钢材表面经过喷砂清理后，还可以获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。表面粗糙度可以通过形状和大小来表征。喷涂清洗后，厚板的表面积可以显着减少，同时获得许多有利于涂层系统的锚点。事实上，并不是越粗糙越好，因为油漆必须能够覆盖那些粗糙度的峰值。太多的粗糙度需要更多的油漆消耗。通常的油漆体系所要求的粗糙度一般为Rz40~75微米。
1.粗糙度的定义
表面粗糙度的定义如下：
hy：在采样宽度内，峰到谷的最大高度，-3（显微镜放大法）
Ry：样品宽度内峰到谷的最大高度，-4（测针法）
Ra：波峰和波谷到假想中心线的平均距离，（测针法）
Ry5：采样宽度内五个峰谷高度的算术平均值，-4（触针法） Rz的描述与Ry5相同，Rz的描述来自美国标准-1。Ra与Rz的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。
2.表面粗糙度评估标准
为了测量厚板的表面粗糙度，不同的标准规定可以使用相应的仪器，检测值以微米（μm）为单位。
国际标准分为五个部分来描述表面粗糙度：
-1：1995年表面粗糙度比较样品的技术要求和定义
-2：1995年钢抛丸清理后表面粗糙度分级——样品比较法
-3：基准块的校准和表面粗糙度的测量——显微镜变倍法
-4：基准块的校准和表面粗糙度的测量，触针法
-5：2004 表面轮廓的复制胶测定
我国标准GB/-91《涂装前钢材表面粗糙度等级评定（与蓝筹法比较）》参照制定。
3.评估表面粗糙度的比较样品法
喷涂现场比较常用的粗糙度评价方法是对比样法。常用的粗糙度比较块有美国的（E125），英国和意大利，R2007等）。
-1 对比样块有四个部分，分别用钢砂喷丸（样块G）和钢丸氮化（样块S）。区分（表1）.
表1：ISO表面粗糙度比较样品的标称值和公差
粗糙度样本
部分
标称值/µm
公差/µm
1
25
3
钢砂 (G) 喷射
2
60
10
3
100
15
4
150
20
1
25
3
钢丸（S）射出
2
40
5
3
70
10
4
100
15
注：一。使用显微镜变倍法时（-3），其标称读数为hy，使用触针法时（-4），其标称读数为Ry5.
GB/喷砂抛丸后钢材表面的表面粗糙度分为精细、中、粗三个粗糙度等级（精细等级和粗等级作为粗糙度等级以外的延伸，工业一般不使用），该等级分别由文本和标准对比样品定义，粗糙度参数为轮廓最大高度值中的Ry。粗糙度等级定义见表2。
表 2. GB/粗糙度等级的定义
等级
代码
定义
粗糙度参数值 Ry
喷丸喷砂
角磨料喷丸强化
薄的
钢材表面粗糙度大于样品1
薄的
F
钢材表面粗糙度等于试样1和试样2的粗糙度。
25~<40
25~<60
中间
米
钢材表面的粗糙度与试样2的粗糙度相等，或介于试样2和试样3的粗糙度之间
40~<70
60-<100
厚的
C
钢材表面的粗糙度与试样3的粗糙度相等，或介于试样3和4的粗糙度之间
70~<100
100~<150
粗略的 1）
钢材表面表现出的粗糙度等于或小于样品表现出的粗糙度
≥100
≥150
当使用-1或GB/对比样进行粗糙度评价时，可以用目测和手指划痕来比较样片和喷漆处理的表面。如有需要，也可以用不少于7倍的放大镜帮助判断，或用粗糙度计直接检测。
4.复制胶法评估粗糙度
-5：2004《表面轮廓复制胶的测定》，《喷砂去除厚板表面轮廓现场检测-复制胶》，方法C，可有效检测表面粗糙度的具体值，表面粗糙度可复制胶经过测试，复制胶是本公司生产的专利产品。一般使用两种胶水：粗级，用于检测0.8mils到2.0mils（20µm到50µm）的表面粗糙度；超粗级，用于检测 1.5mils 表面粗糙度 4.5mils（38µm 至 114µm）。
一般应在一定区域内检测三个点，这样就可以看出粗糙度是否均匀，并取其平均值。检验程序：
（1）被测表面必须无灰尘、喷丸磨料等杂质；
（2）用一块不可压缩的Mylar和一块可压缩的泡沫方块选择合适的复制胶，将其粘在喷丸表面上，暗面朝下，抬起一个角准备去除；
（3）在灰饼和里面的方形部分之间来回走动，用坚硬的方形摩擦工具，比如搅酒棒，把泡沫压在已经喷丸处理过的表面上，直到变红均匀地，产生实际表面粗糙度的精确反浮雕复制品；
(4）从表面撕下胶带，用千分尺测量泡沫和塑料薄膜的长度。千分尺的读数除以聚酯薄膜的长度，50µm (2mils)，就是表面粗糙度阅读。
常用的检测仪器有：法国（E122胶水/铭文纸，E124测厚仪），美国R1002、R1004、R2004等。
5.用测针法评估表面粗糙度
手写笔法检测从表面顶部到谷底的高度，至少检测5个点并取平均值。常用的粗糙度测试仪有：Times Peak 0918，美国钢材表面喷砂处理，（E224），西班牙，瑞典G和美国。准确的检测形式是复制胶法，但测针法是检测方便，直接读数钢材表面喷砂处理，无需额外耗材，成本低，精度高，也是常用的方法。
