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1. 碳（C）：
钢中含碳量降低，屈服点和延伸硬度降低，但塑性和冲击性提高。 当碳浓度超过0.23%时，钢的点焊性能变差，因此用于点焊的低合金结构钢含碳量通常不超过0.20%。 含碳量高钢材成分检测，钢的耐大气腐蚀性能增加，露天料场的高不锈钢容易磨损； 据报道，碳可以降低钢的冷塑性和时效敏感性。
2.硅（Si）：
冶炼过程中添加硅作为还原剂和脱氧剂，因此镇静钢富含硅0.15-0.30%。 如果钢中硅含量超过0.50-0.60%，则硅为合金元素。 硅能显着提高钢的弹性极限、屈服点和延伸硬度，因此广泛用作弹簧钢。 淬火结构钢中添加1.0-1.2%硅，可提高硬度15-20%。 硅与钼、钨、铬等结合，具有增强耐蚀性和抗氧化性的作用，可用于制造耐热钢。 含硅1-4%的低碳钢，具有极高的磁导率，在家电行业用于制作硅钢片。 硅量的减少将提高钢的点焊性。
3、锰（Mn）：
在冶炼过程中，锰是良好的脱氧剂和脱氮剂，通常钢中含锰0.30-0.50%。 当碳钢中添加0.70%以上时，称为“锰钢”，不仅具有足够的硬度，而且比普通钢具有更高的硬度和强度，增强了钢的淬透性，改善了钢的热加工性。 例如，16Mn钢的屈服点比A3钢高40%。 含锰11-14%的钢具有极高的耐磨性，用于挖掘机铲斗、磨机衬板等。锰含量的增加会减缓钢的耐腐蚀性，并提高点焊性能。
4. 磷（P）：
一般情况下，磷是钢中的有害元素，它降低钢的冷塑性，使点焊性能变差，使塑性增加，使冷弯性能变坏。 因此，一般要求钢中硫含量大于0.045%钢材成分检测，优质钢要求较低。
5. 硫（S）：
一般来说，硫也是一种有害元素。 使钢形成热延展性，增加钢的延展性和硬度，在锻轧时引起裂纹。 硫还会损害点焊性并增加耐腐蚀性。 因此，一般要求硫浓度大于0.055%，优质钢大于0.040%。 钢中添加0.08-0.20%硫，可改善磨削加工性，一般称为易铣削钢。
6、铬（Cr）：
在结构钢和工具钢中，铬能显着提高硬度、硬度和耐磨性，但同时也提高塑性和硬度。 铬还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因此是碳钢和耐热钢的重要合金元素。
7. 镍（Ni）：
镍可以增强钢的硬度，同时保持良好的塑性和硬度。 镍对酸、碱具有较高的耐腐蚀性，并且在低温下具有防锈和耐热性。 但由于镍是一种比较稀缺的资源，因此应使用其他合金元素来代替钴铬钢。
8. 钼（Mo）：
钼能细化钢的碳化物，提高淬透性和热强度，并在低温下保持足够的硬度和抗膨胀能力（常年在低温下发生挠曲变形，称为膨胀）。 在结构钢中添加钼可以改善机械性能。 还可抑制合金钢因火而产生的延展性。 改善工具钢的红度。
9、钛（Ti）：
钛是钢中的强脱氧剂。 可使钢的内部组织致密，细化碳化物强度； 增加老化敏感性和冷延展性。 提高点焊性能。 在铬18镍9奥氏体碳钢中添加适当的钛可以防止晶间腐蚀。
10. 钒（V）：
钒是优良的钢脱氧剂。 钢中加入0.5%的钒，可细化碳化物组织，提高硬度和硬度。 钒与碳生成的基体可增强低温高压下的抗氢腐蚀能力。
11. 钨（W）：
钨的熔点高，特异性大，是贵生的合金元素。 钨和碳生成碳化钨，具有高强度和耐磨性。 在工具钢中添加钨可显着提高红硬性和热强度，可用于磨削工具和锻造磨具。
12.铌（Nb）：
铌能细化晶界，增加钢的过热敏感性和回火塑性，硬度增加，但塑性和硬度有所回升。 在普通低合金钢中添加铌，可增强耐大气腐蚀和低温下抗氢、氮、氨腐蚀的能力。 铌提高了点焊性。 在奥氏体碳钢中添加铌可以避免晶间腐蚀。
13. 钴（Co）：
钴是一种稀有贵金属，主要用于特殊钢和合金，如热强钢和磁性材料。
14. 铜（Cu）：
鞍钢用黄石矿生产的钢往往富含铜。 铜增加硬度和硬度，特别是耐大气腐蚀性能。 缺点是热加工时易形成热脆，铜浓度超过0.5%时塑性显着降低。 当铜浓度大于0.50%时，对点焊性没有影响。
15. 铝（Al）：
铝是钢中常用的脱氧剂。 钢中添加少量铝可细化碳化物，提高冲击硬度，如深冲板用08Al钢。 铝还具有抗氧化和防腐蚀的特性。 铝、铬、硅的组合可显着增强钢的低温剥离性能和低温耐腐蚀性能。 铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和磨削性能。
16. 硼（B）：
钢中添加少量硼，可改善钢的致密性和冷轧性能，并增加硬度。
17. 氮（N）：
氮能增强钢的硬度、高温硬度和点焊性，并降低时效敏感性。
18. 稀土（Xt）：
稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15种镧系元素。 这些元素都是金属，但它们的氧化物与“土”很相似，所以习惯上称为稀土。 在钢中添加稀土，可以改变钢中杂质的成分、形态、分布和性能，进而改善钢的各种性能，如硬度、焊接性、冷加工性等。 在犁头钢中添加稀土可以增强耐磨性。
