——盘条厂来料加工效率创造的旁注
为实现市场化机制高效运行，线材厂结合自身实际开展来料加工业务。 经过多次客户的走访和服务，不少企业表达了强烈的合作意向钢材来料加工合同，将基于产品交付质量探讨深度合作。
为了做好来料加工工作，工厂组织各专业骨干成立了来料加工品种生产保障小组。 经过多次计算和论证，相关人员重新设计了工艺参数，确定了相关工艺参数，并对生产线进行了针对性的调整。 先发制人的问题是提前假设解决的。
“这是我第一次遇到如此棘手的问题。由于我迫切需要签署这份合同来打破业务坚冰，无论面临的问题难度如何，解决时间长短，还是项目完成后的工期如何，计划制定出来，将会极其紧张！” 生产保障小组成员李金岭、李艳峰一边观察现场设备情况一边说道。
这家工厂的来料加工有很多限制。 其中，工艺和设备运行难以满足客户对产品的需求是制约订单生产的一大问题。 高压透水是对钢材进行强力冷却、保证产品性能的重要设备。 钢材经过透水设备后，迅速从一千多摄氏度冷却到几百摄氏度。 然而，在评估设备状况时发现，现有的透水能力强，冷却能力不足以满足所需产品性能的工艺要求，差距非常明显。 这也成为困扰工厂技术人员的紧迫问题。
针对纺丝工段冷却水温度不能满足产品性能要求的问题，课题组技术人员经过多次讨论分析原因钢材来料加工合同，得出问题主要是由于水束堵塞造成的，且升降阀、电磁阀、调压阀等部件无法实现精确控制，水冷段中四个水段的水压、水量和水冷效果无法快速降低钢材温度。 团队根据设备的实际情况，快速制定改进计划，并对设备的不同部位进行维护，保证客户对产品性能和质量的需求。
为确保设备达到轧制参数预期效果，高线轧钢车间还按照相关工艺参数严格监控加热炉温度、剪头尾、悬挂标牌等，确保质量的钢铁产品。 自2019年4月第一批来料加工订单投产以来，车间确保四班每个岗位都有技术人员值班，全程跟踪工艺运行参数，并进行多次确认记录。 最终生产骨干按照四班制指标排名。 奖惩。 首批钢样已过检测，产品各项性能满足并超过客户要求。 工厂还不断优化工艺、固化参数，逐步成熟不同产品品种来料加工的生产作业，解决后续履行不同品种、规格合同的轧制困难。
业务开展以来，工厂已接受各品种订单4000吨，已完成向客户发货2000吨，有效实现了设备高效运行，产品效益最大化。
