【摘要】 近年来，随着控轧控冷技术和微合金化技术的不断发展和成熟，高硬度低合金钢技术在钢铁行业发展迅速，取得了大量研究成果。高硬度低合金钢主要用于建筑结构、工业厂房、起重运输等高负荷点焊结构件。最具代表性的是Q345高硬度低合金钢。并且随着建筑、加工等行业的发展，用户对材料的硬度、焊接、成型等性能的要求也越来越高。Q345在一定程度上已经不能满足用户对钢材热性能的要求。开发和生产更高硬度的低合金钢是必然趋势。Q390具有良好的综合热工性能，广泛应用于建筑、桥梁、锅炉、液化石油气罐等高负荷点焊结构件。由于Q390钢中添加了较多的合金元素Mn和微合金元素Nb、V、Ti，其生产成本较高。因此钢材的力学性能，开发具有屈服硬度水平的低成本低合金钢具有重要意义。在此基础上，本文对Q390的物理成分进行了重新设计：钢中Mn的浓度控制在0.9%以下，而省略了钢中的贵重微合金元素Nb和V，只有适量的廉价钛。低成本，通过Ti的晶粒细化强化和析出强化结合控轧控冷工艺，实现低屈服硬度合金钢的低负荷高效生产。本文借助热模拟实验、热轧实验结合热性能测量和显微组织分析技术，系统地研究了实验钢的控轧控冷过程、显微组织转变和热性能，提供了实验数据和工业生产的控制思想。. 借助热模拟实验、热轧实验结合热性能测量和组织分析技术，系统地研究了实验钢的控轧控冷过程、组织转变和热性能，为工业应用提供了实验数据和控制思路。生产。. 借助热模拟实验、热轧实验结合热性能测量和组织分析技术，系统地研究了实验钢的控轧控冷过程、组织转变和热性能，为工业应用提供了实验数据和控制思路。生产。.
通过控制轧制和控制冷却过程的热量，通过模拟实验研究和分析了冷却速度和卷取温度对试验钢组织和性能的影响。结果表明：随着冷却速度和卷取温度的降低，铁素体和晶界的浓度逐渐降低，贝氏体的纯度逐渐提高，组织逐渐细化钢材的力学性能，硬度逐渐降低；随着卷取温度的降低，析出的第二相颗粒TiC略有减少，平均粒径逐渐减小，微细结构中固溶片层的宽度和铁素体板条的长度逐渐减小。
实现了低屈服硬度的低合金钢。成本、批量、稳定生产。
