工工艺，对不合格的焊工进行更换。 重新制作电渣压焊接头试件进行重新试验，试验合格后方可进行后续施工。寻找施工项目
焊接缺陷及处理措施
轴偏移： 1. 拉直钢筋端部。 2、正确安装卡箍和钢筋。 3.避免顶部压力过大。 4、及时修理或更换固定装置。
弯曲： 1. 将钢筋端部拉直。 2、注意上部钢筋的安装和支撑。 3. 避免焊接后过快地移除夹具。 4、及时修理或更换固定装置。
咬边： 1.减小焊接电流。 2、缩短焊接时间。 3、注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋压到位。
未焊接： 1.增大焊接电流。 避免焊接时间过短。 3、检查夹具，确保上下钢筋能够自由进给。
焊接堆焊不均匀： 1、钢筋断面应尽可能光滑。 2、尽可能均匀地填充助焊剂。 3、延长焊接时间，适当增加熔化量。
孔隙率： 1.按规定要求助焊剂。 2、清除钢筋焊接部位的锈迹。 3. 确保接缝在焊剂中埋入适当的深度。
烧伤： 1.清除钢筋上的所有锈迹。 2、尽可能拉紧钢筋。
焊包滴漏： 1. 完全密封焊剂盒的泄漏孔。 2. 焊接后避免过快回收焊剂。
验收要求（目视检查）： 1、周围堆焊凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 2、钢筋与焊条接触处不应有烧伤缺陷。 3、街道弯曲角度不得大于40°。 4、接头处轴线偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
注：电渣压焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接； 立焊后不得用作梁、板及其他构件中的水平钢筋。 焊接带肋钢筋时，很容易将纵肋与纵肋焊接起来。
11、钢筋搭接
1、钢筋焊接搭接长度不够。
钢筋绑扎搭接长度不够。
原因
钢筋切割长度不够。
预防
1、认真核对图纸，熟悉规格要求，准确计算配料表。
2、安装钢筋时应核对成分表和构件尺寸。
要求：
1、纵向受拉钢筋除最小搭接长度外，还应注意验收规范的要求。
(1)街道绑扎受压钢筋的搭接长度宜为表中值的0.7倍。
(2)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
(3) 两根不同直径钢筋的搭接长度，按较小的钢筋直径计算。
（4）在绑扎街道的重叠长度范围内，应绑扎三点。
2、电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：双面搭接焊长度为4d（5d），单面搭接焊长度为8d（10d）。
12. 钢锚具
1、钢筋锚固长度不够。
原因
钢筋切割长度不够。
预防
1、认真核对图纸，熟悉规格要求，准确计算配料表。
2、安装钢筋时应核对成分表和构件尺寸。
3、当直伸入支撑的受力钢筋长度不满足锚固要求时，可采用弯曲形式。
13. 钢架绑定
1、结构梁钢架变形。
原因
1、钢架的绑扎点绑扎不牢。
2、混凝土保护层垫块不到位，造成钢架在外力作用下变形。
3、浇筑混凝土前检查不充分。
预防
1、钢架的绑扎点应绑扎牢固。
2、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。 避免后续施工过程中受到外力的影响。
2、结构梁有多排受力钢筋时，绑扎位置不符合要求。
原因
1、技术解释不清楚。
2. 结合点不牢固。
预防
1、加强技术交流和检查力度。
2、钢架的绑扎点应绑扎牢固。
3、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。 避免后续施工过程中受到外力的影响。
4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋的距离为25mm。
14、结构预留洞口钢筋加固
1、结构板上预留孔将受力钢筋截断，加固不到位。
原因
1、技术解释不清楚。
2、安装工程只顾自身的方便，未能与土建工程形成技术联系。
3、检查验收不到位。
预防
1、施工前进行技术交会。
2. Atlas-4（P35-36）：
①当矩形孔的边长和圆形孔的直径不大于300时，受力钢筋绕过孔时不需增设钢筋。
②当矩形孔的边长与圆形孔的直径大于300且不大于1000时，设计标注钢筋纵筋时，应按标注的规格、数量和长度进行配筋。 设计无注解时，每侧应布置2根直径不小于12mm且不小于同一方向切割的纵向钢筋总面积50%的钢筋。 钢筋的强度等级应与切割钢筋的强度等级相同，不得处于同一级别。 ，间距为30mm。
2、剪力墙预留孔将受力钢筋截断，加固不到位。
预防
Atlas-2 (3-11~3-12):
1、圆孔：①当直径小于或等于300时，钢筋设计时按注规定。 设计无注解时，每侧应布置2根直径不小于12mm且不小于同一方向切割的纵向钢筋总面积50%的钢筋。 钢筋的强度等级应与切割钢筋的强度等级相同。 ②. 当直径大于300且小于等于800时，按设计标注设置。 ③. 当直径大于800时，洞口上方和下方的暗梁钢筋应按设计进行标记。 当洞口上方或下方无剪力墙连梁时钢材检测方法，暗梁不应重复加固。
2、方孔：①当孔边尺寸小于或等于800时，设计钢筋时按注设定。 设计无注解时，每侧应布置2根直径不小于12mm且不小于同一方向切割的纵向钢筋总面积50%的钢筋。 钢筋的强度等级应与切割钢筋的强度等级相同。 ②当方孔边尺寸大于800时，洞口上方、下方暗梁的钢筋应按设计标注。 当洞口上方或下方无剪力墙连梁时，暗梁不应重复加固。
15. 钢筋种植
1、钢筋植不牢固（无粘合剂）。
原因
1、钻孔深度不够。
2、粘合剂不符合要求。
3、钻孔后没有清理。
4、植筋后不得静置12小时。
预防
1、保证钻孔深度。
2、采用合格的结构植筋、植脚。
3、钻孔后清理浮尘。
4、植好钢筋后，静置12小时，不要打扰它们。
5、二次结构施工时，应根据墙体模数或构件尺寸进行钢筋切割和植筋。
植筋施工方法：
施工流程：钻孔-------清理-------填充胶粘剂---植筋---凝胶
1、使用配套的冲击电钻进行钻孔。 钻孔时孔径和钻孔深度应符合设计要求。
2、清空时，先用吹气的方法清除孔内的灰尘，然后用清孔刷清洁孔内。 这需要通过多次吹刷来完成。 同时请勿用水冲洗，以免孔内残留水分削弱粘合效果。
3、用筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。
4、将钢条平行于孔的方向，顺时针方向轻轻插入孔内，直至插入孔底，粘合剂溢出。
5、将钢筋外露端固定，使其不受外力影响，直至凝固。
