1.在需要进行疲劳估算的预制构件中，所有对焊熔池应全焊，其质量等级为：
1)纵向对焊熔池或排斥力垂直于熔池厚度方向的T形对接和角焊熔池，拉力一级，压力二级；
2）具有与熔池厚度方向平行的排斥力的横向对接熔池应为次要。
2.在不需要疲劳的预制构件中，所有要求与母材强度一样强的对接焊池都应进行全焊，其质量等级不应高于拉力2级, 并且在压缩中应该是 2 级。
3.重载系统与起重能力Q≥50t的叉车大梁拱环与叉车梁L边之间的T型接头焊池及上弦杆之间的T型接头焊池叉车车架的节点板需要焊接。熔池法通常是对接和角接的组合熔池，其质量等级不应高于Ⅱ级。
4.不要求熔深的“I”形接头中使用的角焊池或部分熔透对接和角焊池以及搭接接头中使用的角焊池的质量等级为：
1)对于直接承受动载荷需要进行疲劳校核的结构和叉车起重能力等于或小于50t的先进工作系统的叉车梁，熔池的形状和质量标准应符合第 II 类；
2)对于其他结构，熔池的形状质量标准可能为Ⅱ级。
外观检查通常采用目视检查。裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜，并在合适的光照条件下进行。必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，并用量具和卡尺检查规格。
熔池的形状和质量应符合下列要求
1、一级熔池不得有欠焊、根部缩孔、咬边和接头不良等缺陷，一级熔池和二级熔池不得有表面气孔、夹渣、裂纹以及弧形冻伤等缺陷；
2 二次熔池的形状和质量不仅应符合本条第一款的要求，还应符合下表的有关规定；
3 五级熔池的形状和质量应符合下表的有关规定
熔池质量水平测量项目
中学
5级
未完全焊接
≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm厚焊道的累积厚度未完全焊接≤25mm
≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm厚度焊缝未完全焊接的累计长度≤25mm
内侧收缩
≤0.2+0.02t和≤1mm，宽度不限
≤0.2+0.04t和≤2mm，宽度不限
底切
≤0.05t和≤0.5mm，连续厚度≤100mm，熔池两侧缩孔总长度≤熔池总长度的10%
≤0.1t和≤1mm，宽度不限
裂缝
不允许
允许宽度≤5mm的火山口裂纹
弧形冻伤
不允许
允许一些弧形冻伤
坏连接器
缺口深度≤0.05t和≤0.5mm，每个焊道宽度不超过1处
缺口深度≤0.1t且≤1mm，焊道每个宽度不超过1处
表面孔隙
不允许
每50mm厚的焊道允许有两个半径≤0.4t和≤3mm的气孔；孔距应≥6倍孔直径
表面烧伤
不允许
深度≤0.2t，长度≤0.5t和≤20mm
设计需要全熔透的焊池，
其内部缺陷的检查应符合下列要求
1、一级熔池应100%检验，其合格等级应为现行国家标准《钢熔池人工超声探伤方法及质量分级方法》（)B级检验) 二级及以上；
2、二次熔池应进行抽检，抽检比例不大于20%。资质等级为现行国家标准《钢焊池人工超声波探伤方法及质量分级方法》（)B级检验）。三级及以上；
3 全熔透的五级焊道无需进行无损监测。
四点焊球头熔池的超声波探伤方法及缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》的规定。
5 螺纹球节网格架熔池的超声波探伤方法及缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》的规定。
6 除箱形预制构件货架电渣焊熔池无损检测结果外，除符合-2001年第7.3.3条的相关规定外标准，熔池熔深也应按附表C进行。长度、焊缝挠度检查。
7 圆管T、K、Y断面焊缝的超声波探伤方法及缺陷分类应符合-2001标准附录D的规定。
8 当设计文件规定射线探伤或超声波探伤不能确定缺陷性质时，可采用射线探伤进行检验和验证。
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔体焊接对接接头射线照相及质量分级》（)）。射线照相质量等级应符合AB级要求。一级熔池评定合格等级为《钢熔焊对接接头射线照相及质量分级》（)）Ⅱ级及以上，二级合格等级为水平熔池评定为《钢熔焊对接接头射线照相及质量分级》（)Ⅲ级及以上。
10 表面测量应在以下情况之一进行：
1）形检发现裂纹时，对批次内同类型熔池进行100%表面测量；
2）外观检查如怀疑有裂纹，应对可疑部位进行表面检查；
3）当设计图纸规定表面探伤时；
4）检查员认为有必要。
应使用磁粉检查来检查铁磁材料的表面缺陷。只有当由于结构或材料原因不能使用磁粉测试时，才能使用渗透测试。磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法及缺陷磁迹分类》（JB/T6061)）。分类”（JB/T6062)）。磁粉探伤和渗透探伤的资格标准应符合形状检验的有关规定。
设计要求全熔透一、二次熔池应通过超声波检测内部缺陷。当超声波探伤不能确定缺陷时，应采用射线探伤，其内部缺陷分类和检验方法应符合现行国家标准《钢熔池人工超声波探伤方法及探伤结果分类》或《钢熔焊对接接头射结摄影及质量分级”。
钎焊球节网格架的焊池、螺栓球节点网格架熔池和圆管T、K、Y形点相交线的熔池、内部缺陷分类和探伤方法应分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级方法》、《建筑钢结构钎焊技术规程》JGJ81规定。一次、二次熔池的质量等级和缺陷分类应符合下表的要求。
一、二次熔池质量等级及缺陷分类
焊接质量等级
1级
中学
内部缺陷的超声波探伤
评分
二
Ⅲ
检验等级
B类
B类
探伤率
100%
20%
内部缺陷射线照相检查
评分
二
Ⅲ
检验等级
AB类
AB类
探伤率
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）鞋厂制作的熔池，应根据每个熔池估算比例，探伤宽度不应大于200mm。当熔池宽度不足200mm时钢材的检测标准，应对整个熔池进行缺陷检测；（2）对于现场熔池，应根据同类型、相同焊接条件的熔池数量，检测宽度不大于200mm，熔池不超过1个。
注：根据结构承载条件的不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17将熔池质量分为三个质量等级。内部缺陷的测量通常采用超声波探伤和射线探伤。射线检测具有直观、一致性好等优点。过去，人们认为射线检测是可靠和客观的。此外，射线探伤成本高，操作程序复杂，检验周期长，尤其是钢结构，多为T型接头和角接头。低的。超声波探伤正好相反，操作程序简单快捷，对各种接头方式的适应性好，对裂纹和不偏析的测量灵敏度高。不使用射线照相检查。
随着小空间结构应用的不断减少，现行国家行业标准《建筑钢结构点焊技术规程》JGJ81中对薄壁二锅头率T的焊池检验给出了相应的超声波探伤， K、Y型相交接头。方法和缺陷分类。网架结构的焊池检验应按照现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声检验及质量分级方法》进行。
本规范要求对全熔透的一级熔池进行100%检验，对二级熔池的局部检验指定为抽样检验。钢结构通常做长一些，每个熔池的探伤按规定的比例进行，每个地方不大于200mm的要求有利于保证每个熔池的质量。但钢结构安装的熔池通常不长。大多数熔池是梁柱连接的熔池。每个熔池的厚度大多在250-300mm之间。用熔池的数量来计数和抽样检验是可行的。
1.T型接头、十字接头、角接接头等需要熔深的对接接头和角接接头，焊脚尺寸不宜大于t/4；设计有疲劳校核要求的叉车梁或类似物 预制构件钢箱梁与上主梁连接焊缝的焊脚规格为t/2，不应大于10mm。焊脚规格的允许误差为0-4mm。
检查次数：检查所有数据；检查同类型熔池的10%，最多不超过三个。
检验方法：观察检验，用熔池规点检。
注：以上1.对于T型、十字型、角接等需要熔深的对接、角接组合焊池，为降低挠度集中度，防止焊脚规格过大，参考相关国外规范 确定了静载结构和动载结构不同焊腿规格的要求。
2.熔池表面不得有裂纹、焊缝飞边等缺陷。一次、二次熔池不得有表面气孔、夹渣、弧坑开裂、弧冻伤等缺陷。并且一级熔池不允许有缩孔、焊不全、根部缩孔等缺陷。
检验次数：同类预制构件每批10%，不超过3件；在待取样的预制构件中，每种熔池的个数占5%，不超过1个；每件检验物品1件钢材的检测标准，抽样总数不得超过10件。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝规格和尺子检查，有疑问时使用渗透或磁粉检查。
注：以上要求对不同质量等级的熔池有所不同，但严禁有严重影响熔池承载能力的缺陷。质量要求。由于一、二次熔池的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑开裂、弧冻损伤等应有具体的不允许要求。影响很大，所以一级熔池不能有这样的缺陷。
