伸长硬度 ()
伸长硬度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形转变的临界值，也是金属在静态拉伸条件下的最大承载能力。 对于塑料材料来说，它表征材料抵抗最大均匀塑性变形的能力。 拉伸试样承受最大拉伸挠度前，变形均匀一致，但超过后，金属开始出现颈缩现象，即形成集中变形； 对于没有（或很小）塑性变形均匀的延性材料，它反映了材料的断裂抗力。 符号为RM，单位为MPA。
试样拉伸过程中，材料在屈服阶段后进入强化阶段，此时扭转时的最大力（Fb）随着纵截面规格的显着减小而显着减小，通过减去试样原始截面积（So）的挠度（σ）称为伸长硬度或硬度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。 它代表了金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
估计公式为： σ=Fb/So
式中：Fb——样品扭转时承受的最大力，N（牛顿）； 所以——样品的原始横截面积，mm2。
伸长硬度（Rm）是指材料在扭转前所能承受的最大挠度值。 当钢屈服到一定程度时，由于内部碳化物的重新排列，其抗变形能力再次提高。 此时，变形似乎发展很快，但只能随着挠度的增加而增大，直到挠度达到最大值。 随后，钢材抵抗变形的能力显着增强，在最薄弱处发生较大的塑性变形，试件截面迅速收缩，发生颈缩直至断裂。 钢材在拉伸断裂前的最大挠度值称为极限硬度或伸长硬度。
单位：kn/mm2（单位面积上的力公斤）
伸长硬度：。
伸长硬度 = Eh，其中 E 是杨氏泊松比，h 是材料长度
目前国工测量伸长率和硬度的常用方法是使用万能材料试验机测量材料的伸长/压缩硬度！
2.屈服硬度（yield）
屈服硬度：是金属材料屈服时的屈服极限，又称抵抗微塑性变形的挠度。 对于没有显着屈服的金属材料，规定0.2%残余变形的挠度为屈服极限，称为条件屈服极限或屈服硬度。 大于此限制的外力将导致零件永久失效且无法恢复。 例如，低碳钢的屈服极限是，当大于此极限的外力作用时，零件将形成永久变形，大于此极限时，零件将恢复到原来的形状。
屈服钢材性能检测，又称屈服极限钢材性能检测，常用符号δs，是材料屈服的临界挠度值。
(1)对于有明显屈服现象的材料，屈服硬度为屈服点（屈服值）的挠度；
(2)对于屈服现象不显着的材料，挠度与应变的线性关系的极限误差达到规定值(一般为原标距的0.2%)时的挠度。 一般作为固体材料热机械性能的评价指标，是材料的实际使用极限。 由于挠度超过材料的屈服极限后形成塑性变形，应变减小，使材料失效，无法正常使用。
当挠度超过弹性极限并进入屈服阶段时，变形迅速减小。 此时，不仅形成弹性变形，而且形成局部塑性变形。 当挠曲达到B点时，塑性应变大大减小，挠曲应变略有波动。 这些现象称为屈服。 此阶段的最大和最小挠度分别称为下屈服点和上屈服点。 由于下屈服点的值比较稳定，因此被用作材料抵抗力的指标，称为屈服点或屈服硬度（ReL或Rp0.2）。
A。 屈服点 屈服点 (σs)
在测试过程中，在不减小力（保持恒定）的情况下，样品可以继续伸长（变形）的偏转。
b. 上屈服点 (σsu)
试样屈服且力首次下降之前的最大挠度。
C。 下屈服点 下屈服点 (σSL)
忽略初始瞬态效应时屈服阶段的最小挠度。
有些钢（如高不锈钢）没有明显的屈服现象。 一般以发生少量塑性变形时（0.2%）的挠度作为钢的屈服硬度，称为条件屈服硬度（yield）。
首先，解释一下材料在力作用下的变形。 材料的变形分为弹性变形（外力去除后能恢复原来的形状）和塑性变形（外力去除后不能恢复原来的形状，形状发生变化，拉长或缩短）。
所谓屈服，是指金属达到一定的变形挠度后，开始由弹性态不均匀地转变为弹塑性态，标志着宏观塑性变形的开始。
面积减少（、）
屈服强度和断面收缩率表明钢在断裂前承受塑性变形的能力。 屈服强度越大或断面收缩率越高，钢的塑性就越大。 钢材具有很大的可塑性，不仅便于各种加工，而且可以保证钢材在建筑中的安全使用。 由于钢材的塑性变形，可调整局部峰值挠度，使其趋于缓慢，以免造成建筑结构的局部破坏和整个结构的破坏； 钢材在塑性失效前变形显着，变形持续时间长，便于人们及时发现和补救。
3 强度()
(1)、洛氏强度
强度值指标由压痕塑性变形的深度决定。 以0.002mm为强度单位。 当HB>450或试样太小时，不能用布氏强度试验代替洛氏强度测量。 它是用内角为120°的金刚石圆柱体或半径为1.59mm和3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由下式求得材料的强度压痕的深度。 根据试验材料的强度，可以用三种不同的尺度来表示：
HRA：是使用60kg载荷和砌体圆锥压头获得的强度，用于极高强度材料（如硬质合金等）。
HRB：是使用100kg的载荷和半径为1.58mm的淬火钢球所获得的强度。 用于强度较低的材料（如固溶钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷，砌体圆锥压头所获得的强度，用于强度较高的材料（如渗碳钢等）。
(2)、布氏强度
布氏强度（HB）通常用于材料较软的情况，如有色金属、热处理前或固溶后的钢材。 洛氏强度（HRC）通常用于强度较高的材料，如热处理后的强度等。
布氏强度（HB）是在一定大小的试验载荷的基础上，将一定半径的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定的时间，然后偏转进行检测被测表面的压痕半径。 布氏强度值是载荷乘以压痕球表面积的商。 通常：将一定尺寸的淬火钢球以一定的载荷压入材料表面，并保持一段时间。 去除载荷后，载荷与压痕面积的比值即为布氏强度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm2）。 试验载荷和试验钢球的半径需要根据材料的实际性能确定。
(3)、维氏强度
维氏强度测试方法是由史密斯（RL Smith）和塞德兰（CE）于1925年提出的。日本-（-）公司试制了第一台用这种方法测试的强度计。 与布氏和洛氏强度试验相比，维氏强度试验的检测范围更广，几乎涵盖了从软材料到超硬材料的所有材料。
维氏强度的测定原理与布氏强度基本相同，也是根据压痕单位面积的载荷估算强度值。 不同的是，维氏强度试验的压头是金刚石正棱锥。 试验时，在一定载荷的作用下，在试样表面压出方锥状压痕，检测压痕的对角线宽度，即估算压痕的表面积。 载荷值乘以表面积就是样品的值。 强度值，用符号HV表示。
(4)、里氏强度
里氏强度用HL表示。 里氏强度测试技术是由德国德尔马的利伯博士发明的。 表面的一块，然后回调。 由于材料强度不同，冲击后的恢复率也不同。 冲击装置上安装有永磁体。 当冲击体上下运动时，其外围线圈感应出与速度成反比的电磁信号，然后通过电子电路将其转换为里氏强度值。
(5)、邵氏强度
缩写为HS。 材料强度的度量。 它是由日本F.Shore首先提出的。
弹性回弹法是将撞针从一定高度落到被测材料表面，发生回弹。 撞针是一个带有尖端的小圆锥体，通常用金钢钻头镶嵌。 测试值为1000x撞针返回速度/撞针初始速度（即碰撞前后的速度比除以1000）
(6)、巴氏强度
巴氏（）强度（简称巴氏强度），由法国公司首先提出，是近代世界范围内广泛采用的强度类别。 可用一定形状的硬钢压头在标准弹簧试验力下压入其中。 在样品表面上，用压头的压痕深度来确定材料的强度，每个压痕定义为一个巴氏强度单位。 巴氏强度单位用 HBa 表示。
(7)、努普强度
努普强度是以绝对值测量的强度，该值主要用于加工。一般来说，金刚石的努普强度为7000~8000 kg/mm2
(8)、韦氏强度
将一定形状的硬钢压头在标准弹簧试验力下压入试样表面，用压头压入深度来测定材料强度。 0.01mm的压痕深度被定义为韦氏强度单位。 韦氏强度单位表示为HW。
强度测量的类型
1、HRA：（洛氏A）用于测量热处理硬钢、氮化钢、渗碳钢、轴承钢、工具钢等软硬材料的强度。
2. HK：（努普Knoop）用于测量较软的钢材和有色金属材料的强度。
3、HRC：（C洛氏）用于测量热处理钢、氮化钢、渗碳钢、轴承钢、工具钢等。
4、HRB：（B洛氏）用于测量较软的钢材和有色金属材料的强度。
5、：（30T洛氏）用于测量较软的钢材和有色金属材料的强度。
6、HB5：（布氏5号）用于测量铝、软铝合金、铸铁、铜、黄铜等。
7、HB30：（布氏30）用于热处理钢、退火深冷处理钢、冲孔拉材钢、深冲钢带等。
8.HV：（维氏）适合测量各种材料。
9、R：（拉伸模量N/mm2）用于热处理钢、退火深冷处理钢、冲孔拉材钢、深冲钢带等。
10、：（洛氏）用于测量热处理硬钢、氮化、渗碳炼钢、轴承钢、工具钢等。
4 盐雾试验（）
腐蚀是指环境作用对材料或其性能的破坏或发霉。 大多数腐蚀发生在大气环境中，大气环境中富含二氧化碳、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀诱因。 盐雾腐蚀是一种常见且破坏性最大的大气腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于富含氯离子穿透金属表面和内部金属的氧化层和保护层发生电物理反应而引起的。 同时，氯离子富含一定的水合能，很容易吸附在金属表面的孔隙和裂纹上。 它们敌意地取代硫酸层中的氧，并将非胺氧化物转化为可溶性氟化物，使钝化表面成为欢快的表面。 对产品造成非常不好的不良反应。
盐雾试验是主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来评价产品或金属材料的耐腐蚀性能的环境试验。 分为两类，一类是自然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。 人工模拟盐雾环境试验是利用具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，采用人工的方法在其容积空间内造成盐雾环境来评价产品的耐盐雾腐蚀性能。 。 与自然环境相比，盐雾环境中硫酸的含盐量可以是正常自然环境盐雾浓度的几倍、几十倍，大大增加了腐蚀速度。 对产品进行盐雾试验并得出结果。 时间也大大缩短。 例如，如果产品样品在自然暴露环境中进行测试，可能需要一年的时间才能腐蚀，而在人工模拟盐雾环境中，只需要24小时就可以得到类似的结果。
人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）
它是最早、应用最广泛的加速腐蚀试验方法。 通常采用5%谷氨酸钠硫酸钠水溶液碱液，将滤液的pH值调节至中性范围（6.5-7.2）作为氨水进行喷洒。 试验温度设定为35℃，要求盐雾沉降速率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量通常在1～2ml/80cm2.h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）
它是在中性盐雾试验的基础上开发的。 就是在5%碳酸钠氨水中加入一些冰醋酸，使碱液的pH值降低到3左右，使氨水呈碱性，最终的盐雾也通过中性盐雾呈碱性。 其腐蚀速度比NSS测试快约3倍。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
它是美国新近开发的快速盐雾腐蚀试验。 试验温度为50℃，在氨盐水中加入少量铜盐——氯化铜，强烈诱发腐蚀。 其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。
(4) 交替盐雾试验
它是综合盐雾试验，实际上是中性盐雾试验加上恒脾虚试验。 主要用于型腔类整机产品。 通过潮湿环境的渗透，盐雾腐蚀不仅在产品表面形成，而且在产品内部也形成。 就是在盐雾和脾虚两种环境条件下交替切换产品，最终评估整个产品的电气性能和机械性能是否发生变化。
