预制混凝土装备主要涵盖建筑工业化、铁路建设和市政工程三大领域。 在建筑工业化领域，公司拥有流水化生产系统、固定基座生产系统、柔性生产系统、游牧式生产系统、预应力预制构件长线生产系统、可扩展组合生产系统等； 在高铁建设领域，简支了道岔生产系统、双块枕木生产系统、轨道板生产系统等； 在市政工程领域，拥有中大型预制构件生产系统、预制叠装管廊生产系统、整体拼装管廊生产系统。
混凝土预制板设备采用高精度、高结构硬度成型磨具，通过手动布料机将混凝土浇筑而成。 用振动台振动后，模具不立即脱模，而是进行静态养护和蒸汽养护，以增加预制构件的硬度。 只有当设计硬度≥75%时才进行脱模的生产过程，空磨具沿回模输送线由人工返回。 在回模输送线上，设置了清洗、喷涂脱模剂、标记、安装磨料顶盖、安装钢桁架、检查等工位，实现了人工循环作业，将信息技术引入施工过程，实现了组织信息化、工作流程科学化、技术管理规范化； 以机器代替人工，可生产预制叠合墙、预制内墙板、预制保温墙板等板式PC预制构件。
混凝土预制板设备的优点：
采用电子控制、摇臂操作，布料速度可实现手动上下料。
采用振动成型，可在10秒内成型。 与传统自动模式相比，加工效率提高4~6倍。
质量可靠、密度高、一致性好，为后续快速安装对接奠定基础。
只需2-3人即可完成设备的整体操作，这在大批量生产预制块时非常有利。
工人经过简单培训即可下班。
只需更换磨具即可生产60-100多种大型预制砌块。
设备采用模块化设计。 上料架、上位机、下料机可快速拆装。 所有部件均可轻松整体吊装和运输，使设备的运输方便、快捷。 快速地。
混凝土预制设备生产施工流程：
预制混凝土预制构件生产的一般工艺流程为：建筑图纸设计→构件拆装设计（预制构件模板弯矩土、预埋件设计图）→模具设计→模具制造→模台清理→模具组装→脱模剂、粗级涂漆→钢筋加工绑扎→水电、预埋件、门窗预埋件→隐蔽工程预检→浇筑混凝土→养护→拆模、吊装→表面处理→质量检验→储存或运输成品组件 → 现场安装。 新近，初步实现了红色零部件的工业化生产。
建筑工业化成为主要发展方向。 落实科学发展观，实现住宅建设可持续发展钢材装卸搬运的需要的设施设备钢材装卸搬运的需要的设施设备，必须通过技术创新和走新型工业化、工业化发展道路来实现。 近年来，建设部倡导建立新型住宅建设体系的方向，就是提高住宅建设工业化水平。 因此，建筑工程的预制化已成为其主要发展方向和趋势。
