本文系统阐述了钢结构人防门生产过程的检验，对人防设备的生产检验具有一定的指导意义。
1。目的
规范钢结构门的检验。
二、适用范围
适用于钢结构封闭门、钢结构防护封闭门的检查。
三、检验依据
RFJ 01-2002 人防工程防护用品产品质量检验及施工验收标准。
4、环境条件
常温、相对湿度≤80%RH。
五、工作程序
1、外形尺寸及配合尺寸
1、门框孔宽、孔高偏差
【技能要求】
一级：JS13，二级：JS14，三级：JS15
按GB/T 1804-1992《无一般公差的线性和角度尺寸公差》。
【检测方法】
用钢卷尺测量不少于3段的门框孔宽和孔高，并按图纸要求计算误差值。
【设备】
钢卷尺
2.门扇宽度和高度偏差
【技能要求】
一级：JS13，二级：JS14，三级：JS15
按GB/T 1804-1992《无一般公差的线性和角度尺寸公差》。
【检测方法】
用钢卷尺测量门扇不少于三段的宽度和高度，并根据图纸要求计算误差值。
【设备】
钢卷尺
3、门框孔与门扇对角线长度偏差
【技能要求】
一级：JS14，二级：JS15，三级：JS16
按GB/T 1804-1992《无一般公差的线性和角度尺寸公差》。
【检测方法】
用钢卷尺和对角检测尺测量门框孔和门扇对角线长度，并根据图纸要求计算误差值。
【设备】
钢卷尺、对角检测尺
4、门扇与门框贴合面中心线尺寸偏差
【技能要求】
一级：±2.0mm，二级：±3.0mm，三级：±4.0mm
【检测方法】
以门扇与门框的结合面为测量基准，用钢尺测量上、下、左、下不少于三段预埋压板和橡胶条的中心线偏差。和右侧。
【设备】
钢尺
5、门扇厚度偏差
【技能要求】
平门：+3.0mm，拱形门：+4.0mm
【检测方法】
用拉线和钢尺测量不少于三段的厚度，并根据图纸计算偏差。
【设备】
钢尺
6. 铰链位置偏移
【技能要求】
左右偏差：一级：1.0mm，二级：1.5mm，三级：2.0mm
前后偏差：一级：0.2mm，二级：0.3mm，三级：0.4mm
【检测方法】
以铰链轴为基准，用钢尺测量C1，用游标卡尺测量C2。 测量位置如图所示。
【设备】
钢尺、游标卡尺
合页、门框、门扇搭配图
7、锁紧位置偏差
【技能要求】
左右偏差：一级：1.0mm，二级：1.5mm，三级：2.0mm
前后偏差：一级：0.2mm，二级：0.3mm，三级：0.4mm
【检测方法】
用拉线和钢尺测量锁的左右或上下、前后尺寸，并根据图纸计算偏差。
【设备】
钢尺
8、门扇中心到门框下门槛的偏差
【技能要求】
门框孔高H≤：一级：±1.0mm，二级：±1.5mm，三级：±2.0mm
门框孔高度H>：一级：±1.5mm，二级：±2.5mm钢材分析仪，三级：±3.0mm
【检测方法】
门扇与门框组装好后，准确标出门扇中心线，用钢尺测量中心线到门框下门槛的高度，根据图纸计算偏差。
【设备】
钢尺
9、门扇与门框贴合面的平整度
【技能要求】
门扇与门框贴合面最大尺寸L2≤：一级：1.5mm，二级：2.0mm，三级：2.5mm
门扇与门框贴合面最大尺寸L2>：一级：2.5mm，二级：3.0mm，三级：3.5mm
【检测方法】
方法一：用平板、水平仪、桥板、固定支架、可调支架调平门扇、门框被测平面，如图所示。 用水平仪按一定的布局和方向逐点测量被测表面，同时记录读数，转换成线值，用计算方法按最小条件或对角线计算出平面度误差基于每个值的方法。
将a1=c3+2P+2Q和a3+2P=c1+2Q计算出的P和Q代入各点，根据最大和最小读数值的差值确定被测表面的平面度误差值。
平整度测量方法一
方法二：将待测平面粗略调平。 用软管将两台装满酒精的水平测量仪a、b连接起来，放置在被测平面上。 首先，在与零位相同的位置处读取测量仪器a和b的读数。 ，然后固定测量仪器a，然后按照一定的分布点移动测量仪器b。 同时，将计数乘以 2 即可得到实际差值。 平面度误差的计算方法同上。
【设备】
水平，水平测量。
平整度测量方法2
10、门扇、门框上下铰链孔同轴度
【技能要求】
门框孔高H≤：一级：0.5mm，二级：0.8mm，三级：1.5mm
门框孔高度H>：一级：0.6mm，二级：1.0mm，三级：2.0mm
【检测方法】
使用三级公差同轴度测试仪检查门扇和门框两个铰孔的同轴度，如图：
【设备】
同轴度检测仪。
门扇铰链孔同轴度检测图
11、铰轴垂直度
【技能要求】
门框孔高H≤：一级：0.8mm，二级：1.2mm，三级：1.5mm
门框孔高度H>：一级：1.0mm，二级：1.5mm，三级：2.0mm
【检测方法】
用挂锤法测量螺纹锤尖端点与下铰链轴中心点的偏差值，如图所示。
【设备】
起重锤、钢尺
铰链轴与地平面垂直度检测图
12、锁紧轴（孔）、铰轴（孔）直径公差
【技能要求】
d11(H11)
【检测方法】
用千分尺测量锁轴（孔）和铰轴（孔）的直径。
【设备】
千分尺
13、锁紧转动件蜗轮副精度
【技能要求】
达到GB/-1988的9级精度。
⑴ 传输切向综合公差F'ic=216μm
⑵传动装置一齿综合切向公差f'ic=36μm
⑶传动接触点
a) 沿齿高的接触面积不小于45%，沿齿长的接触面积不小于40%。
b) 触点形状：不要求。
c) 接触位置：接触点标记应偏向齿端，但不允许齿顶与齿端和齿端边缘接触。
【检测方法】
⑴安装的蜗杆副啮合旋转时，蜗轮与蜗轮相对位置变化的一个完整周期内，蜗轮实际旋转角度与理论旋转角度之差的总振幅值。就蜗轮分度弧长而言
⑵ 安装的蜗杆副啮合旋转时，蜗轮一转内重复出现的周期性角度误差的最大振幅值。以蜗轮分度弧长测量
⑶ 已安装的蜗杆副在轻微制动下运转后，齿面上分布着抛光痕迹。 接触痕迹的大小以齿面展开图上的百分比计算。
使用CWG-800蜗杆副综合检测仪可以直接读取测量数据。
【设备】
CWG-800蜗杆副综合检测仪（较贵）、游标卡尺
2、使用性能
14、开门、关门力
【技能要求】
门孔长边L≤：一级：50N，二级：70N，三级：90N
门孔长边<L≤：一级：100N，二级：120N，三级：140N
开门长边L>：一级：140N，二级：160N，三级：180N
【检测方法】
使用SN-500拉压测力计拉动门扇打开或关闭。 力的作用点在门扇把手处。 拉力的方向始终垂直于门扇表面。 均匀、缓慢地打开或关闭门扇，直至能够锁紧。 过程中最大的力就是门扇的开启和关闭力。
【设备】
SN-500拉压测力计
15. 锁定控制力
【技能要求】
门孔长边L≤：一级：180N，二级：200N，三级：220N
门孔长边<L≤：一级：200N，二级：220N，三级：240N
门孔长边L>：一级：220N，二级：240N，三级：260N
【检测方法】
用SN-500拉压测功机拉动锁紧手柄（轮）。 力的作用点距手柄端部（或手轮边缘）50mm处。 拉力的方向垂直于锁柄（或与手轮外圆相切），并平行于门扇表面。
【设备】
SN-500拉压测力计
16.升降门升降门控制力
【技能要求】
门孔长边L≤：一级：100N，二级：140N，三级：180N
门孔长边L>：一级：180N，二级：220N，三级：250N
【检测方法】
使用SN-500拉压测功机测量升降门和升降门的操作力。
【设备】
SN-500拉压测力计
17、最大允许漏气量（适用于气密门、防护气密门）
【技能要求】
进行密闭门或防护密闭门密封性能试验时，试验漏风量应符合表2.2.1的规定：
防护气密门和气密门最大漏风量
【检测方法】
测量装置：用紧固螺栓、压板等将防护气密门或气密门的门框固定在超压室上，在门框角部与超压室的接缝处以10mm角涂抹腻子腻子，然后涂两层油漆。 接口处可放置海绵橡胶片，实现接缝密封。
测量装置的气路图如图所示。 进风口和测压口的风嘴均采用橡胶垫密封，杜绝非门漏风。 气源压力为0.4MPa。
测量：用深度计在如图所示的16个测量点处测量胶条的压缩量。 最小压缩量应大于3mm，最大压缩量为（10~12）mm。
打开阀门对超压室充气，使微压计计数稳定在50Pa（单扇、双扇气密门、双扇防护气密门）或100Pa（单扇防护气密门），读取微压计数值玻璃转子流量计。 门漏风。
【设备】
超压室（自制）、微压计、转子流量计
漏气量测量装置
漏气测量装置示意图
3、材质及外观
18、海绵橡胶密封条质量（适用于气密门、防护气密门）
【技能要求】
⑴断裂强度：≥7.5MPa；
⑵断裂伸长率：≥350%
⑶断裂永久变形：≤4%
⑷硬度HRA：24～38
⑸压缩密封条密封板厚度为4mm时，密封条压缩变形δ与单位长度压缩反力Q的关系应满足下表要求：
⑹密度：（0.45～0.54）g/cm3
⑺外观质量及技术要求：
a) 密封条表面颜色应均匀，不允许有污点。
b) 密封条工作面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凹凸不平或划伤。
c) 密封条具有封闭的微孔结构，不允许有贯穿密封条横截面的通孔。
d) 密封条周围不允许出现直径大于5mm的缺胶缺陷。
e) 除双扇封闭门(或防护封闭门)的上下直缝不采用粘接外,密封条的其他接头宜采用45°斜缝。 斜口应避免圆弧角，粘接应牢固、平整，用手可拉伸30%，不开裂、断裂。 冷缝数量：单门不超过2个，双门不超过6个。
f) 双扇封闭门（或防护封闭门）的T型缝应采用模具整体制作，不得粘接。
g) 用于防护用品的P型密封条，接头数量不应超过2个，不允许冷粘。
【检测方法】
⑴断裂拉伸强度、断裂伸长率、断裂永久变形按照GB/T 528-1998《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力和应变性能的测定》的规定。 样品制备和条件调节按照标准GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》。样品形状为哑铃形样品，样品厚度为（10 ±0.3)mm，且数量不少于3个。
材料试验机应符合1992年《橡胶塑料拉伸试验机技术条件》（或JB/T《橡胶塑料拉伸试验机技术条件》）的要求。 测试速度是有要求的。 对于1型和2型试样，夹具的移动速度应为（500±50）mm/min。 对于3型和4型试样，速度应为（200±20）mm/min。 同时试验行程大，精度要求为B级。
样品的制备对切割机、切割机、研磨机要求较高，应符合GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法样品制备和调整通用程序》的要求。 (代替GB/T 9865.1《硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第1部分：物理试验》)。
样品测量采用GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调整通用程序》（GB/T 5723-1993《硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样》）规定的测厚仪和测量方法》《产品尺寸的测定》已被取代），测量时施加的压力有严格规定，在样品中部和试验长度两端测量厚度，取三次测量值的中位数计算横截面积。 任一哑铃形试件中，窄平行截面的三个厚度值不得超过中值的2%。 以切刀窄平行部分之间的距离为试样宽度，测量值精确至0.05mm。
试样调整应配备符合GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调整通用程序》（GB/T 9868-1988《橡胶获得通则》）规定的恒温器。试验温度高于或低于常温”已被（取代），当规定温度和湿度时钢材分析仪，试样的调理时间不得少于16小时，然后立即进行试验。当标准实验室温度时使用条件不需控湿时，应将试样静置不少于3小时，然后立即进行试验。当规定的温度条件与标准实验室温度不同且不需要控湿时，静置时间应较长足以使试样与环境温度平衡，否则应按照试验材料和产品的有关规定进行处理。 如果试样需要抛光，抛光和测试之间的时间间隔不应小于16小时，也不应大于72小时。 对于标准温度下的测试，如果从经过调节的测试样本上切下样本，则可以立即进行测试。 对于需要进一步制备的样品，应在标准温度下放置至少 3 小时。
测量断裂永久变形时，应将断裂的样品放置3分钟，然后将两个断裂部分配合在一起。 用精度为0.05mm的量具测量配对后的两条平行标记线之间的距离，并按公式计算。
Sb=100(Lt-L0)/L0
式中：Sb-撕永久变
Lt——试样拉断后，放置3分钟后对齐的标距，mm
L0——初始试验长度，mm
⑵ 密封胶的硬度按GB/T 6031-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定》测定（GB/T 6033-1985《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的试验方法》未找到有效版本）硫化橡胶”），
根据所测硬度范围选择塑料硬度计，样品调整同上。 样品表面应光滑平整，无缺胶、机械损伤或杂质气泡，上下表面应平行； 样品面积应足以测量三个点，测量点之间或测量点与样品边缘之间的距离应不小于12mm。 ；样品厚度（6~8）mm。 样品测量不少于三点，且测量点不得重复。 测量点之间或测量点与样品边缘之间的距离应不小于12mm。 将该值作为测试结果。 测试结果精确至0.01mm。
⑶密封条单位长度的压缩反力和密度按照GCB 6-89《防护设备用海绵橡胶密封条》附录A、B的规定进行测定。
GCB 6-89《防护用品用海绵橡胶密封条》标准未查到。
⑷ 密封条的外观质量采用目视检查。
【设备】
拉力试验机（B级，试验速度达到500±50mm/min）、赵氏硬度计（精度0.01mm）、测厚仪（精度0.01mm）、钢尺、游标卡尺、圆锥直径测量规（精度0.01mm） ）、转刀设备（指工业切片机）、切割机（指皮革切片机）、砂轮、柔性砂带、样品切割机、恒温器等。
19、钢结构材料质量
【技能要求】
满足图纸及施工规范的要求。
【检测方法】
加工前检查材料出厂合格证和检测报告。
预处理测试报告针对不同材料进行性能测试。 测试项目包括：抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率。
制样按照GB/T2975-1998《钢铁及钢材力学性能试验取样位置及制样》进行，试验方法依据GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验》方法》，性能参数测定按相关材料标准执行。
【设备】
微机控制电子万能（拉力）试验机、游标卡尺、外径千分尺、钢尺。
20.焊接质量
【技能要求】
符合GB/T3323-2005《金属熔焊接头射线照相》二级质量要求。
⑴二级焊接接头：不应有裂纹、无熔合、无焊透；
⑵评估区域缺陷点数量：
⑹ 综合评级
在圆形缺陷评定区域，当同时存在圆形缺陷和条状缺陷（或未焊透、根部凹痕、根部咬边）时，应分别评级，两种缺陷的评级之和应减1 （或三个缺陷的评级之和减 2）即为最终等级。
【检测方法】
采用纵缝单壁透照法和双壁单影法进行检测。
【设备】
X光机、黑度计、图像质量计、观察灯、射线胶片、增感屏
21.钢材预处理
【技能要求】
GB/T 8923-1988《钢材表面腐蚀等级和涂漆前除锈等级》要求St3级，腐蚀程度为A级或B级。
锈等级A：钢材表面完全被氧化皮覆盖，几乎无锈迹。
腐蚀等级B：钢材表面已被腐蚀，部分氧化皮已剥落。
除锈等级St3：用手或电动工具非常彻底地除锈。 钢材表面应无肉眼可见的油脂和污垢，不得有氧化皮、铁锈、附着不牢的油漆涂层等附着物。 基材裸露部分表面应具有金属光泽。
【检测方法】
钢材表面腐蚀等级和除锈等级的评定应在良好的散射日光或照度相当的人工照明条件下进行，检验人员应具有正常视力。 将待检钢材的表面与相应的照片进行目视比较。 评定锈蚀等级时，以锈蚀较严重的相应等级照片所指示的锈蚀等级作为评定结果。 在评估除锈水平时，使用最接近钢材表面外观的照片。 将标记的除锈等级作为评价结果。
【设备】
目视检查，标准照片。
22、漆膜厚度
【技能要求】
每层漆膜厚度为25~30μm，漆膜总厚度为100~120μm。
【检测方法】
漆膜厚度按照GB/.2《色漆、清漆漆膜厚度的测定》进行测试。
试板由钢材制成，必须平整、无变形。 长度为300mm，宽度为70mm，厚度大于0.23mm。 将测试面板粘贴在除锈后的门扇的内外表面上。 测试板数量及位置如图所示； 门框的漆膜厚度可以通过在门框正面的四个角贴上测试板来测试。
样品的处理、涂布和干燥应符合GB/T 1727-1992《漆膜通用制备方法》和GB/T 9271-1988《色漆和清漆标准试验板》的规定。 将干燥后的漆膜试板在恒温恒湿条件下调理0.5～1小时，然后进行各种性能测试。
检测方法有六种。 您可以选择以下方法：
⑴ 千分尺法测量干膜厚度
该方法适用于样本或基本平坦的涂漆表面。 选择千分尺可以伸入的多个测试部件。 该部位表面应平整，距任何漆膜边缘不小于20mm，间隙约50mm。 在每个测试部位轻轻画一个直径约10mm的圆形标记，并在旁边添加明显的数字。 将千分尺的固定夹头与试板底部及漆膜第一测试部分水平接触，轻轻扭转活动夹头，直至有被托住的感觉。 读取千分尺上的读数，将读数值和该部位的相关编号记录在测试记录表上，松开千分尺，对剩余的每个测试部位重复上述步骤。 使用适当的溶剂或脱漆剂去除测试板上每个测试位置圆圈内的漆膜。 在每个位置重复上述步骤以测量基材厚度。 通过从每个数字的第一个读数中减去第二个读数来计算每个测试位置的漆膜厚度。 根据每块漆膜的厚度计算试板的平均漆膜厚度，结果四舍五入至最接近的2μm的倍数。
⑵无损仪器测量方法
该方法适用于磁性金属基材。 仪器的磁性部分不应放置在距离试件任何一侧小于25mm或仪器磁场强度不均匀的地方。 应经常对照标准垫和参考表面对仪器进行校准，以确保校准保持有效。 可以通过将标准垫片放置在测试表面上来校准标准垫片，以验证仪器在已知垫片厚度下获得的相应读数是否在仪器规定的精度范围内。 样本在机械搬运和加工过程中很容易被磁化，这会影响所获得读数的准确性。 因此，用作参考表面的对照样品在测量前的成分和处理方面应尽可能与样品相似。 将仪器探头放在涂漆部件上并读取读数。 在涂漆部分，以类似的方式进行多次读数以获得代表性结果。
【设备】
杠杆千分尺、涂层测厚仪、恒温恒湿干燥箱
漆膜厚度检测
23、漆膜附着力
【技能要求】
符合GB/T 9286-1998《油漆、清漆膜划格试验》的相关要求。
【检测方法】
试样应以钢材为基材，应平整、无变形，尺寸约为300mm×10mm的长方形。 确保测试在三个不同的位置进行。 样品的处理、涂布和干燥应符合GB/T 1727-1992《漆膜通用制备方法》和GB/T 9271-1988《色漆和清漆标准试验板》的规定。
测试前，将样品在（23±2）℃温度和（50±5）%相对湿度下放置至少16小时。
按GB/.2-1992《油漆、清漆膜厚的测定》的要求测量涂层厚度。 根据涂层厚度选择多刃刀具间距规格（多刃刀具间距规格有1mm和2mm两种），1mm多刃刀具适用于涂层厚度≤的试件60μm，2mm多刃切割刀适用于涂层厚度61μm~120μm的试件。
将样品放在坚硬、平坦的表面上，以防止样品在测试过程中变形。 握住刀具，使刀垂直于试样表面，对刀具施加均匀、平稳、无晃动的力，以（20~50）mm/s的切削速度进行切削。 将样品旋转90度，重复上述操作，形成网格图案。 如果由于涂层太硬而无法切穿基材，则试验无效，应如实记录。 测试样板上至少三个不同位置进行测试，三个位置之间的相互距离与测试板边缘之间的距离不小于5mm【测试板尺寸约为150×100（mm）长方形，底板最小厚度应为0.25mm]。 如果三个结果不一致且差异超过一个单位水平，则在三个或更多不同位置重复上述测试。 如有必要，使用另一个样品并记录所有测试结果。
Use a soft- brush along each line of the grid , sweep 5 times, and then 5 times. Use - tape, pull out a at a speed, the front , and then cut it to about 75 mm in .
Place the point of the tape above the grid, with the to the line, and then use your to the tape above the grid area. The of the tape the grid by at least 20 mm. At the same time, rub the tape with your . Full with the color the tape is an . 5 of the tape, hold the end of the tape and hold it as close to 60 as . Angle, tear off the tape (0.5~1.0) . After off the tape, fix it on the film for .
The of the test is out after the tape is . In a good , the cut area of the test with or , or as upon by the , with a glass. the , the so that the and of the test are not to one .
【】
Paint film , box ( box), gauge or lever
23. of paint film
【 】
It meets the of GB/T 1766-1995 " for Aging of Paint and ". , good and to first class, class and pass .
【 】
the grade :
⑴Gloss loss grade : to GB T 9754-1988 " of 20°, 60° and 85° gloss of paint films of and that do not ", use a paint film to . and grade with a gloss meter.
⑵ grade : to GB/T 9761-1988 " Color of and ", the aged and the ( plate) using a color box and . Color, rated to the color and after the paint film ages. can also be used, , , , , etc.
⑶ grade : to GB/T 14826-1993 " and of of Paint ", use paint or to with .
⑷ grade : by .
⑸ of grade: by .
⑹ Rust grade : by .
⑺ of grade: by .
⑻Spot grade : by .
⑼ of pan-gold grade: by .
⑽ grade : is out by .
A grade is made based on the .
【】
Paint film , box, , , , .
25. and of door leaf
【 】
For doors, the and , and of the door, and the and of the door are to be , , and noise; for doors, in to the above , they are also to be and , and the and doors and and lock times must meet the .
【 】
视力检查
26.
【 】
The is flat and , and the logo, 's label and label are .
【 】
视力检查
