5月20日，本田轧机2#棒φ14钢筋再创纪录，比原纪录增长3.16%，为新荣誉增添了新的色彩，以实现新的荣誉。
工艺优化为产值突破创造了可能性。改进轧机Φ14钢筋坯料工艺，三刀改为四刀，改造后的Φ14螺纹钢四切轧机产能比现有钢筋提高约17.9%，每两钢轧机间隙时间可节省约5s，为突破φ14钢筋尺寸产值创造了条件。然而日产螺纹钢材，近日，K1频繁出口的问题成为阻碍产值提升的重要原因，为了实现目标，轧钢厂领导立即成立了重点调研组，为减少浪费，提高产值迅速召开紧急专题会议，首先从内部查找问题日产螺纹钢材，然后从标准查找差异外，实施调整每次出击压力下降，确定延伸系数范围，合理控制铣刨体温度，优化轧机工艺等一系列措施，配合关键措施的快速实施， 逐步达到提高产值、降低成本的目标。
严密注重细节，确保轧线平稳运行。多线切片轧机对细节有特别严格的要求，轧机从备用机的质量、导轨的精度、轧制参数、关键辊跳、错误的辊尺寸、在线上保证导轨刷冷却水通道、油路畅通、离线要求备用护罩等备件数量充足， 从工作细节入手，确保导护罩远近，高度合适，安装稳定可靠，尽可能小而细致，防止出现任何问题，保证生产的稳定运行。
设备维护为稳定生产奠定坚实的基础。随着5月检修的结束，轧机2#棒材双工位投入使用，改变了以往由于采集原因形成的漏采条件，除了减少了采集通过，提高了采集率，降低了人员劳动的硬度外，还大大提高了精加工区域的收集能力， 进一步减轻成品采集压力，为产值的提高奠定坚实的基础。（轧机李艺文）。
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陕钢集团汉钢公司陌陌
2020年第131期，共1666年
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