正文：机械制造原理
45——优质碳素结构钢，是最常用的中碳淬火钢。
主要特点：最常用的中碳回火钢，综合热性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 大型零件应进行回火处理，小型零件应进行正火处理。 应用实例：主要用于制造高硬度运动零件，如涡轮轴套、压缩机活塞等。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊前注意点焊件预热，焊后清除挠度固溶。
Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特点：具有较高的塑性、韧性、点焊性能、冷注塑性能、一定的硬度、良好的冷弯性能。 应用实例：广泛应用于常用零件及点焊结构。 如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机器底座、建筑结构、桥梁等不受较大作用力的零件。
40Cr——应用最广泛的硬质合金之一，属于合金结构钢。
主要特点：经淬火处理后，具有良好的综合热性能，低温冲击韧性和低缺口敏感性，淬透性好，油冷时可获得较高的疲劳硬度，形状复杂的零件易产生裂纹，适度冷弯塑性好，渗碳或淬火后磨削加工性良好，但点焊性差，易形成裂纹，焊前应预热至100-150℃，通常在淬火状态下使用，也可采用碳氮化物碳化物和高-高频表面硬化处理。 金属加工沫沫内容不错，值得关注。 应用实例：淬火后用于制造中速、中载荷零件钢材材质型号，如车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。淬火后高频表面渗碳后用于制造车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。制造高强度、耐磨表面。 零件如蜗杆、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉、进气阀等，经渗碳、中温渗碳后用于制造重载、中速冲击零件水泵定子、滑块、齿轮、心轴、轴环等零件，用于制造重型、低冲击、耐磨零件，如齿轮、心轴、轴、轴环等，经过加工后渗碳和高温渗碳。 碳氮化合物用于制造规格较大、低温冲击韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等。
HT150——灰口铸铁应用实例：蜗杆箱、箱体、液压缸、泵体、壳体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。其中铣床床身采用HT250或HT300
35——各种标准件及紧固件常用材料
主要特点：硬度适宜，塑性好，冷塑性高，具有良好的钎焊性能。 冷态下可进行部分铆接和拉拔。淬透性低，正火或回火后使用应用实例：易于制造小断面零件，能承受较大载荷的零件：如凸轮、杠杆、连杆、卸扣等。 、各种标准件、紧固件
65Mn——常用弹簧钢
应用实例：各类小型扁圆弹簧、座弹簧、板簧、弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷轧螺旋弹簧、销等。
——最常用的碳钢（日本304级、台湾级）
特性及用途：作为不锈耐热钢应用最为广泛，如乳品设备、一般化工设备、原始能源工业设备
Cr12——常用冷作磨料钢（日本品牌D3、台湾品牌SKD1）
特点及用途：Cr12钢是一种广泛应用的冷作磨料钢，属于高碳高铬莱氏体钢。该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的碳浓度高达2.3%，冲击韧性差，易产生脆性，且易出现晶界基体不均匀； Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造承受较小冲击载荷和冲击载荷的冷冲模、凸模、落料模、冷镦模、冷挤压模、凸模、冲模、钻套、量规等。要求耐磨性高。 拉丝模、压花模、滚丝板、深拉模、粉末冶金冷模等。
DC53——常用美国进口冷作磨料钢
特性及用途： 高强度、高硬度冷作磨具钢，品牌名称为台湾长治特殊钢股份有限公司制造商。 经低温回火后，具有高强度、高硬度和良好的线切割性能。 用于精密冷注塑模、拉丝模、滚丝模、冷冲裁模、冲床等。 10、SM45——普通碳素塑性磨料钢（台湾牌S45C）
——耐磨铬钢（国产）
其碳含量比Cr12钢低，且添加Mo、V后，二硫化钼的不均匀性得到改善。 MO可以减少基体烧蚀，提高淬透性。 V能细化碳化物，降低硬度。 该钢具有较高的淬透性，截面在400mm以下可完全淬透，在300~400℃时仍能保持良好的韧性和耐磨性。 其硬度比Cr12高，渗碳时体积变化小，具有较高的耐磨性和耐磨性。 综合力学性能良好，金属加工锪锟含量良好，值得关注。 因此可以制造各种类型的大截面、形状复杂、冲击力大的磨具，如普通拉丝模、冲孔模、冲压模、拉丝模、修边模、卷边模、拉丝模、冷冲模等。挤压。 模具、冷剪、圆锯、标准工具、量具等
SKD11——韧性铬钢（台湾日立公司生产）
从技术上改善钢中的铸造组织，细化碳化物，增加硬度和耐磨性，延长磨具的使用寿命。
D2——高碳高铬冷作钢（日本产）
具有较高的淬透性、淬透性、耐磨性，低温抗氧化性能好，渗碳抛光后耐磨性好，热处理变形小。 适用于制造要求高精度、长寿命的各类冷作磨具。 切削工具和量具，如拉丝模、冷挤压模、冷剪切刀等。
SKD11(SLD)——硬度恒定的高铬钢。 台湾日立股份有限公司生产
由于钢中MO、V浓度降低，改善了钢中铸造组织，细化了碳化物，改善了氮化物形貌。 因此，该钢的硬度（弯曲硬度、应力、冲击韧性等）高于SKD1。 D2高，耐磨性也降低，具有较高的抗渗碳性能。 实践证明，这种钢制磨具的使用寿命得到了提高，常用于制造要求较高的磨具，如拉丝模、冲击磨盘等。 模具等
DC53——高硬度高铬钢，美国太原股份有限公司生产
热处理强度比SKD11低，经低温（520-530）淬火回火后可达到62-63HRC高强度。 DC53在硬度和耐磨性方面超过SKD11，硬度是SKD11的两倍。 DC53硬度，用于冷作磨具制造，裂纹、裂纹少，大大提高了使用寿命，残余挠度小。 低温后残余挠度减少。 由于线切割后的裂纹和变形得到抑制，因此磨削性和磨削性超过SKD11，用于精密注塑成型。 模具、冷锻模、深拉模等
SKH-9——高耐磨、高硬度通用高速钢，台湾日立公司生产，用于冷锻模、切条刀、铰刀、钻头、冲头等。
ASP-23——粉末冶金高速钢，产于美国，晶粒分布极其均匀，耐腐蚀，硬度高，易加工，热处理规格稳定，用于冲头、深拉模、钻模、铣床刀具和剪子各种长寿命磨削工具，例如刀片。
P20——一般要求的塑料磨具，日本产，可电蚀，出厂状态预硬至HB270-300，渗碳至HRC52。
718——高要求的塑料磨具，美国制造，特别适用于电蚀作业，出厂状态预硬至HB290-330，渗碳至HRC52。
Nak80——高镜面、高精度塑料磨具，台湾长治股份有限公司生产，出厂状态预硬HB370-400钢材材质型号，渗碳强度HRC52。
S136——防腐镜面抛光塑料磨具，美国产，出厂状态预硬HB<215，渗碳强度HRC52。
H13——常用压铸模具，用于铝、锌、镁及合金压铸、热注塑模具、铝挤压模具。
SKD61——高级压铸模具，韩国日立公司生产。 通过电镇流器重熔技术，使用寿命比H13显着提高。 热注塑模具、铝挤压模具、
8407——先进压铸模具，美国制造，热注塑模具，铝挤压模具。
FDAC - 添加硫以增强其机械加工性。 工厂预硬强度为338-42HRC。 无需回火或渗碳处理，可直接雕刻雕刻。 用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、交货期短的滑动件、磨料件、拉链模具、太阳镜镜框模具。
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